SU774571A1 - Фильтровальный материал - Google Patents

Description

Изобретение относится к изготовлению фильтровальных материалов и может быть использовано в нефтехимической и химической областях промышленности для очистки газов и жидкостей от тонкодисперсных материалов.

Известен фильтровальный материал на осно- $ ве волокнистых холстов из полимерных волокон и каркаса, скрепленных между собой посредством иглопрокалывания [1]. Недостатками известного фильтровального полотна являются низкие термостойкость и прочность, непродолжительный срок службы вследствие быстрого забивания структуры материала примесями, содержащимися в очищаемых газах.

Наиболее близок к изобретению jio технической сущности фильтровальный материал для очистки горячих газов и жидкостей от механических примесей, включающий каркас и холсты из волокон, скрепленных между собой иглопрокалыванием, при этом холсты содержат 30-65% _χ синтетических волокон и 5-20% металлических волокон, рабочая поверхность полотна имеет полимерную пропитку [2]. В качестве материала для металлических волокон служит нихром.

²

Пропитка выполнена из полиамида. В качестве каркаса применен нетканый нитепрошивной материал, например ’’малимо”. Однако известный материал имеет недостаточно высокие фильтрующие свойства,' пониженную воздухопроницаемость и прочность. Составы пропитки из полимерных веществ, в частности полиамиды, не обеспечивают высокой эластичности и изгибоустойчивости фильтровальных тканей, что затрудняет их регенерацию и снижает срок службы в условиях эксплуатации.

Цель изобретения — создание фильтровального материала с повышенными воздухопроницаемостью, термостойкостью и сроками службы в условиях эксплуатации.

Поставленная цбль достигается фильтровальным материалом, включающим слой скрепленных между собой каркаса и полимерных волокон (85—95 вес.%) и полимерную пропитку (5—15 .вес.%), в качестве слоя скрепленных между собой каркаса и волокнистого слоя взято полиоксидиазальное волокно, а в качестве *

и термостойкостью, что делает его более предпочтительным в применении для фильтрации высокозапыленных, горячих и полидисперсных пылегазовых смесей по сравнению с фильтру₅ ющим материалом из стеклоткани.

Использование разработанного фильтровального материала позволяет эффективно’ и надежно обеспыливать отходящие запыленные газы ' с температурой выше 250° С.

Claims (2)

1. Изобретение относитс  к изготовлению фильтровальных материалов и может быть использовано в нефтехимической и химической област х промышленности дл  о1шстки газов и жидкостей от тонкодисперсных материалов. Известен фильтровальный материал на осно ве волокнистых холстов из полимерных волокон и каркаса, скрепленных между собой посредством иглопрокалывани  1. Недостатками известного фильтровального полотна  вл ютс  шзкие термостойкость и прочность, непродолжительный срок службы вследствие быстрого забивани  структуры материала примес ми , содержащимис  в очищаемых газах. Наиболее близок к изобретению по технической сущности фильтровальный материал дл  очистки гор чих газов и жидкостей от механических примесей, включающий каркас и холсты из волокон, скрепленных между собой иглопрокальшанием , при этом холсты содержат 30-65% синтетических волокон и 5-20% металлических волокон, рабоча  поверх-ность полотна имеет полимерную пропитку 2. В качестве материала дл  металлических волокон служит нихром. Пропитка вьшолнет из полиамида. В качестве каркаса применен нетканый нитепрошивной материал , например малимо. Однако известный материал имеет недостаточно высокие фильтрующие свойства,пониженную воздухопроницаемость и прочность. Составы пропитки из полимерных веществ, в частности полиамида, не обеспечивают высокой эластичности и изгибоустойчивости фильтровальных тканей, что затрудн ет их регенерацию и снижает срок службы в услови х эксплуатации. Цель изобретени  - создание фильтровального материала с повыщенными воздухопронивдемостью , термостойкостью и сроками службы в услови х эксплуатации. Поставленна  цбль достигаетс  фильтровальным материалом, включающим слой скрепленных между собой каркаса и полимерных волокон (85-95 вес.%) и полимерную пропитку (5-15 вес.%), в качестве сло  скрепленных между собой каркаса и волокнистого сло  вз то полиоксидиазальное волокно, а в качестве 3 пропитки - смесь силиконовых полимеров, при снедующем соотношении компонентов, вес Полиоксидиазольное волокно85-95 Смесь силиконовых полимеров5-15 Предпочтительной  вл етс  пропитка, содержаща  5-15 вес.% полидиметилсилоксана, 35-55 вес.% метилгидросилоксанового полимера и 35-55 вес.% этилгидросилоксанового полимера. Выполнение каркаса и волокнистых слоев предлагаемого фильтровального полотна из оД ного и того же материала обеспешвает ед инство срока его эксплуатации. Пропитка фильтровального материала смесь силиконовых полимеров обеспешвает повышен воздухопроницаемости материала и снижению сопротивле5ш  фильтра, улучшает регенерацию материала. Обработка слоев каркаса и волокifflCTbix холстов новой ;оптимально подобранной композицией полидиметилсилоксана, метил- и этилгидросилоксановых полимеров, позвол ет получить высокую гидрофобность и, эластичнос фильтровального материала. При получении фильтровального материала приготовлен каркас и волокгшстый слой из по лиоксидназольного волокна с последующим их скреплением путем иглопрокалывани . Скрепленные каркас и волокнистый слой подвергнуты пропитке смесью силиконовых полимеров, включающих, вос.%: 10 полиметилсшюксана, 45 метилгидросилоксанового полимера и 45 этилгидросилоксанового полимера. После пропитки фильтрующий материал подвергнут суш ке при 80-i 00° С в течение 0,5-2 ч. Данньц фильтровальньп материал обладает повышенной регенеративностью, легко отр хиваетс  при механическом воздействии. Срок службы предлагаемого фильтровального материала в 2-3 раза выше, чем у известных материалов . Материал пе подвергаетс  усадке при эксплуатации, обладает высокой эластичностью и термостойкостью, что делает его более предпочтительным в применении дл  фильтрации высокозапыленных, гор чих и полидисперсных пылегазовых смесей по сравнению с фильтрующим материалом из стеклоткани. Использование разработанного фильтровального материала позвол ет эффективно- и надежно обеспыливать отход щие запыленные газы с температурой выше 250° С. Формула изобретени  1.Фильтровальный материал, включающий слой скрепленных между собой каркаса и полимерных волокон и полимерную пропитку, отличающийс  тем, что,-с целью повышени  воздухопро1шцаемости и срока службы в услови х эксплуатациИ; он содержит в качестве сло  скрепленных между собой каркаса и полимерных волокон Полиоксидиазольное волокно, а в качестве пропитки смесь силиконовых полимеров при следующем соотнощении исходных компонентов, вес.%: Полиоксидиазольное волокно 85-95 Смесь силиконовых полимеров 5-15 2.Фильтровальный материал по п. 1, о тличающийс  тем, что в качестве смеси силиконовых волокон используют полимет1тсилоксан , метилгидросилоксаиовый полимер и этилг1Щрос1шоксановый полимер при следующем соотношении компонентов, вес.%: Полиметилс}шоксан 5-15 Мегилпздросилоксановый полимер 35-55 Этилгидросилоксановый полимер 35-55 Источш1ки информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 382821, кл. Е 21 F 5/00, 1969.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 466899, кл. В 01 D 39/00,02.01.73(прототип).f.