SU77409A1 - The method of obtaining carboxyethyl cellulose ether - Google Patents

The method of obtaining carboxyethyl cellulose ether

Info

Publication number
SU77409A1
SU77409A1 SU368163A SU368163A SU77409A1 SU 77409 A1 SU77409 A1 SU 77409A1 SU 368163 A SU368163 A SU 368163A SU 368163 A SU368163 A SU 368163A SU 77409 A1 SU77409 A1 SU 77409A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
obtaining
cellulose ether
carboxyethyl cellulose
cellulose
solutions
Prior art date
Application number
SU368163A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
А.А. Берлин
З.А. Роговин
А.Г. Яшунская
А.Г. Яшунска
Original Assignee
А.А. Берлин
З.А. Роговин
А.Г. Яшунская
А.Г. Яшунска
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by А.А. Берлин, З.А. Роговин, А.Г. Яшунская, А.Г. Яшунска filed Critical А.А. Берлин
Priority to SU368163A priority Critical patent/SU77409A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU77409A1 publication Critical patent/SU77409A1/en

Links

Landscapes

  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)

Description

Существующее производство чискозного волокна имеет значительный недостаток, заключающийс  в необходимости применени  сероуглерода дл  получени  промежуточного продукта - ксантогената целлюлозы.The existing production of fibrous fiber has a significant disadvantage in that it is necessary to use carbon disulfide to produce an intermediate product, cellulose xanthate.

Применение сероуглерода приводит к выделению вредных газов (сероуглерод и сероводород) в процессе формовани  вискозного волокна , что ухудшает услови  труда.The use of carbon disulfide leads to the release of harmful gases (carbon disulfide and hydrogen sulfide) in the process of forming viscose fibers, which impairs working conditions.

Получение искусственного целлюлозного волокна, исход  из препаратов модифицированной целлюлозы, растворимых в разбавленных растворах щелочи,  вл етс  новым этапом в деле упрощени  этого производства .Production of artificial cellulose fiber, based on modified cellulose preparations soluble in dilute alkali solutions, is a new step in simplifying this production.

Паиболее целесообразным и экономически приемлемым способом получени  препаратов модифицированной целлюлозы, растворимой в щелочи,  вл етс  введение карбоксильных групп в макромолекулу целлюлозы цутем обработки алкалицеллюлозы нитрилом акриловой кислоты.The most expedient and economically acceptable way to obtain alkali-soluble modified cellulose preparations is the introduction of carboxyl groups into the cellulose macromolecule during the treatment of alkali cellulose with acrylic acid nitrile.

Предлагаемый способ отличаетс  от известных тем, что в реакцию ввод т предварительно мерсеризованную целлюлозу.The proposed method differs from the known ones in that pre-mercerized cellulose is introduced into the reaction.

45 Свол;. ВЫПУСК 2. ч. , 1950 г.45 Svol ;. ISSUE 2.h, 1950

Эти растворы могут быть использованы дл  формовани  искусственного волокна путем пр дени  в кислую ванну с последующей обработкой полученного волокна сол ми поливалентных металлов; при этом имеет место образование трехмерных структур.These solutions can be used to form artificial fibers by spinning in an acidic bath, followed by treating the resulting fiber with salts of polyvalent metals; in this case, the formation of three-dimensional structures.

Пример. Алкалицеллюлоза, полученна  путем: мерсеризации целлюлозы , отжима до 3-кратного веса, измельчени  и последующего предсозревани  при 25-30°С в течение 20-40 час., подвергаетс  обработке нитрилом акриловой кислоты при интенсивном перемешивании в 6- 10%-ном растворе едкого натра.Example. Alkalicellulose, obtained by: mercerizing cellulose, pressing up to 3 times weight, grinding and subsequent pre-maturing at 25-30 ° C for 20-40 hours, is treated with acrylic acid nitrile with vigorous stirring in a 6-10% caustic solution soda.

(Модуль: 1 : 5-1 : 20, температура 25°С, количество нитрила акриловой кислоты 20-40% от веса це. люлозы, Г1родолжите.г1ьность обработки 6-20 час.).(Module: 1: 5-1: 20, temperature 25 ° C, the amount of acrylic acid nitrile 20-40% by weight of centro lulose, G1 continue to be processed for 6-20 hours.).

В этих услови х одновременно происходит этерификаци  и затем омыление цианэтиловых групп до карбоксиэтиловых.Under these conditions, the esterification and then saponification of cyanoethyl groups to carboxyethyl groups occur at the same time.

Пол ченные растворы примен ютс  дл  пр дени  в кислую ванну с последующей обработкой растворами солей поливалентны.х металлов (хромовые квасцы, алюминиевые квасцы и т. п.).The solutions obtained are used for spraying into an acidic bath followed by treatment with solutions of polyvalent metal salts (chromic alum, aluminum alum, etc.).

голGoal

jYo 77409- 2 Полученное волокно о-бладаетраствором щелочи нитрила акрилоудовлетворительными свойстзамн ввой кисл:0а-ы, отличаюш,ийс jYo 77409- 2 The resulting fiber with a liquid solution of a nitrile of acrylate-nitrile satisfactory properties of acid: 0a-s, otlichuyush, iys

сухом и влажиом состо нии.тем, что в реакцию ввод т предваПредмет изобретени лозу и полученный раствор dry and wet conditions. the fact that the vines and the resulting solution are introduced into the reaction

Способ получени  карбоксиэтило-в, «ислую ванну с последующей обBOTOi эфира целлюлозы путчем воз-работкой волокна растворами солиThe method of obtaining carboxyethyl-in, "an acid bath with the subsequent botoi cellulose ether by means of a coup by processing fiber solutions of salt

действи  на целлюлозу в смеси споливалентных металлов. рительно мерсеризованную целлюeffects on cellulose in a mixture of spolivalent metals. lightly mercerized cel

SU368163A 1948-12-01 1948-12-01 The method of obtaining carboxyethyl cellulose ether SU77409A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU368163A SU77409A1 (en) 1948-12-01 1948-12-01 The method of obtaining carboxyethyl cellulose ether

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU368163A SU77409A1 (en) 1948-12-01 1948-12-01 The method of obtaining carboxyethyl cellulose ether

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU77409A1 true SU77409A1 (en) 1949-11-30

Family

ID=48252006

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU368163A SU77409A1 (en) 1948-12-01 1948-12-01 The method of obtaining carboxyethyl cellulose ether

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU77409A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB654083A (en) Spinning of viscose
US2338681A (en) Reaction of acrylamide with cellulose
GB483808A (en) Improvements in or relating to processes for the manufacture of artificial textile fibres
SU77409A1 (en) The method of obtaining carboxyethyl cellulose ether
US1771461A (en) Cellulose solutions and process for making same
GB413328A (en) Process for the improvement of vegetable and regenerated cellulose textiles
GB350902A (en) A process for improving artificial fibres made from viscose
US2687411A (en) Production of water soluble cellulose ethers
GB615305A (en) Improvements relating to the manufacture of textile fibres composed of casein or casein and cellulose
US1792351A (en) Process of producing paper stock
SU1008320A1 (en) Method for mercerizing cellulose
GB696903A (en) Improvements in and relating to the production of cellulose acetate
US2623874A (en) Cellulose-morpholinium derivative composition and process
US1564943A (en) Cotton fabric having a linenlike finish resistant to wear and washing
SU101128A2 (en) Method of manufacturing viscose fibre
CH256763A (en) Process for the production of a new half-ester.
SU418044A1 (en) Method for producing low ash pulp
GB616304A (en) Cellulose ethers and the process for producing the same
SU89801A1 (en) Method for producing high strength cellulose hydrate fibers from cellulose mixed ethers
SU504845A1 (en) The method of processing pulp
GB217166A (en) Cellulose solutions and process for their production
GB729625A (en) Improvements in or relating to the preparation of non-odorous 2-methyl-4-chlorophenoxyacetic acid and its application as a selective weed-killer
GB361240A (en) An improved process for working up the waste liquors of the cuprammonium silk stretch spinning process
GB300663A (en) Process for improving vegetable fibrous material
GB597497A (en) Improvements in or relating to the production of insolubilised protein-artificial filamentary products