SU773089A1

SU773089A1 - Method of intensifying coal-thermal smelting of ferroalloys

Info

Publication number: SU773089A1
Application number: SU792750944A
Authority: SU
Inventors: Виктор Петрович Воробьев; Яков Исакович Островский; Анатолий Яковлевич Бродский; Владимир Иванович Кулинич; Валерий Данилович Нарыжный; Аркадий Юльевич Вундер; Александр Николаевич Щербин; Алексей Иванович Самохин
Original assignee: Серовский Завод Ферросплавов
Priority date: 1979-04-12
Filing date: 1979-04-12
Publication date: 1980-10-23

Description

что восстановленна металлическа фаза при этой температуре находитс в жидком состо нии в виде капель и создаютс благопри тные кинетические услови дл вторичного окислени целавых компон е н то в.that the reduced metal phase at this temperature is in the liquid state in the form of droplets and favorable kinetic conditions are created for the secondary oxidation of the target components.

Ввод газа в зоны температур ниже 800°С снижает эффективность использовани тепла сгорани окиси углерода Это объ сн етс малой толщиной теплообменного сло шихты, имеющего температуру менее 800°С, и, следовательно, увеличением тепловых потерь с продуктами сгорани через колошник.The introduction of gas into the temperature zones below 800 ° C reduces the efficiency of the use of heat of combustion of carbon monoxide. This is due to the small thickness of the heat exchange layer of the charge, which has a temperature of less than 800 ° C, and, consequently, an increase in heat loss from the combustion products through the throat.

При давлении вводимого газа менее происходит подсос печного газа в наружный газопровод, что создает опасность взрыва. Возможность подсоса печного газа в газопроводе объ сн етс тем, что давление собственного газа в, ванне печи составл ет (1,5-2,0)х10 Н/мWhen the pressure of the injected gas is less suction gas in the outside gas pipeline, which creates the danger of an explosion. The possibility of stopping the furnace gas in the gas pipeline is due to the fact that the pressure of its own gas in the furnace bath is (1.5-2.0) x10 N / m

При повышении давлени кислород-, содержащего газа свыше 70x10 н/м существенно увеличиваетс скорость газов в печи, за счет чего повышаетс температура отход щих колошниковых газов и, следовательно,, снижаетс степень полезного использовани тепла.газов.When the pressure of the oxygen-containing gas exceeds 70x10 N / m, the velocity of the gases in the furnace increases significantly, thereby increasing the temperature of the exhaust blast furnace gases and, consequently, reduces the useful use of the heat of gases.

Снижение коэффициента избытка кислорода менее 0,2 приводит к значительному недожогу окиси углерода, что отрицательно сказываетс на расходе электроэнергии.A decrease in the oxygen excess factor of less than 0.2 leads to a significant underburning of carbon monoxide, which adversely affects the power consumption.

Превышение коэффициента избытка кослорода более 0,9 вызывает повышенное окисление целевых компонентовExceeding the coefficient of excess of the kosloroda more than 0.9 causes an increased oxidation of the target components

за счет создани окислительной атмосферы в печи.by creating an oxidizing atmosphere in the furnace.

На трехфазной электропечи мощностью 100 кВА выплавл ют углеродистый феррохром непрерывным процессом при . напр жении 39 В, токе 2,5 кА. Колоша шихты состоит из 25 кг хромовой руды, 6 кг коксового ориака, 1,5 кг кварцита.On a three-phase electric furnace with a power of 100 kVA, carbon ferrochrome is smelted in a continuous process at. voltage 39 V, current 2.5 kA. The charge collar consists of 25 kg of chrome ore, 6 kg of coke oiaac, 1.5 kg of quartzite.

Продолжительность межвыпускных периодов 2 ч. В кожухе и футеровке печи по высоте ванны выполнены по три отверсти напротив каждого лз электродов . В отверсти ввод т трубы диаметром 8 мм, по которым в печь ввод т непрерывно, в течение всей опытной кампании, воздух или технически чистый кислород.The duration of mezhvpusknyh periods 2 hours. In the casing and the lining of the furnace at the height of the bath are made of three holes in front of each LZ electrodes. Pipes with a diameter of 8 mm are introduced into the holes, through which air or technically pure oxygen is introduced continuously into the furnace during the entire pilot campaign.

Испытывают ввод кислородсодержащего газа в твердофазный слой с температурой 800, 1200J 1600, 1650°С,.The introduction of oxygen-containing gas into the solid-phase layer with a temperature of 800, 1200J 1600, 1650 ° C, is tested.

0 давлением газа 2x104, 70x10,75x10 Н/м коэффициентом избытка кислорода по отношению к образующейс в печи моноокиси углерода 0,1; 0,2; 0,9;1,0.0 gas pressure 2x104, 70x10.75x10 N / m, oxygen excess factor with respect to carbon monoxide formed in the furnace 0.1; 0.2; 0.9; 1.0.

5 Сравнительные технико-экономйчёские показатели различных режимов введени кислородсодержащего газа ПРИ- ведены в таблице.5 Comparative technical and economic indicators of various modes of introduction of oxygen-containing gas are shown in the table.

Введение окислительйого газа позвол ет в сравнении с обычной плавкой, снизить расход шихтовых материалов и, - прежде всего,коксового орешка на 10%, расход электроэнергии .При этом необходимоотметить повышение извлечени хрома и производительности печи.The introduction of oxidizing gas allows, in comparison with conventional smelting, to reduce the consumption of charge materials and, first of all, the coke nut by 10%, the consumption of electricity. In this case, it is necessary to note an increase in chromium extraction and furnace productivity.

го tgo t

о оoh oh

гоgo

о о v« (Мabout o v “(M

СПSP

смcm

«л"L

о о г-оoh oh oh

соwith

tt

л ооl oo

гл смch cm

оabout

У1U1

((

оabout

1Л1L

го 00th 00

оabout

гоgo

оabout

г оabout

1Л1L

гмum

гоgo

со го оfrom the first

оabout

юYu

л оl about

VO VOVO VO

VfiVfi

г00g00

гоgo

смcm

СГ1SG1

о о г мabout oh m

inin

соwith

rr

о 00about 00

ГОGO

мm

о inabout in

гg

гоgo

смcm

о in s (Мabout in s (M

вat

и and

о ооLtd

гЛ соGL with

VOVO

о оoh oh

1Л1L

ОчOch

соwith

мm

го гgo g

оabout

00 00

0000

гоgo

смcm

гоgo

inin

м 1m 1

оabout

in го гоin th go

го ооgo oo

fMfM

о ш го пabout sh go n

ргwg

оabout

соwith

гоgo

1773089817730898

Claims

The formula of the invention is 800-1600 C under pressure

The method of intensification of smelting fer-excess oxygen with respect to

alloys by the coal-thermal method, formed in a carbon monoxide furnace, including the introduction of an oxygen-type 0.2-0.9 into the bath. containing gas

so that, in order to reduce the cost of information,

Yes, charge materials and electrical materials taken into account in the examination of oxygen, oxygen-containing gas is introduced into the German Federal Patent 2427034,

solid phase charge layer with temp. C 21 C 5/52, 1974.

(2,0-70) x10 coefficient