SU773056A1

SU773056A1 - Enamal

Info

Publication number: SU773056A1
Application number: SU792723781A
Authority: SU
Inventors: Владимир Львович Прицкер; Владимир Константинович Тарноруцкий; Юрий Михайлович Ковалиско
Priority date: 1979-01-12
Filing date: 1979-01-12
Publication date: 1980-10-23

Description

(54) ЭМАЛЬ(54) ENAMEL

Изобретение относитс к состава лакокрасочнЕлх материалов и может найти широкое применение дл антикоррозионной защиты машиностроител ной продукции, поставл емой в различные климатические зоны. Известноприменение алкидных смол, модифицированных в присутствии органических перекисей винилов ми мономерами (стирол,об-метилстирол и др.) . Покр«лти на основе мод фицированных алкидных смол быстро сохнут, хим- и коррозионностойкие В автомобилестроении широко при мен етс дл защитно-декоративной отделки, например деталей ходовой части и др., масл но-стирольна эмаль f состо ща вес.%: Лак МС-2537,8 Сажа газова 5,7 Ксилол56,5 в том числе алкидно-стирольный лак МС-25, состо щий, вес.%: Глифталева смола ГФ-095 25 Стирол25 Ксилол50 Перед нанесением эмали МС-17 в нее обычно добавл етс 1,5-2,0% ус рител отверждени - сиккатива НФЭмаль МС-17 находит широкое применение благодар своей технологичности при нанесении ее методами как пневмораспылени , так и в электрическом поле высокого напр жени . Покрытие из этой эмали отверждаетс при 18-22с в течение 30 мин 2 . Однако/ противокоррозионные свойства покрытий эмалью МС-17 довольно низки, практически срок их службы составл ет 1г. Дл повышени защитных свойств эмали и физико-механических показателей ее модифицируют, например маслорастворимыми ингибиторами, типа маслорастворимых солей дициклогексиламина ГМСЛД). Наиболее близкой по технической сущности к предложенной вл етс эмаль, включающа алкндную глифтгшевую смолу, стирол, сажу газовую, маслорастворимые соли дициклогексиламина и ксилол. Введение в эмаль ингибитора в количестве 0,1-5,0 вес.% позвол ет увеличить долговечность покрыти в 2-2,5 раза, улучшить физико-механические показатели pj. Однако, ввиду того, что ингибитор процессе эксплуатации начинает выпотевать/ снижаютс защитные свой ства покрыти . Цель изобретени - увеличение срока службы покрыти . Поставленна цель достигаетс тем, что эмаль, включаквда алкид1 ую гл1.фталевую смолу, стирол, сажу .га зовую, маслорастворимые соли дицик логексиламина и ксилол, дополнител но содержит перекись бензоила при следующем соотношении компонентов, вес.%: Алкидна глифталева смола 8,4-9,5 Стирол8,4-9|5 Сажа газова 4,8-5,7 Маслорастворимые соли дидиклогексиламина 0,1-5,0 Перекись бензоила0 ,05-0,5 КсилолОстальное Предложенный состав эмали готов в следующейпоследовательности. В исходную эмаль МС-17 с в зкос тью 28-30 с (по ВЗ-4 при 18-20с) ввод т при интенсивном.перемешивании расчетное количество маслораст . воримого ингибитора - МСДА. Переме шивают эмаль до полного совмещени ингибитора (в течение 20-30 мин), количество оборотов мешалки не менее 800 об/мин. После совмещени ингибитора с эмалью в ее состав вв д т перекись бензоила. Перемешиван осуществл ют в течение 5-10 мин. Перед нанесением эмаль довод т. до рабочей в зкости ксллолом или другим растворителем, например тол лом, Р-5, №646, 648. При нанесении пневморас 1ылением в зкость эмали 24-30 с по ВЗ-4 при , при нане нии в электрическом поле высокого напр жени в зкость эмали 18-22 с .по ВЗ-4 при 20°С. В некоторых случ целесообразно вводить сиккатив НФускоритель отверждени в количес ве 1,5-2,0 вес.%. Пример 1. Состав эмали, вес.%: Алкидна глифталева смола 8,4 Стирол8,4 Сажа газова 4,8 МСДА0,1 Перекись бензоила0 ,01 Ксилол 78,29 2. Состав эмали. ример : Алкидна глифталева смола8,75 Стирол8,75 Сажа газова 5,2 меда1, о Перекись бензоила0 ,1 Ксилол76,2 3. Состав эмали, ример : Алкидна глифталева смола8,5 Стирол8,5 Сажа газова 5,0 меда5,0 Перекись бензоила0 ,2 Ксилол72,8 4.. Состав эмали. ример : Алкидна глифталева смола.9,5 Стирол9,5 Сажа газова 5,2 меда0,5 Перекись бензоила0 ,5 Ксилол74,8 ример 5. Состав эмали. Алкидна глифталева смола Стирол Сажа газова Перекись бензоила Ксилол зультаты коррозионных и физикоическик испытаний приведены в 1, 2 и 3. Предотвращение выпои ингибитора из покрыти в проэксплуатации при применении оженного состава позвол ет увеь срок его службы до 3 лет. ким образом, предложенный сосбеспечивает получение покрытий ышенным сроком службы до (3-х при сохранении хороших физикоических свойств.The invention relates to the composition of paints and varnishes and can be widely used for corrosion protection of engineering products supplied to various climatic zones. The known use of alkyd resins modified in the presence of organic peroxides of vinyl monomers (styrene, ob-methylstyrene, etc.). Coatings based on modi ed alkyd resins dry quickly, chemical and corrosion resistant. In the automotive industry, it is widely used for protective and decorative finishes, such as chassis parts, etc., oil-styrene enamel f consisting of wt.%: Lac MC -2537.8 Soot gas 5.7 Xylene56.5 including MS-25 alkyd-styrene varnish, consisting, wt.%: Glyphthalic resin GF-095 25 Styrene25 Xylene 50 Before applying MS-17 enamel, it is usually added 1 , 5-2.0% curing agent - the NFEmal MS-17 desiccant is widely used due to its technology and when applied as a conventional spray methods, and in the electric field of a high voltage. The coating of this enamel hardens at 18-22 seconds for 30 minutes. However, the anticorrosive properties of coatings with MS-17 enamel are rather low; in practice, their service life is 1 g. To enhance the protective properties of enamel and physico-mechanical properties, it is modified, for example, with oil-soluble inhibitors, such as the oil-soluble salts of dicyclohexylamine (GMDLD). The closest to the technical nature of the proposed is enamel, including Alcnd glyftgshevuyu resin, styrene, carbon black gas, oil-soluble salts of dicyclohexylamine and xylene. The introduction of inhibitor into the enamel in an amount of 0.1-5.0 wt.% Allows increasing the durability of the coating by 2-2.5 times, improving the physicomechanical indices pj. However, due to the fact that the process inhibitor begins to bleed / the protective properties of the coating decrease. The purpose of the invention is to increase the service life of the coating. The goal is achieved by the fact that enamel, including alkyd glut1phalic resin, styrene, carbon black, oil-soluble salts of dicycloxylamine and xylene, additionally contains benzoyl peroxide in the following ratio of components, wt.%: Alkidny glyphthalene resin 8.4 -9.5 Styrene8, 4-9 | 5 Soot gas 4.8-5.7 Oil-soluble salts of didichexylamine 0.1-5.0 Benzoyl peroxide0, 05-0.5 Xylene Remaining The proposed enamel composition is ready in the following sequence. The initial MS-17 enamel with a viscosity of 28–30 s (VZ-4 at 18–20 s) is introduced with vigorous stirring a calculated amount of oil sprinkling. the potent inhibitor is MSDA. The enamel is stirred until the inhibitor is fully combined (for 20–30 min), the number of revolutions of the stirrer is at least 800 rpm. After combining the inhibitor with enamel, benzoyl peroxide is injected into its composition. Stirring is carried out for 5-10 minutes. Before applying, the enamel is brought to working viscosity with xlol or another solvent, for example toll, Р-5, №646, 648. When applied with pneumorosis, the enamel viscosity is 24-30 s according to VZ-4, when applied in electric high voltage field enamel viscosity 18-22 s. according to VZ-4 at 20 ° C. In some cases, it is advisable to introduce a drying agent NF accelerator curing in the amount of 1.5-2.0 wt.%. Example 1. Composition of enamel, wt.%: Alkidna glyphthalic resin 8.4 Styrene8.4 Soot gas 4.8 MSDA0.1 Benzoyl peroxide, 01 Xylene 78.29 2. Composition of enamel. Example: Alkidna glyphthalic resin8.75 Styrene8.75 Soot gas 5.2 honey1, o Benzoyl Peroxide0, 1 Xyl76.2 3. Enamel composition, example: Alkyd glyphthalene resin8.5 Styrene8.5 Soot gas 5.0 honey5.0 Benzoyl peroxide0 , 2 Xylene 72.8 4 .. Enamel composition. Example: Alkidna glyphthalic resin. 9,5 Styrene 9,5 Soot gas 5.2 Honey 0.5 Benzoyl peroxide 0, 5 Xylene 74,8 Example 5. Composition of enamel. Alkyd Glyphtal Resin Styrene Soot Gas Benzoyl Peroxide Xylene The results of the corrosion and physical tests are given in 1, 2 and 3. Preventing the inhibitor from working out of the coating in the course of its operation allows increasing its service life to 3 years. In this way, the proposed method provides coatings with an increased service life of up to (3 while maintaining good physical properties.

Обща сравнительна характеристика состо ни ПРИ испытании на атмосферостойкость Ag + . 0,3ац+ изменени General comparative characterization of the condition with the Ag + weather resistance test. 0.3 ac + change

ственноstately

А5 - обобщенна оценка состо ни згицитных.свойств: А 0,03а5 + 0,СОЗаи,+ + 0,01аг + 0,03а„ + 0,1а + О,lap + О/За + 0,3ар„, где а,, an, ар, а,, а - относительные оценки степени разрушени в результате мелени , наличи пуз{лрей, растрескивани , отслаивани , коррозии, арц- относительна оценка по размеру повреждени . Известный Эмаль МС-17 ( ТУ 6-10-1012-75) 0 О 15 25 40 Эмаль МС-17, модифицированна 1% О О МСДА Эмаль МС-17 с добавкой. 0,1% О О перекиси бензоила Предложенный Эмаль МС-17, модифицированна 1% МСДА с добавкой 0,1% перекиси 00 О О 10 бензоилаA5 is a generalized assessment of the state of sgitsitnyh.Property: A 0.03a5 + 0, SOZai, + + 0.01ag + 0.03a „+ 0.1a + O, lap + O / Za + 0.3ar„, where a, , an, ap, a ,, a are relative assessments of the degree of destruction as a result of chalking, the presence of a belly {cradle, cracking, flaking, corrosion, art — relative size of damage. Known Enamel MS-17 (TU 6-10-1012-75) 0 О 15 25 40 Enamel МС-17, modified 1% О О МСДА Enamel МС-17 with additive. 0.1% O About benzoyl peroxide The proposed Enamel MS-17, modified by 1% MSDA with the addition of 0.1% peroxide 00 About 10 benzoyl

Таблица J. покрыти Table J. Coating

.Таблица2 10 .25 25 обобщенна оценка состо ни декоративных свойств; Л 0, 0,2ар + 0,2 agg, где а , ац, а, agg - относительные оценки степени беска, цвета, гр эеудержани , бронзировки и белесоватости соответСн т с испы0 таний Сн т с испыта75 НИИ 5 5 25 30 Физико-механические показатели лакокрасочных покрытий.Table2 10 .25 25 a generalized assessment of the state of the decorative properties; L 0, 0,2ar + 0,2 agg, where a, ats, a, agg are the relative estimates of the degree of besk, color, grading, bronzing and whiteness corresponding to the tests of the Sn C with the test of the Scientific Research Institute 5 5 25 30 Physical mechanical performance paintwork

Известный Эмаль МС-17 Famous Enamel MS-17

Эмаль МС-17, модифицированна 1% МСДАMS-17 enamel, modified by 1% MSDA

Эмаль МС-17 сEnamel MS-17 with

добавкой 0,1%addition of 0.1%

перек.иси бензоилаBenzoyl Cross

ПредложенныйProposed

Эмаль МС-17, модифицированна 1% МСДА с добавкой 0,1% перекиси бёнзоила MS-17 enamel, modified with 1% MSDA with the addition of 0.1% benzoyl peroxide

Claims

1.Dorizz Mach. Les resines aEkydes danb 2es peintures pour bStiment.

1975, 22, 1233, 5 / 15-20 / 10, 3/13.

2. Oil-styrene enamel MS-17, TU-6-10-1012-75.

3. Pritsker V.L., Ishchenko V.G., et al. Enamelling MMS-17 modified with MSDA inhibitor, - Technologists and production organization. Kiev, 1976, No. 8. / p. 48-50 (prototype)