RU2642638C1 - Oil-resin composition - Google Patents
Oil-resin composition Download PDFInfo
- Publication number
- RU2642638C1 RU2642638C1 RU2017104688A RU2017104688A RU2642638C1 RU 2642638 C1 RU2642638 C1 RU 2642638C1 RU 2017104688 A RU2017104688 A RU 2017104688A RU 2017104688 A RU2017104688 A RU 2017104688A RU 2642638 C1 RU2642638 C1 RU 2642638C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oil
- solvent
- modified
- resin
- resin composition
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F240/00—Copolymers of hydrocarbons and mineral oils, e.g. petroleum resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D125/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D125/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D191/00—Coating compositions based on oils, fats or waxes; Coating compositions based on derivatives thereof
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области органических высокомолекулярных соединений, а именно к составам для нанесения покрытий, и может быть использовано в лакокрасочной промышленности при производстве лаков, красок и адгезивов.The invention relates to the field of organic macromolecular compounds, in particular to compositions for coating, and can be used in the paint and varnish industry in the manufacture of varnishes, paints and adhesives.
Известно пленкообразующее [SU 802343 A1, МПК5 C09F 7/06, опубл. 07.02.1981], полученное сплавлением 30% оксиполимеризованного полувысыхающего растительного масла и 70% нефтеполимерной смолы с последующим охлаждением и введением растворителя и свинцово-марганцевого сиккатива.Known film-forming [SU 802343 A1, IPC5 C09F 7/06, publ. 02/07/1981], obtained by fusion of 30% oxypolymerized semi-drying vegetable oil and 70% petroleum resin, followed by cooling and the introduction of a solvent and lead-manganese desiccant.
Недостатками процесса получения данного пленкообразующего являются необходимость проведения процесса при высокой температуре (240-280°C), длительное время сплавления (5-10 ч) и использование в составе пленкообразующего токсичного свинцово-марганцевого сиккатива.The disadvantages of the process of obtaining this film-forming are the need to conduct the process at high temperature (240-280 ° C), a long fusion time (5-10 hours) and the use of toxic lead-manganese desiccant in the film-forming composition.
Известна пленкообразующая композиция [SU 910709 A1, МПК2 C09D 3/733, C09D 3/28, опубл. 07.03.1982], которая включает нефтеполимерную смолу, растительное масло, сиккатив НФ-1 (нафтенат свинцово-марганцевый), модифицирующую добавку (резинат цинка, резинат кальция или глицериновый эфир канифоли) и органический растворитель.Known film-forming composition [SU 910709 A1, IPC2 C09D 3/733, C09D 3/28, publ. 03/07/1982], which includes a petroleum polymer resin, vegetable oil, desiccant NF-1 (lead-manganese naphthenate), a modifying additive (zinc resinate, calcium resinate or rosin glycerin ester) and an organic solvent.
Недостатком данной композиции является обязательное использование модифицирующей добавки для совмещения растительного масла и нефтеполимерной смолы, использование токсичного сиккатива.The disadvantage of this composition is the mandatory use of a modifying additive to combine vegetable oil and petroleum resin, the use of toxic desiccant.
Известно масляно-смоляное пленкообразующее [SU 704976 A1, МПК2 C09F 7/06, опубл. 25.12.1979], полученное совмещением растительных масел (в том числе оксидированных) с нефтеполимерной смолой в присутствии инициаторов пероксидного типа. Совмещение проводят в органическом растворителе при 70-150°C в течение 1,5-3,0 ч, затем вводят свинцово-марганцевый сиккатив НФ-1 и хлорпарафин.Known oil-resin film-forming [SU 704976 A1, IPC2 C09F 7/06, publ. 12/25/1979], obtained by combining vegetable oils (including oxidized ones) with a petroleum polymer resin in the presence of peroxide type initiators. The combination is carried out in an organic solvent at 70-150 ° C for 1.5-3.0 hours, then lead-manganese drier NF-1 and chloroparaffin are introduced.
Синтез проводят в относительно мягких условиях, но требуется использование термически нестойких пероксидных инициаторов, токсичных сиккативов.The synthesis is carried out under relatively mild conditions, but the use of thermally unstable peroxide initiators, toxic driers is required.
Известна масляно-смоляная композиция [RU 2409596 C1, МПК (2006.01) C08F 240/00, C09D 191/00, опубл. 20.01.2011], выбранная в качестве прототипа, включающая оксидированное подсолнечное масло, модифицированную алкилметакрилатом нефтеполимерную смолу и растворитель при следующем соотношении компонентов, мас. %:Known oil-resin composition [RU 2409596 C1, IPC (2006.01) C08F 240/00, C09D 191/00, publ. 01/20/2011], selected as a prototype, including oxidized sunflower oil, an alkyl methacrylate-modified oil-polymer resin and a solvent in the following ratio, wt. %:
К недостаткам этой композиции относится низкая прочность при ударе (10 см) покрытий на ее основе, сложности при получении модифицированной нефтеполимерной смолы (использование малодоступных алкилакрилатов, легко гидролизующегося тетрахлорида титана, пожаровзрывоопасных алюминийорганических соединений и оксида пропилена).The disadvantages of this composition include low impact strength (10 cm) of coatings based on it, difficulties in obtaining modified petroleum resin (the use of inaccessible alkyl acrylates, easily hydrolyzed titanium tetrachloride, fire and explosion hazard organoaluminum compounds and propylene oxide).
Предложенная масляно-смоляная композиция обладает улучшенной прочностью при ударе покрытий на ее основе, позволяет расширить ассортимент пленкообразующих.The proposed oil-resin composition has improved impact resistance of coatings based on it, allows you to expand the range of film-forming.
Масляно-смоляная композиция, так же как в прототипе, содержит оксидированное подсолнечное масло, модифицированную нефтеполимерную смолу и органический растворитель.The oil-resin composition, as in the prototype, contains oxidized sunflower oil, a modified oil-polymer resin and an organic solvent.
Согласно изобретению в качестве модифицированной нефтеполимерной смолы используют озонированную нефтеполимерную смолу, модифицированную моноэтаноламином, при следующем соотношении компонентов, мас. %:According to the invention, as the modified petroleum polymer resin, an ozonized petroleum polymer resin modified with monoethanolamine is used in the following ratio of components, wt. %:
В качестве растворителя могут быть использованы ароматические углеводороды, например, ксилол, сольвент нефтяной или каменноугольный и др.Aromatic hydrocarbons, for example, xylene, petroleum or coal solvent, etc. can be used as a solvent.
Оксидированное подсолнечное масло получают окислением подсолнечного масла в присутствии триэтилалюминия при температуре 130°C до вязкости 1600 с по ВЗ-4 при 20°C [RU 2229492 C1, МПК7 C09F 7/02, опубл. 27.05.04].Oxidized sunflower oil is obtained by oxidation of sunflower oil in the presence of triethylaluminum at a temperature of 130 ° C to a viscosity of 1600 s according to VZ-4 at 20 ° C [RU 2229492 C1, IPC 7 C09F 7/02, publ. 05/27/04].
Модифицированную (аминированную) нефтеполимерную смолу получают взаимодействием озонированной нефтеполимерной смолы с моноэтаноламином в соотношении 10:1 в присутствии 0,1% от массы реагентов серной или фосфорной кислоты [Bondaletov V.G., Тroyan А.А., Bondaletova A.V., Kuhlenkova N.O. Study of petroleum resins modification by ethanolamines // Procedia Chemistry. 2014. №10. P. 494-499].A modified (aminated) oil-polymer resin is obtained by reacting an ozonized oil-polymer resin with monoethanolamine in a ratio of 10: 1 in the presence of 0.1% by weight of sulfuric or phosphoric acid reagents [Bondaletov V.G., Troyan A.A., Bondaletova A.V., Kuhlenkova N.O. Study of petroleum resins modification by ethanolamines // Procedia Chemistry. 2014. No. 10. P. 494-499].
Для получения масляно-смоляной композиции 50%-ные растворы модифицированной нефтеполимерной смолы и оксидированного подсолнечного масла смешивают в заданном соотношении при температуре 20-25°C.To obtain the oil-resin composition, 50% solutions of the modified petroleum resin and oxidized sunflower oil are mixed in a predetermined ratio at a temperature of 20-25 ° C.
В таблице представлены характеристики покрытий, полученных при использовании образцов масляно-смоляной композиции.The table shows the characteristics of the coatings obtained using samples of the oil-resin composition.
Пример 1 (образец 1).Example 1 (sample 1).
70 г 50%-го раствора оксидированного подсолнечного масла в сольвенте и 30 г 50%-го раствора модифицированной моноэтаноламином озонированной нефтеполимерной смолы в сольвенте перемешивают при температуре 20-25°C в течение 10-15 минут. Оценивают цвет полученного раствора, затем наносят покрытия методом полива на металлические пластины и определяют время высыхания покрытия, адгезию, прочность при изгибе и прочность при ударе.70 g of a 50% solution of oxidized sunflower oil in the solvent and 30 g of a 50% solution of the monoethanolamine-modified ozonized oil polymer resin in the solvent are stirred at a temperature of 20-25 ° C for 10-15 minutes. The color of the resulting solution is evaluated, then the coating is applied by irrigation to metal plates and the drying time of the coating, adhesion, flexural strength and impact strength are determined.
Прочность при ударе составляет 30 см.Impact strength is 30 cm.
Пример 2 (образец 2).Example 2 (sample 2).
64 г 50%-ного раствора оксидированного подсолнечного масла в сольвенте и 36 г 50%-ного раствора модифицированной моноэтаноламином озонированной нефтеполимерной смолы в сольвенте перемешивают при температуре 20-25°C в течение 10-15 минут. Оценивают цвет полученного раствора, затем наносят покрытия методом полива на металлические пластины и определяют время высыхания покрытия, адгезию, прочность при изгибе и прочность при ударе.64 g of a 50% solution of oxidized sunflower oil in a solvent and 36 g of a 50% solution of a monoethanolamine-modified ozonized oil polymer resin in a solvent are stirred at a temperature of 20-25 ° C for 10-15 minutes. The color of the resulting solution is evaluated, then the coating is applied by irrigation to metal plates and the drying time of the coating, adhesion, flexural strength and impact strength are determined.
Прочность при ударе составляет 45 см.Impact strength is 45 cm.
Пример 3 (образец 3).Example 3 (sample 3).
60 г 50%-ного раствора оксидированного подсолнечного масла в сольвенте и 40 г 50%-го раствора модифицированной моноэтаноламином озонированной нефтеполимерной смолы в сольвенте перемешивают при температуре 20-25°C в течение 10-15 минут. Оценивают цвет полученного раствора, затем наносят покрытия методом полива на металлические пластины и определяют время высыхания покрытия, адгезию, прочность при изгибе и прочность при ударе.60 g of a 50% solution of oxidized sunflower oil in the solvent and 40 g of a 50% solution of the monoethanolamine-modified ozonized oil polymer resin in the solvent are stirred at a temperature of 20-25 ° C for 10-15 minutes. The color of the resulting solution is evaluated, then the coating is applied by irrigation to metal plates and the drying time of the coating, adhesion, flexural strength and impact strength are determined.
Прочность при ударе составляет 50 см.Impact strength is 50 cm.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017104688A RU2642638C1 (en) | 2017-02-13 | 2017-02-13 | Oil-resin composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017104688A RU2642638C1 (en) | 2017-02-13 | 2017-02-13 | Oil-resin composition |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2642638C1 true RU2642638C1 (en) | 2018-01-25 |
Family
ID=61023946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017104688A RU2642638C1 (en) | 2017-02-13 | 2017-02-13 | Oil-resin composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2642638C1 (en) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU910709A1 (en) * | 1979-03-28 | 1982-03-07 | За витель | Film forming composition |
| RU2058358C1 (en) * | 1993-07-05 | 1996-04-20 | АП "Ново-Уфимский нефтеперерабатывающий завод" | Oxol-combined drying oil |
| RU2229492C1 (en) * | 2003-05-05 | 2004-05-27 | Томский политехнический университет | Method for preparing oxidized vegetable oils |
| RU2233852C1 (en) * | 2002-11-26 | 2004-08-10 | ОАО "Тольяттиазот" | Method for preparing oily-resin varnish |
| RU2363716C1 (en) * | 2008-01-09 | 2009-08-10 | Общество с ограниченной ответственностью ХОЗРАСЧЕТНЫЙ ТВОРЧЕСКИЙ ЦЕНТР УФИМСКОГО АВИАЦИОННОГО ИНСТИТУТА | Moisture-resistant combined drying oil |
| RU2409596C1 (en) * | 2009-06-02 | 2011-01-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Томский политехнический университет" | Oil-resin composition |
| RU2540355C1 (en) * | 2014-02-20 | 2015-02-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" | Film-forming substance based on petroleum-polymer resin |
-
2017
- 2017-02-13 RU RU2017104688A patent/RU2642638C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU910709A1 (en) * | 1979-03-28 | 1982-03-07 | За витель | Film forming composition |
| RU2058358C1 (en) * | 1993-07-05 | 1996-04-20 | АП "Ново-Уфимский нефтеперерабатывающий завод" | Oxol-combined drying oil |
| RU2233852C1 (en) * | 2002-11-26 | 2004-08-10 | ОАО "Тольяттиазот" | Method for preparing oily-resin varnish |
| RU2229492C1 (en) * | 2003-05-05 | 2004-05-27 | Томский политехнический университет | Method for preparing oxidized vegetable oils |
| RU2363716C1 (en) * | 2008-01-09 | 2009-08-10 | Общество с ограниченной ответственностью ХОЗРАСЧЕТНЫЙ ТВОРЧЕСКИЙ ЦЕНТР УФИМСКОГО АВИАЦИОННОГО ИНСТИТУТА | Moisture-resistant combined drying oil |
| RU2409596C1 (en) * | 2009-06-02 | 2011-01-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Томский политехнический университет" | Oil-resin composition |
| RU2540355C1 (en) * | 2014-02-20 | 2015-02-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" | Film-forming substance based on petroleum-polymer resin |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0370299B1 (en) | Aqueous coating material, process for its preparation and its use | |
| Barbosa et al. | Low VOC self-crosslinking waterborne acrylic coatings incorporating fatty acid derivatives | |
| CA2748463A1 (en) | Cobalt-based catalytic dryer for polymer coatings | |
| RU2642638C1 (en) | Oil-resin composition | |
| RU2645486C1 (en) | Oil-resin composition | |
| Uzoh et al. | Synthesis and characterization of palm oil based air drying alkyd resin for surface coating | |
| JP2007002165A5 (en) | ||
| RU2409596C1 (en) | Oil-resin composition | |
| CN105038343A (en) | Antiskid paint for wood floor | |
| CA3062163A1 (en) | Preparation of a coatings formulation with alkali swellable polymer particles | |
| CN103555222A (en) | Flame retardant white emulsion and preparation method thereof | |
| CN112480326A (en) | Water-resistant self-drying waterborne alkyd resin and preparation method thereof | |
| ES2334392T3 (en) | BITUMINOUS COMPOSITIONS FOR ROAD CONSTRUCTION. | |
| EP0316732B1 (en) | Aqueous coating, process for its preparation and its use | |
| RU2642792C1 (en) | Fire-retardant varnish on organic basis | |
| RU2058358C1 (en) | Oxol-combined drying oil | |
| RU2246512C1 (en) | Anticorrosive coating composition | |
| SU773056A1 (en) | Enamal | |
| RU2451051C2 (en) | Method of producing siccative for paint material | |
| SU897817A1 (en) | Varnish-paint composition | |
| JP2007099895A (en) | Stock solution composition for aerosol coating and aerosol coating composition | |
| RU2644460C1 (en) | Epoxy marking composition (versions) | |
| KR102192378B1 (en) | One pot biocatalytic peroxide mediated cure | |
| US1370575A (en) | Lead-flattening product for lead paints | |
| US1105619A (en) | Antifouling paint and varnish. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200214 |