SU772785A1

SU772785A1 - Multielectrode rotating tool

Info

Publication number: SU772785A1
Application number: SU792747834A
Authority: SU
Inventors: Алексей Васильевич Телевной; Марк Борисович Вагенштейн
Original assignee: Омский политехнический институт
Priority date: 1979-04-06
Filing date: 1979-04-06
Publication date: 1980-10-23

Description

tt

Изобретение относитс к анодно-механической обработке зубчатьлх колес и мюжвт быть использовано дл отделки токопррвод щих зубчатых колес или эвольвентных шлицев.The invention relates to anodic machining of gear wheels and a pulley to be used for finishing current-conducting gear wheels or involute splines.

Известен вращающийс многоэлектродный инструмент, в цилиндрическом корпусе которого по окружности в отверсти х , выполненньлх в его теле паргшлельно оси вращени инструмента, расположены элементарные проволочные электроды П-образной форкы, при этом рабочие части элементарных электродов расположены перпендикул рно оси вращени и установлены жестко или свободно (ij .A rotating multi-electrode tool is known, in a cylindrical case of which circumferentially holes are made in its body, parallel to the axis of rotation of the tool, U-shaped forka elementary wire electrodes are located, while the working parts of the elementary electrodes are perpendicular to the axis of rotation and are fixed or free ( ij.

Недостатком данного устройства вл етс недостаточна стабильность процесса Обработки.The disadvantage of this device is the lack of stability of the Process.

Цель изобретени - повышение стабильности процесса обработки.The purpose of the invention is to increase the stability of the process.

Поставленна цель достигаетс тем, что проволочные П-образные электроды сплетены в жгуты, образу на торцовой поверхности инструмента зубчатые венцы , причем между проволочными электро дгми размещена абразивно-пластмассова смесь.The goal is achieved by the fact that the wire U-shaped electrodes are woven into bundles, forming a gear teeth on the end surface of the instrument, and an abrasive-plastic mixture is placed between the wire electrodes.

На фиг. 1 изображен инструмент, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг.1FIG. 1 shows an instrument, a general view; in fig. 2 is a view And in figure 1

Инструмент содержит многодисковый цилиндрический корпус 1 с отверсти ми в дисках 2 на равном рассто нии друг от друга, паргшлельными оси вращени .The tool contains a multi-disk cylindrical body 1 with holes in the disks 2 at an equal distance from each other, with multiple rotation axes.

5 В отверстии вставлешл элементарные проволочные электроды 3, например П-образной формы, концы которых образуют зубчатый точечный контур. Дл обеспечени стабильности процесса5 In the hole there are elementary wire electrodes 3, for example, U-shaped, the ends of which form a jagged dotted contour. To ensure process stability

10 электроды 3 сплетены в жгуты с разветвленными концами, которые равномерно распределены по ширине и профилю образованного зубчатого венца. Пространство между элементарными электро 5 дами заполнено пористой пластмассовой или абразивно-пластмассовой токопровод щей смесью 4, тонкий слой которой . выступает над рабочими торцовыми поверхност ми электродов, обра20 зу зубчатый венец инструмента. Толщина названного сло может быть выполнена любой: от сотых долей до нескольких миллиметров в зависимости от необходимой величины зазора между10 electrodes 3 are woven into bundles with branched ends, which are evenly distributed across the width and profile of the formed ring gear. The space between the elementary electrodes 5 is filled with a porous plastic or abrasive-plastic conductive mixture 4, a thin layer of which. It acts above the working end surfaces of the electrodes, the gear ring of the tool. The thickness of this layer can be any: from hundredths to several millimeters, depending on the required gap size between

|25 изделием и инструментом в-станочном зацеплении при работе данным устройством . Токоподвод от источника тока к проволочным электродам осуществл етс через шпоночную оправку, на кото .30 PiOP насажен г/ногодисковый корпус 1. При свободном обкате данного инструмента зацеплени с обрабатываемой шестерней, когда изделие вл етс анодом, а предлагаемое устройство катодом , электрический контакт элемен та станочного зацеплени происходит через электролит, который подаетс в зону обработки и заполн ет поры абразивно-пластмассового сло , формирующего зубчатый венец. Благодар лучеобразной форме элементарных проволочных электродов толщина пористого сло , покрывающего торцы проволок, может быть минимальной, в результате чего резко повышаетс производительность электрохимического процесса. М1:нимальна толщина сло обеспечивает с за счет удержани абразивно-пласти ческой массы в пространстве между про волочными электродами, чего нельз было бы достичь в случае, когда зубчатое основание инструмента изготовлено из токопровод щего материала полной сплошности. Описываема конструкци позвол ет легко осуществить подачу электролита через лористое тело инструмента, чт обеспечивает эвакуацию продуктов износа из пор поверхностного сло . Элементарные проволочные электрод могут быть изготовлены,например, из жил мм каната ГОСТ 3070-66, абразивно-пластической массой может служить , например, АСТ-Т ЭБ 4.| 25 product and tool in the machine tool when working with this device. The current lead from the current source to the wire electrodes is carried out through the key mandrel on which the .30 PiOP is mounted on the g / leg-disk casing 1. With this tool free to engage with the gear being processed, when the product is an anode, and the proposed device is a cathode, the electrical contact of the element machine engagement occurs through the electrolyte, which is fed into the treatment area and fills the pores of the abrasive-plastic layer forming the gear ring. Due to the beam-like form of the elementary wire electrodes, the thickness of the porous layer covering the ends of the wires can be minimal, as a result of which the performance of the electrochemical process is sharply increased. M1: the minimum thickness of the layer provides for by keeping the abrasive-plastic mass in the space between the wire electrodes, which could not be achieved if the gear base of the tool is made of conductive material of complete continuity. The described design allows the electrolyte to be easily delivered through the laryous body of the instrument, which provides for the evacuation of wear products from the pores of the surface layer. Elementary wire electrodes can be made, for example, from mm wires GOST 3070-66, an abrasive-plastic mass can be, for example, AST-T EB 4.

Claims

Do // Do / 7 ///// /////. The use of this tool allows the gears to be machined using the free rolling method, while the occurrence of a pulsating ion flow in the working area of the machine gear leads to a significant decrease in the roughness of the anode product by changing the pulse duration and squaring current 4 due to the beam-like surface of the conductive part of this tool. Claims Multi-electrode rotary tool for anodic-mechanical machining of gear wheels using the rolling-in method, comprising a cylindrical body with holes around the circumference, in which U-shaped wire electrodes are installed, which also makes it possible to increase the stability of the machining process. U-shaped electrodes are woven into plaits, forming a gear rims on the end surface of the instrument, with an abrasive-plastic mixture placed between the wire electrodes. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate 528167, cl. B 23 P 1/18 1974.