Изобретение относитс к электрохимической размерной обработке в частности к электродам-инструментам дл электрохимической калибровки крупногабаритных отверстий. Целью изобретени вл етс попышение точности формообразовани и к чества обрабатьшаемых крупногабарит ных отверстий без повьшени энергоемкости серийного электрроборудовани путем получени прерывистых режимов работы, создаваемых непосредственно электродом-инструментом в процессе обработки. Поставленна цель достигаетс те что в электроде-инструменте дл электрохимической калибровки отверс тий, установленном на оси с возможностью вращени , в теле которого выполнены чередующиес подвод щие отвод щие каналы, соединенные с наружной поверхностью электрода-инструмента щелью, ширина которой к диа метру канала находитс в соотношени 1:5, в теле электрода-инструмента установлены из диэлектрического материала секторы, в которых вьтолнен каналы, при этом наружна поверхнос секторов плавно занижена по отношению к наружной катодной поверхности электрода-инструмента, причем максимальное занижение вьшолнено по ос симметрии сектора и равно 0,040 ,05 мм. На фиг. 1 схематически изображен электрод-инструмент, поперечный разрез} на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Электрод-инструмент содержит звездообразный токоподвод 1, у кото рого периферийна поверхность лучей .2 представл ет токоподвод щую рабочую секцию 3 и установленные между лучами 2 изолированные секторы 4, снабженные шел ми 5, гидравлически соединенные либо с подвод щими каналами 6, полост ми 7 и подвод щей электролит магистралью 8, расположенной в центре токоподвода 1, либо с отвод щими каналами 9, полост ми 10, а также содержит уплотнительные кольца 11, преп тствующие утечке электролита из зазора. Электрод-инструмент работает следующим образом. Перед началом работы по подвод щей электролит магистрали 8, через полости 7, каналы 6 и щели 5 подаетс электролит в увеличенный зазор равный 0,07-0,1 мм. После удара об обрабатываемую поверхность электролит мен ет свое направление с радиального на тангенциальное, при том скорость его протекани через о межэлектродный зазор, образованный рабочей секцией и обрабатываемой поверхностью, увеличиваетс (благодар плавному уменьшению зазора в секторе 4). Пройд межэлектродный зазор, скорость протекани электролита снова падает, и он удал етс из раббчей зоны через щели 5 и отвод щие каналы 9 и полости 10 в течение всего процесса обработки. Одновременно с началом вращени электрода-инструмента на токоподвод щие рабочие секции 3 через звездообразный токоподвод 1 и лучи 2 подаетс посто нное электрическое напр жение. При вращении электродаинструмента каждый участок обрабатываемой поверхности подвергаетс воздействию электрического пол при прохождении его рабочей секцией 3 и сн тию пол при прохождении изолированного сектора, что создает эффект пульсации тЬка на каждом участке обрабатываемой поверхности.This invention relates to electrochemical dimensional processing, in particular, to electrodes-instruments for electrochemical calibration of large-sized holes. The aim of the invention is to improve the shaping accuracy and quality of large openings to be processed without increasing the energy intensity of serial electrical equipment by obtaining intermittent modes of operation created directly by the electrode tool during processing. The goal is achieved by the fact that the electrode-tool for electrochemical calibration of the holes mounted on an axis rotatably, in the body of which alternate inlet discharge channels are connected, connected to the outer surface of the tool-electrode with a slit ratios 1: 5, in the body of the electrode tool are installed from a dielectric material the sectors in which the channels are filled, while the outer surface of the sectors is smoothly understated relative to the outer cathode second surface of the tool electrode, the maximum underestimation vsholneno axes of symmetry of the sector equal to 0,040 and 05 mm. FIG. 1 schematically shows an electrode-tool; a cross-section} in FIG. 2 shows section A-A in FIG. 1. The electrode tool contains a star-shaped current lead 1, in which the peripheral surface of the beams .2 represents the current-carrying work section 3 and insulated sectors 4 installed between the beams 2, provided with shells 5, hydraulically connected or with supply channels 6, cavities 7 and an electrolyte supply line 8 located in the center of the current lead 1, or with discharge channels 9, cavities 10, and also contains sealing rings 11 preventing electrolyte from escaping from the gap. The electrode tool works as follows. Before starting work on the electrolyte supply line 8, through the cavities 7, channels 6 and slots 5, the electrolyte is fed into an increased gap of 0.07-0.1 mm. After hitting the treated surface, the electrolyte changes its direction from radial to tangential, while its speed through the interelectrode gap formed by the working section and the surface to be treated increases (due to the smooth reduction of the gap in sector 4). Having passed the interelectrode gap, the flow rate of the electrolyte drops again, and it is removed from the working zone through the slots 5 and the discharge channels 9 and the cavities 10 during the whole process. Simultaneously with the beginning of the rotation of the electrode tool, a constant electrical voltage is applied to the current-carrying working sections 3 through the star-shaped current lead 1 and the beams 2. When the electric tool rotates, each section of the surface to be treated is exposed to an electric field when it passes through the working section 3 and the floor is removed when the isolated sector passes, which creates a pulsating effect on each section of the surface being treated.
11eleven
Фиг.22