SU77226A1

SU77226A1 - The method of electrical insulation of transformer steel sheets

Info

Publication number: SU77226A1
Application number: SU386576A
Authority: SU
Inventors: Н.М. Федоров; Х.Г. Хуснутдинов
Original assignee: Н.М. Федоров; Х.Г. Хуснутдинов
Priority date: 1948-10-28
Filing date: 1948-10-28
Publication date: 1948-11-30

Description

Наиболее распространенным способом изолировани листов трансформаторной стали вл етс их лакировка. Лакировку и сушку обычно производ т в конвейерных установках с различными видами подогрева - от пламенных печей до инфракрасных ламп. Качество покрыти при этом получаетс не вполне удовлетворительное - часто при испытании машин обнаруживаетс значительное возрастание железных потерь. Кроме того срок службы инфракрасных ламп невелик (2000 час.).The most common method of insulating sheets of transformer steel is varnishing them. Varnishing and drying are usually carried out in conveyor installations with various types of heating - from flame furnaces to infrared lamps. The quality of the coating is not quite satisfactory; often, when testing machines, a significant increase in iron losses is found. In addition, the service life of infrared lamps is small (2000 hours).

Предлагаемый способ изолировани листов трансформаторной стали свободен от этих недостатков. Он заключаетс в том, что на пластинах создают изолирующую оксидную пленку, причем процесс оксидировани ведут в атмосфере вод ного пара или углекислоты.The proposed method for isolating transformer steel sheets is free from these disadvantages. It consists in the fact that an insulating oxide film is created on the plates, and the oxidation process is carried out in an atmosphere of water vapor or carbon dioxide.

На чертеже изображена схема дл осуществлени этого способа.The drawing shows a circuit for implementing this method.

Пакеты из листов динамного или трансформаторного железа в вертикальном положении надевают на металлические стержни и устанавливают в электропечь / с температурой 700°, где выдерживают 30 мин., в течение которых производитс их отжиг. Затем в печь в течение 60-Packages of dynamo or transformer iron sheets in a vertical position are put on metal rods and installed in an electric furnace / with a temperature of 700 °, which is kept for 30 minutes during which they are annealed. Then into the oven for 60-

70 мин. впускают по трубопроводу 4 углекислоту или вод ной пар (в частности, влажный пар) при температуре 500-700° к давлении 0,8-- 1,2 ат и производ т процесс оксидировани . Углекислота или пар выпускаютс позади металлического щита 2.70 min Pipeline 4 injects carbon dioxide or water vapor (in particular, wet steam) at a temperature of 500–700 ° C to a pressure of 0.8–1.2 atm and performs an oxidation process. Carbon dioxide or steam is discharged behind the metal shield 2.

Влажный пар получают путем смещивани воздуха под давлением 0,2-0,4 ат, подаваемого по трубопроводу 5, и пара под давлением 0,4-0,8 ат, подаваемого по трубопроводу 5. Углекислота подаетс по трубопроводу 6 в виде продуктов неполного сгорани машинного масла с керосином.Wet steam is produced by displacing air at a pressure of 0.2-0.4 atm supplied through conduit 5, and steam under pressure of 0.4-0.8 atm supplied through conduit 5. Carbon dioxide is supplied through conduit 6 in the form of products of incomplete combustion engine oil with kerosene.

По окончании интенсивной оксидации выключают нагрев печи /, уменьшают давление пара до 0,2 ат и поднимают давление воздуха до 0,8-1,0 ат. Давление измер ют манометрами 7.At the end of intensive oxidation, the heating of the furnace is turned off /, the vapor pressure is reduced to 0.2 atm and the air pressure is raised to 0.8-1.0 at. The pressure is measured with pressure gauges 7.

После снижени температуры печи до 400° открывают ее дверцы, а после охлаждени ее до 300° выключают подачу смеси воздуха с паром. Затем выгружают железо из печи и производ т его охлаждение. Во врем охлаждени листы железа следует раздвинуть так, чтобы рассто ние между ними было около 2 мм.After the furnace temperature is reduced to 400 °, its doors are opened, and after cooling it to 300 °, the air-steam mixture is turned off. The iron is then discharged from the furnace and cooled. During cooling, the iron sheets should be moved apart so that the distance between them is about 2 mm.

В результате такой обработки на поверхности железа создаетс изол ционна пленка окиси (Ре2Оз) или закиси железа (РезО4) толщиной 0,007-0,015 мм.As a result of this treatment, an insulating film of oxide (Fe2Oz) or iron oxide (ResO4) with a thickness of 0.007-0.015 mm is created on the surface of iron.

Предмет изобретени Subject invention

Способ электрического изолировани листов трансформаторной стали путем оксидировани их в электрической печи, отличающийс тем, что, с целью получени оксидной пленки с высокими изол ционными свойствами, процесс оксидировани ведут в атмосфере вод ного пара (в частности, влажного пара) или углекислоты при температуре 500-700° в течение 60- 70 мин.A method of electrically insulating sheets of transformer steel by oxidizing them in an electric furnace, characterized in that, in order to obtain an oxide film with high insulating properties, the oxidation process is carried out in an atmosphere of water vapor (particularly wet steam) or carbon dioxide at a temperature of 500- 700 ° for 60- 70 min.

. X NV чх NN. X NV x NN

7-ffi7-ffi

ф-М5 .F-M5.