SU771428A1 - Установка дл термообработки материала - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к технике термообработки, в частности нагрева и охлаждени  сыпучих, а также жидких и пастообразных химических, фармацевтических , строительных и пище- 5 вых материалов.

Известен аппарат дл  термообработки материалов, содержащий вертикальную шахту с размещенными в ней вибрирующими нагревательными элементами Ю в виде пучка труб 1.

Нагрев труб осуществл етс  установкой внутри труб нагревательных элементов. Обрабатываемый материал плотным слоем под действием силы т - 15 жести перемещаетс  сверху вниз. В таких конструкци х прогреву подвергаетс  лишь тонкий пристеночный слой, выравнивание температуры массы происходит при перемешивании в 20 результате воздействи  сил вибрации и перемещени  частиц при движении к разгрузочному окну. Таким образом, одновременно обрабатываетс  больша  масса материала, что увеличивает м  обработки и приводит к снижению производительности аппарата, увеличению энергоемкости процесса.

Наиболее близкой по технической сущности к изобретению  вл етс  30

установка дл  контактной сушки сыпучих материалов, предназначенна  дп  нагрева, сушки и охлаждени  сыпучих материалов, состо ща  из вертиксшьного корпуса, внутрикоторого в шахматном пор дке установлены жестко с ним соединенные горизонтгшьные трубчатые нагреватели. Обогрев осуществл етс  гор чими дымовыми газами . В трубы охладител  подают холодную воду,Корпус аппарата подвешивают на пружинах-амортизаторах и привод т в колебательное движение вибратором. Материал подают сверху и при помощи тарельчатого питател  выгружают снизу 12 .

Недостатком данного аппарата  вл етс  больша  его загрузка при малой площади теплообменной пове1)хности, вследствие чего увеличиваетс  общее врем  термообработки материала и уменьшаетс  производительность аппарата . Поэтому аппарат не может быть использован дл  обработки материалов, имеющих низкую термическую стойкость.

Claims (2)

1. К недостаткам данной конструкции следует отнести также необходимость вместе с нагревател ми вибрировать весь корпус аппарата, имеющий большое количество сварных швов, что приводит к возникновению дополнител ных усталостных напр жений в конструкции . Аппарат мало удобен в обслуживании вследствие затрудненног доступа к теплообменным поверхност м , невозможности их визуального осмотра и чистки. Большое количест во труб-нагревателей создает гидро динамическое сопротивление, что снижает производительность аппарат Данна  конструкци  не позвол ет рег лировать параметры вибрации. Целью изобретени   вл етс  инте сификаци  процесса теплообмена. Указанна  цель достигаетс  тем, что в установке дл  термообработки материала, оодержащей вертикальный корпус с нагревателем и вибратор, корпус и установленный в нем с кони ческим кольцевым зазором нагревател имеют форму усеченного конуса, на внешней поверхности нагревател  вып нены винтовые канавки, а в центре его расположен вибратор, причем меж опорным фланцем нагревател  и фланцем корпуса размещена прокладка дл  регулировки конического кольцевого зазора. На чертеже изображена установка дл термообработки материала. Установка состоит из корпуса 1, представл ющего собой цельносварну конусообразную внутреннк о рабочую камеру, имеющую наружную рубашку обогрева (охлаждени ) 2. В рубашку подаетс  теплоагент (пар, масло) или хладагент (вода). Внутри корпуса на амортизирующей прокладке 3 из вакуумной резины концентрично ему установлен нагреватель (охладитель ) 4, представл ющий собой кону сообразное тело с внутренней рубашкой обогрева (охлаждени ), на внеш ней поверхности которого выполнены винтовые канавки 5 трапецеидгшьног сечени . Винтовые канавки увеличивают поверхность теплообмена, способствуют направленному движению материала, смещению нагретых и холодных слоев одно относительно дру гого. Рабочие поверхности корпуса и нагревател  (охладител ) установлены с определенным зазором и образуют коническую камеру, разделенную на секции, подогрева (охлаждени ) и кондиционировани . В верхней части аппарата величина зазора -30-60, в нижней - 10-20 мм Регулирование зазора осуществл етс  изменением размера амортизирующей прокладки 3. В центральной Части нагревател  (охладител ) в цилиндре рубашки обогрева жестко установлен одновальный эксцентриковый механический вибратор 6, с регулируемыми параметрами. Нагреватель (охладитель) своим опорным фланцем 7 устанавливаетс  на верхнюю часть корпуса и фиксируетс  относительно корпуса с помощью амортизирующих пружин. Установка работает следующим образом . . Обрабатываемый материал поступает в загрузочный люк в верхней части установки и под действием силы т жести и вибрационных сил продвигаетс  по кольцевому зазору, проход  последовательно сообщающиес  между собой камеры тепловой обработки и кондиционировани  и попадает в сборник, расположенный в нижней части установки. Горизонтально направленные колебани , создаваемае вибратором, способствуют уплотнению сло  материала, снижению его пористости. Уменьшение содержани  воздуха в межчастичном пространстве ведет к повышению интенсивности теплообмена поверхностей нагрева (охлаждени ) с тонким слоем обрабатываемого материала. Двусторонн   теплова  обработка материала в тонком слое при горизонтально направленных колебани х частиц приводит к интенсификации теплообмена, что способствует значительному повышению производительности установки. . Ширина диапазона изменени  параметров вибрации позвол ет подобрать наиболее оптимальные режимы при термообработке различных материалов: хрупких, в зких, подвергающихс  истиранию и измельчению. Высока  производительность аппарата при малых температурах греющего агента дает возможность обрабатывать материалы малостойкие, подвергающиес  разложению при высоких температурах. Нагреватель (охладитель) легко извлекаетс  из аппарата, что делает возможным- осмотр и чистку теплообменных поверхностей. Формула изобретени  Установка дл  термообработки материала , содержаща  вертикальный корпус с нагревателем и вибратор, о тличающа с  тем, что, с целью интенсификации процесса теплообмена , корпус и установленный в нем с коническим кольцевым зазором нагреватель имеют форму усеченного конуса, на внешней поверхности нагревател  выполнены винтовые канавки,а в центре его расположен вибратор,причем между опорным фланцем нагревател  и фланцем корпуса размещена прокладка дл  регулировки конического кольцевого зазора. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР I 567922, кл. F 26 в 17/16, 1976.
2. 2.Авторское свидетельство СССР 194648, кл. F 26 В 17/16, 1965 (ПРОТОТИП).