SU877272A1 - Вибрационна сушилка - Google Patents

Description

Изобретение относится к технике сушки сыпучих материалов и может быть использовано в химической , пищевой, металлургической и других отраслях промышленности.

Известна вибрационная сушилка, содержащая вертикальную камеру и встроенную по ее оси перфорированную полую трубу, несущую винтовой транспортер, загрузочное устройство, размещенное в нижней части камеры, патрубок для удаления отработавшего, теплоносителя и вибропривод [1 ].

Недостатком известной сушилки яв- ¹⁵ дяется высокий тепломассообмен вследствие использования только конвективного подведенного тепла и. прямоточного взаимодействия теплоносителя с материалом, а также повышенный пылеунос высушиваемого материала, снятого с витков транспортера потоком теплоносителя.

Цель изобретения - интенсификация · Процесса тепломассообмена и снижение пылеуноса.

Поставленная цель достигается тем, что полая труба на участке крепления к ней верхних витков транспортера выполнена сплошной, а суммарное сечение перфорации на остальном участке трубы меньше ее поперечного проход- . ного сечения, причем патрубок для удаления отработавшего теплоносителя подключен:к верхнему торцу трубы, а на стенке камеры на уровне загрузочного устройства укреплен усеченный.ко— нус, обращенный меньшим основанием вниз.

На чертеже изображена схема вибрационной сушилки.

Сушилка содержит теплоизолированную цилиндрическую разъемную по вертикали камеру 1, снабженную двойными стенками 2 и 3, между которыми образована полость 4 для перемещения тейлоноси теля. Полость 4 через отверстия 5 в.

нижней части стенки 2 сообщается с атмосферой, а через отверстия 6 в верхней части стенки 3 соединена с внутренним объемом, камеры 1, Внутри камеры 1 на подвеске 7, выполненной в виде пружин, установлен рабочий орган вертикального виброконвейера в виде полой трубы 8 и прикрепленно го к её внёшней поверхности винтового транспортера 9 с нижним загрузочным витком 10 большего диаметра. Между стенкой 3 и транспортером 9 размещены электронагреватели 11. Вибропривод 12 установлен на кронштейне 13 в виде отрезка трубы, прикрепленного к верх ней части трубы 8 и расположенного вне. камеры 1. Камера 1 закреплена на раме 14, в которой размещены загрузочный шнек 15 и разгрузочный патрубок 15. Внутренняя полость трубы в верхней части подключена к вытяжной вентиляционной системе, а в нижней на уровне загрузочного витка 10 ограничена сплошным наклонным дниг щем 17. Между нижними витками транспортера 9 на трубе 8 выполнены перфорации 18, суммарная площадь которых меньше площади поперечного проходного сечения трубы 8. К внутренней поверхности стенки 3 над загрузочным витком 10 укреплен усеченный конус 19, обращенный меньшим основанием вниз и перекрывающим сверху внешнюю стенку витка 10. Кронштейн 13 выполнен с двойными стенками 20 и 21, образующими кольцевую полость 22, сообщающуюся через отверстия 24 на стенке 21 - с внутренним пространством трубы 8. Транспортер 9 может быть выполнен из составных секторов, перекрывающих друг друга в плане.

Вибрационная сушилка работает Следующим образом.

Приводится в действие вибропривод 12, загрузочный шнек 15 и вытяжная вентиляционная система, включаются электронагреватели 11. Исходный материал подается шнеком 15 на загрузочный виток 10 транспортера 9. В результате вибрационного воздействия материал перемещается по транспортеру снизу вверх и выгружается через патрубок 16.Воздух через отверстие 5 поступает в полость 4 между стенками 2 и 3,- в которой перемещается снизу вверх и нагревается. Через отверстия 6 нагретый во.здух поступает в сушильный объем камеры 1, где он движется в обратном направлении вдоль электронагревателей 11 в противотоке с материалом. В нижней части трубы 8 через перфорации 18 отработавший теплоноситель попадает в полость трубы 8 и удаляется из сушилки вытяжной вентиляционной системой. Процесс сушки осуществляется при перемещении навстречу друг другу теплоносителя и обрабатываемого сыпучего материала. Максимальное количество тепла теплоноситель получает от электронагревателей 11 при его движении в нижней зоне сушилки, следовательно, наиболее нагретый поток воздуха перемещается над витками транспортера 9, по которому перемещается вверх материал наибольшей влажности. При попадании потока отработавшего теплоносителя во внутреннюю полость трубы 8 его скорость падает за счет того, что суммарное сечение перфораций 18 меньше поперечного проходного сечения трубы 8_} это, в свою очередь, спо собствует осаждению пыли на наклонном днище 17, с которого она под действием вибрации через нижние отверстия перфорации 18 выгружается в загрузочный виток 10. Одновременно с процессом сушки материала холодный воздух поступает через отверстия 23 в кольцевую полость 22 кронштейна 13, проходя по ней снизу вверх, и через отверстия 24 в стенке 21 попадает в полость трубы 8, где смешивается с отработавшим теплоносителем.

Таким образом, интенсификация процесса тепломассообмена в вибрационной сушилке осуществляется за счет использования комбинированного подвода тепла к материалу от теплоносителя и электронагревателей 1 ^создания зоны повышенного нагрева в нижней части транспортера 9 и противотока теплоносителя и материала в сушильном объеме камеры 1. Вместе с этим благодаря падению Скорости отработавшего теплоносителя в полости трубы 8 снижается пылеунос материала из камеры 1.

Claims (1)

1. Изобретение относитс  к технике сушки сыпучих материалов и может быть использовано в химической пищевой , металлургической и других . отрасл х промышленности. Известна вибрационна  сушилка, содержаща  вертикальную камеру и встроенную по ее оси перфорированную полую трубу, несущую винтовой транспортер , загрузочное устройство, размещенное в нижней части камеры, патрубок дл  удалени  отработавшего теп лоносител  и вибропривод l . . Недостатком известной сушилки  вд етс  высокий тепломассообмен вслед ствие использовани  только конвективного подведенного теппа и- пр мото ного взаимодействи  теплоносител  с материалом, а также повышенный пылеунос высушиваемого материала, сн того с витков транспортера потоком теплоносител . ; Цель изобретени  - интенсификаци  процесса тепломассообмена и снижение пьшеуно.са. Поставленна  цель достигаетс  тем, что пола  труба на участке креплени  к ней верхних витков транспортера выполнена сплошной, а суммарное сечение перфораций на остальном участке трубы меньше ее поперечного проход- . ного сечени , причем патрубок дл  удалени  отработавшего теплоносител  подключен:к верхнему торцу трубы, а на стенке камеры на уровне загрузочно го устройства укреплен .усеченный:.-конус , обращенный меньшим основанием вниз. На чертеже изображена схема вибрационной сушилки. Сушилка содержит теплоизолированную цилиндрическую разъемную по вертикали камеру 1, снабженную двойными стенками 2 и 3, между которыми образована полость 4 дл  перемещени  тейлоноси-тел . Полость 4 через отверсти  5 в. нижней части стенки 2 сообщаетс  с атмосферой, а через отверсти  6 в верхней части стенки 3 соединена с внутренним объемом, камеры 1, Внутри камеры 1 на подвеске 7, выполненной в виде пружин, установлен рабочий орган вертикального виброконвейера в виде полой трубы 8 и прикрепленно го к её внешней поверхности винтового транспортера 9 с нижним загрузочны витком 10 большего диаметра. Между стенкой 3 и транспортером 9 размещены электронагреватели 11. Вибропривод 12 установлен на кронштейне 13 в виде отрезка трубы, прикрепленного к верх ней части трубы 8 и расположенного вне. камеры 1. Камера 1 закреплена на раме 14, в которой размещены загрузочный шнек 15 и разгрузочный патрубок 16. Внутренн   полость труб 8 в верхней части подключена к выт жной вентил ционной системе, а в нижней на уровне загрузочного витк 10 огращетена сплошным наклонным дни щем 17. Между нижними витками транспортера 9 на трубе 8 выполнены перфо рации 18, суммарна  площадь которых меньше шющади поперечного проходног сечени  трубы 8. К внутренней поверх ности стенки 3 над загрузочным витко 10 укреплен усеченный конус 19, обра щенный меньшим основанием вниз и перекрывакнцим сверху внопннио стенку витка 10. Кронштейн 13 выполнен с двойными стенками 20 и 21, образующими кольцевую полость 22, сообщающуюс  через отверсти  24 на стенке 21 - с внутренним пространством трубы 8. Транспортер 9 может быть выпол нен из составных секторов, перекрывающих друг друга в плане. Вибрационна  сушилка работает Следующим образом. Приводитс  в действие вибропривод 12, загрузочный шнек 15 и выт жна  вентил ционна  система, включаютс  электронагреватели 11. Исходный материал подаетс  шнеком 15 на загрузочный виток 10 транспортера 9. В результате вибрационного воздействи  материал перемещаетс  по транспортер 9 снизу вверх и выгружаетс  через патрубок 16.Воздух через отверстие 5 поступает в полость 4 между стенками 2 и 3,- в которой перемещаетс  снизу вверх -и нагреваетс . Через отверсти  6 нагретый воздух поступает в сушильный объем камеры 1, где он .движетс  в обратном направлении вдол электронагревателей 11 в противотоке с материалом. В нижней части 8 через перфорации 18 отработавший теплоноситель попадает в полость трубы 8 и удал етс  из сушилки выт жной вентил ционной системой. Процесс сушки осуществл етс  при перемещении навстречу друг другу теплоносител  и обрабатываемого сыпучего материала . Максимальное количество тепла теплоноситель получает от электронагревателей 11 при его движении в нижней зоне сушилки, следовательно , наиболее нагретый поток воздуха перемещаетс  над витками транспортера 9, по которому перемещаетс  вверх материал наибольшей влажности. При попадании потока отработавшего теплоносител  во внутреннюю полость трубы 8 его скорость падает за счет того, что суммарное сенение перфораций 18 меньше поперечного проходного сечени  трубы 8j это, в свою очередь, спо собствует осаждению пыли на наклонном днище 17, с которого она под действием вибрации через нижние отверсти  перфорации 18 выгружаетс  в загрузочный виток 10. Одновременно с процессом сушки материала холодный воздух поступает через отверсти  23 в кольцевую полость 22 кронштейна 13, проход  по ней снизу вверх, и через отверсти  24 в стенке 2I попадает в полость трубы 8, где смешиваетс  с отработавшим теплоносителем. Таким образом, интенсификаци  процесса тепломассообмена в вибрационной сушилке осуществл етс  за счет использовани  комбинированного подвода тепла к материалу от теплоносител  и электронагревателей 11,создани  зоны повьш1енного нагрева в нижней части транспортера 9 и противотока теплоносител  и материала в сушильном объеме камеры 1. Вместе с этим благодар  падению Скорости отработавшего теплоносител  в полости трубы 8 снижаетс  пьшеунос материала из камеры I. Формула изобретени  Вибрационна  сушилка, содержаща  вертикальную камеру и встроенную по ее оси перфорированную полую трубу, несущую винтовой транспортер, загрузочное устройство, размещенное (В нижней части камеры, патрубок дл 

   удалени  отработавшего теплоносител  и внбропрнвод, отличающа с  тем, что, с целью интенсификации процесса тепломассообме на и снижени  пылеуноса, труба на участке {среплени  к ией верхних витков транспортера выполнена сплошной , а суммарное сечение перфораций на остальном участке труби меньше ее поперечного проходного сечени , причем патрубок дп  удалени  отра77272«

   ботавшего теплоносител  подключен it верхнему торцу трубы, а на стенке камеры на уровне загрузочного устройства укреплен усеченный конус,- обраS щенный меньшим основанием вниз.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

   10 I. Авторское свидетельство СССР 676836, кп. F 26 В 17/34, 1977.