SU770650A1

SU770650A1 - Устройство дл непрерывного лить заготовок

Info

Publication number: SU770650A1
Application number: SU782671121A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Иванович Чижиков; Борис Васильевич Солодовников
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6762
Priority date: 1978-10-09
Filing date: 1978-10-09
Publication date: 1980-10-15

Description

1

Изобретение ;Ьтноситс к металлургии и может быть использовано дл получеии загётовок на установках непрерывного лить .

Известен кристаллизатор машины не-S прерывного лить , снабженный электромагнитами дл питани током различной частоты с целью вращени жидкого металла 1}.

Недостатком известного устройства. 10 вл етс то, что оно не позвол ет очищать метсшл от неметаллических включений.

Известно устройство дл подачи ме-|5 талла, содержащее огнеупорную разливочную емкость с выполненным в донной части сливным кангьлом; 6 нижней части емкости установлены индукторы дл вращени жидкого металла, а сквозь 20 ее боковую стенку пропущен металлопровод , соедин мщий разливочную емкость с запиваемой формой или кристаллизатором 2 .

Недостаток этого устройства - зна-25 чительный износ футеровки емкости вследствие многократного омывани eei стенок металлом при его вращении/ что приводит к загр знению металла неметаллическими включени ми. 30

Целью изобретени вл етс повышение качества металла и обеспечение стабильности процесса лить .

Цель достигаетс тем, что индукторы расположены по периметру разливочной емкости на всю ее высоту чередующимис р дами с шагом, равным 1,0-1,3 толщины боковой стенки емкости , а кристгиплизатор вмонтирован в боковую стенку разливочной емкости на рассто нии от ее дна, paisHOM 2,0- . 2,5 внутреннего диаметра разливочной емкости.

Индукторы питают током пониженной частоты 2-5 Гц и повышенной частоты 20-50 Гц. Повышение .верхнего предельного значени пониженной частоты {более 5 Гц) орнводит к снижению проникновени индуцирующего тока в толщу металла, что не приводит к вращению всего металла и металл не поднимаетс до кристгшлизатора. Снижение нижнего предельного значени пониженной частоты (менее 2 Гц) приводит к чрезмерному глубокому проникновению в метгиш индуцирующего тока, что при малых диаметрах разливочной емкости может сопровождатьс торможением внутренних слоев при разгоне ванНы, а при стабильном вращении ванны часть

электромагнитной энергии этой частоты будет оставатьс не использованной за счет выхода электромагнитного по из толщины вращаемого сло на воздух в центральную часть параболоида .

Превышение верхнего предельного начени повышенной частоты (более 50 Гц) приводит к недостаточному торможениюповерхностного сло метала . Снижение нижнего предельного знаени повышенной частоты (менее 25 Гц) риводит к торможению поверхностного сло металла большой толщины, что худшает услови очистки металла.

Увеличение шага между индукторами сверх верхнего предела (более 1,3) риводит к повышенному движению металла относительно футеровки емкости. Снижение указанного шага (менее 1,0) приводит к значительному увеличению рассе ни электромагнитного потока в стенке футеровки.

Наилучший эффект обеспечиваетс при непрерывной подаче чистого метала в кристаллизатор на верху парабооида вращающегос металла и при непрерывном выпуске загр зненного металла из вершины параболоида - внизу емкости через обогреваемый канал.

Увеличение верхнего предельного значени (более 2,5) приводит к разрыву параболоида металла на дне емкости и прекращению непрерывного стенани загр зненного металла Через ентральный канал разливочной емкости .. Снижение нижнего предельного значени (менее 2,0) приводит к уменьению степени очистки металла.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - то же поперечное сечение А-А на фиг. 1.

Устройство состоит из футерованной огнеупорной разливочной емкости 1, закрытой крышкой 2, снабженной воронкой 3. Разливочную огнеупорную емкость по всей ее высоте охватывают индукторы 4, питаемые током пониженной частоты (2-5 Гц), и индукторы 5, питаемые током повышенной частоты (25-50 Гц), расположенные чередующимис р дами с шагом,равным 1,0-1,3 толщины боковой стенки разливочной емкости 1. На нижнем уровне разливочной емкости, заполненной жидким металлом 6, сделан обогреваемый сливной канал 7 дл выпуска загр зненного металла в Форму 8. Обогреваемый сливной канал может закрыватьс на пусковой период огнеупорной пробкой 9. В боковой стенке разливочной емкости 1 вмонтирован кристаллизатор 10 на высоте от донной части, равной 2,0-2,5 внутреннего диаметра разливочной емкости 1, выполненный, например , из нитрида бора, св занного окисью кремни . Часть кристаллизатора , помещенна в футеровке, не охлаж

даетс , напротив, вокруг этой части в футеровке разливочной емкости 1 вмонтирован электрический нагреватель 11. Выступающа из футеровки часть кристаллизатора охлаждаетс , например, проточной водой. Формирующа с в кристаллизаторе заготовка. 12 выт гиваетс валками 13 через зону 14 вторичного охлаждени . В устройстве также выполнен нагреватель 15 дл поддержани высокой температуры стенок сливного канала 7 дл того,чтобы не замерзал вытекающий загр зненный металл. Позицией 16 показана стру подаваемого металла.

Устройство работает следующим образом .

Перед разливкой металла разливочную емкость 1 нагревают горелкой до 1200°С. При этом включают нагреватели 15 и 11. После наполнени металлом 6 разливочной емкости до необходимой высоты при закрытом сливном канале 7 включают индукторы 4 с пониженной частотой (2-5 Гц) и индукторы 5 с повышенной частотой (25-50 Гц) дл вращени слоев металла в разных направлени х. При этом жидкий металл 6, приобрета вращательное движение, в основной своей массе за счет воздействи индукторов 4 с пониженной частотой поднимаетс по внутренней стенке разливочной емкости 1 и полностью перекрывает полость кристаллизатора 10, в который к этому времени введена затравка (не показана). Основна масса металла вращаетс в одном направлении и лишь пристеночный слой металла тормозитс и остаетс неподвижным под воздействием индукторов 5 с повышенной частотой (25-50 Гц).

Валками 13 сначала выт гивают затравку , а за ней заготовку 12. При этом с момента выт гивани заготовки в разливочную емкость непрерывно подают металл через воронку 3 струей 16 на боковую поверхность образовавшегос параболоида металла. Таким образом поддерживаетс заданный уровен металла в разливочной емкости 1. При установившемс непрерывном процессе разливки- огнеупорной пробкой 9 открывают сливной канал 7 дл слива загр зненного металла в форму 8. Регулированием скорости вращени металла создают параболоид такой формы, при котором дно разливочной емкости обнажаетс таким образом, что загр з ненный металл стекает по боковьлм поверхност м сливного канала. При этом выпуск загр зненного металла осуществл етс непрерывно или периодически.

Claims

При периодическом сливе загр зненного металла продолжительность истечени его из сливного канала устанавливаетс опытным путем. При выходе из кристаллизатора 10 заготовка 12 подвергаетс вторичному охлаждению ( зона 14). Дл исключени настылей в футеровке разливочной емкости вокруг части кристаллизатора 10 непрерывно .остаетс включенным электричес кий нагреватель 11. Толщину пристеночного заторможенного сло металла в процессе отливки измен ют в некоторых пределах, чтобы не возникал гарниссаж на стенке разливочной емкости 1. Указанное изменение толщины сло осуществл етс путем регулирова ни подаваемой мощности индукторов 5 с повышенной частотой в пределах от 0,3 до 1,0 от максимальной мощнос ти. По мере выт гивани заготовки из кристаллизатора ее режут на мерны куски за пределами т нущих валков. После окончани отливки заготовки ос таток загр зненного металла выпускаю из разливочной емкости через сливной канал в форму. Предлагаемое устройство обеспечивает получение высококачественных непрерывных заготовок с пониженным количеством неметаллических включений и повышенной плотностью металла, обладающих изотропностью механических свойств по их истечению. Формула изобретени Устройство дл непрерывного лигь заготовок, содержащее огнеупорную разливочную емкость с закрепленным в ее боковой стенке кристс1ллизатором .и донным сливным каналом и индукторы , отличающеес тем, что, с целью повышени качества металла и обеспечени стабильности процесса лить , индукторы расположены по периметру разливочной емкости на всю ее высоту чередующимис р дами с шагом, равным 1,0-1,3 толщины боковой стенки разливочной емкости, а кристаллизатор вмонтирован в боковую стенку разливочной емкости на рассто нии от ее дна, равном 2,02 ,5 внутреннего диаметра разливочной емкости. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 2297-59, кл. В 22 О 11/10, .1965.
2.Верте Л. А. Электромагнитна разливка и обработка жидкого металла. М. , 1967, с. 26-27, рис. 9 (прототип)

QQ

0© il

i/7./