SU770579A1 - Rotary feeding arrangement for tube cold rolling mill - Google Patents
Rotary feeding arrangement for tube cold rolling mill Download PDFInfo
- Publication number
- SU770579A1 SU770579A1 SU782638645A SU2638645A SU770579A1 SU 770579 A1 SU770579 A1 SU 770579A1 SU 782638645 A SU782638645 A SU 782638645A SU 2638645 A SU2638645 A SU 2638645A SU 770579 A1 SU770579 A1 SU 770579A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cams
- spindle
- copier
- feed
- clamping
- Prior art date
Links
Landscapes
- Transmission Devices (AREA)
Description
Изобретение относится к трубопропрокатному оборудованию, а именно к поворотно-подающему устройству преимущественно стана холодной прокатки труб. 5The invention relates to pipe-rolling equipment, namely, to a rotary feeder device mainly mill cold pipe rolling. five
Известно поворотно-подающее устройство стана холодной прокатки труб,содержащее корпус, размещенный в нем шпиндель, его привод поворота, последовательно установленные группы ку- К лачков подачи и зажимных кулачков с клиновыми опорными поверхностями и механизмы радиального перемещения кулачков каждой группы, имеющие копиры, .один из которых неподвижен,а другой |< соединен со шпинделем, и опорные втулки кулачков с внутренними клиновыми пазами, одна из них, контактируемая с зажимными кулачками, установлена подвижно в осевом направлении от ко- 2( пира, соединенного со шпинделем £ΐ] .A rotary-feeding device for a cold-rolling mill tube is known, comprising a housing, a spindle housed in it, its rotation drive, sequentially installed groups of feed cups and clamping jaws with wedge bearing surfaces and mechanisms for radial movement of the jaws of each group having copiers, .one of which is stationary, and the other | <is connected to the spindle, and the cam bushings with internal wedge grooves, one of which is in contact with the clamping jaws, is set movably in the axial direction from o- 2 (feast connected with spindle £ ΐ].
В этом устройстве заготовка поочередно зажимается двумя группами кулачков: одна группа служит для подачи и поворота, а другая зажима- 2ί ет и удерживает заготовку во время прокатки от возникающих осевых усилий. Но в момент выстоя заготовка находится зажатой одновременно в двух группах кулачков. Так как первая- труп*In this device, the workpiece is clamped alternately by two groups of cams: one group serves for feeding and turning, and the other clamp-2ί and keeps the workpiece from rolling from the resulting axial forces. But at the moment of dwell, the workpiece is clamped simultaneously in two groups of cams. Since the first is the corpse *
22
па кулачков постоянно вращается, а вторая нет, то происходит мгновенное закручивание заготовки или проскальзывание кулачков по ней. Это приводит к перегрузке привода устройства и способствует быстрому износу клиньев, что снижает срок их службы и устройства в целом.When the cams constantly rotate, and the second does not, then there is an instant twisting of the workpiece or slipping of the cams along it. This leads to an overload of the device drive and contributes to the rapid wear of the wedges, which reduces their service life and the device as a whole.
Кроме того, копир, управляющий группой зажимных кулачков, закреплен на приводном шпинделе внутри устройства жестко и не имеет регулировки Такая связь требует тщательного подбора по высоте кулачков и профилей копира, так как при малой их высоте нет надежного зажима заготовки, а при высоте, превышающей требуемую, происходит пережим заготовки и перегрузка привода устройства. Так как высота кулачков изменяется вследствие их износа, возникает необходимость настройки устройства путем замены изношенных деталей новыми. Замена кулачков сопряжена с разборкой и сборкой всего устройства, т.е. с затратой времени.In addition, the copier that controls the group of clamping cams is rigidly fixed to the drive spindle inside the device and does not have adjustment. Such a connection requires careful selection of the cams and profiles of the copier, as with a small height there is no reliable clamping of the workpiece, and at a height exceeding the required , the workpiece is clamped and the drive of the device is overloaded. Since the height of the cams changes due to their wear, it is necessary to adjust the device by replacing worn parts with new ones. Replacing the cams involves disassembling and assembling the entire device, i.e. time consuming.
Копир, управляющий группой кулачков подачи, имеет лишь один торцовый профиль и не может обеспечитьThe copier that controls the feed cam group has only one face profile and cannot provide
всех необходимых при прокатке ве3all necessary when rolling
770579770579
4four
личин подач. Замена кулачка на другой с другим профилем приводит к простоям стана, так как с устройства надо выводить стержень с оправкой и трубой.lichin innings Replacing the cam with another one with a different profile results in mill downtime, since a rod with a mandrel and a pipe must be removed from the device.
Целью изобретения является повышение срока службы устройства, а также сокращение времени настройки величины подачи.The aim of the invention is to increase the service life of the device, as well as reducing the time for setting the feed rate.
Цель достигается тем, что в поворот но- по дающем устройстве, содержащем корпус, размещенный в нем шпиндель, его привод поворота, последовательно установленные группы кулачков подачи и зажимных с клиновыми опорными поверхностями и механизмы радиального перемещения кулачков каждой группы, имеющие копиры, один из которых соединен со шпинделем, и опорные втулки кулачков с внутренними клиновыми пазами, одна из них, контактируемая с зажимными кулачками, установлена подвижно в осевом направлении от копира, соединенного со шпинделем, снабжено фланцевой втулкой,' имеющей конусную наружную поверхность и продольные пазы под зажимные кулач-. ки, и соединенной с ее фланцем обоймой, установленной с возможностью поворота относительно корпуса и свободно охватывающей снаружи часть опорной втулки зажимных кулачков, а их механизм радиального перемещения снабжен вилкой, одним концом соединенной с копиром, другим - с корпусом и шарнирно с другой частью наружной поверхности опорной втулки. Для сокращения времени настройки величины подачи сое диненный со шпинделем копир и кулачки подачи снабжены фиксаторами в виде регулировочных гаек, размещенных по обе стороны от копира и кулачков подачи. ,The goal is achieved by the fact that in the rotation of a foot-giving device, comprising a body, a spindle placed in it, its rotation drive, sequentially installed groups of feed cams and clamping with wedge bearing surfaces and mechanisms for radial movement of cams of each group having copiers, one of which connected to the spindle, and the cam bushings with internal wedge grooves, one of which, in contact with the clamping jaws, is mounted movably in the axial direction from the copier connected to the spindle, equipped with Lantseva sleeve 'having a tapered outer surface and the longitudinal grooves for clamping a cam. ki, and connected to its flange clip, installed pivotally relative to the body and freely part of the supporting sleeve of the clamping cams, which are outside, and their radial movement mechanism is equipped with a fork, one end connected to the cam, the other to the body and pivotally with the other part support sleeve. To reduce the time for setting the feed rate, the copier and the feed cams, which are connected to the spindle, are provided with retainers in the form of adjusting nuts placed on both sides of the copier and feed cams. ,
Указанные отличия позволяют исключить скручивание заготовки между группами кулачков и уменьшить тем самым износ клиньев, а также сократить время на регулировку величины подачи.These differences make it possible to eliminate the preloading of the workpiece between the groups of cams and thereby reduce worn wear, as well as reduce the time for adjusting the feed amount.
На фиг. 1 показано предлагаемое поворотно-подающее устройство с разрезами,' на фиг. 2 — то же, сечение А-А на фиг. 1.FIG. 1 shows the proposed rotary feeder with cuts, 'in FIG. 2 is the same, section A-A in FIG. one.
Устройство подачи и поворота содер· жит корпус 1, размещенный в нем на подшипниках 2 полый шпиндель 3, привод 4 его поворота, последовательно установленные группы кулачков 5 подачи и зажимных кулачков 6 с клиновыми опорными поверхностями и механизмы радиального перемещения кулачков каждой группы.The feeder and rotation device contains a housing 1, a hollow spindle 3 placed on bearings 2, rotation 4 drives 4, sequentially installed groups of feed cams 5 and clamping cams 6 with wedge bearing surfaces and mechanisms for radial movement of cams of each group.
Механизм перемещения кулачков 5 подачи включает в себя копир 7 в виде толстостенного цилиндра, имеющего на наружной поверхности несколько про фильных пазов 8 для использования его без смены при переходе на другую величину подачи, два диаметрально рас10The mechanism for moving the cams 5 of the feed includes a copier 7 in the form of a thick-walled cylinder having on the outer surface several profile grooves 8 for use without changing when changing to another feed amount, two diametrically 10
1515
2525
-35-35
5555
2020
30thirty
4040
4545
5050
6060
6565
положенных пальца 9, взаимодействующих с пазами копира, и связанную со |Шпинделем 3 через шпонку 10 опорную втулку 11 с внутренними клиновыми пазами под клиновые опорные поверхности кулачков, а в ней установлены через подшипники 12 пальцы 9. Кулачки 5 подачи поджаты пружиной 13 и имеют фиксаторы относительно шпинделя в виде регулировочной гайки 14, в которую опирается' эта пружина,и регулировочной гайки 15,которая кольцевым выступом удерживает кулачки и крепится на резьбе внутри.шпинделя 3.laid fingers 9, interacting with the grooves of the copier, and connected with | Spindle 3 through the key 10, the support sleeve 11 with the inner wedge grooves under the wedge bearing surfaces of the cams, and the fingers set the feed cams 5 through the bearings 12 and have clamps relative to the spindle in the form of an adjusting nut 14, in which this spring rests, and an adjusting nut 15, which retains the cams with a ring protrusion and is mounted on the thread inside the spindle 3.
Механизм радиального перемещения зажимных кулачков б содержит кольцевой однопаэовый копир 16, соединенный шпонкой 17 с наружной поверхностью шпинделя, вилку 18, соединенную одним концом с копиром через пальцы 19, а другим с корпусом 1 через шпонку 20, которой удерживается от поворота, и опорную втулку 21, подвижно установленную в осевом направлении от копира через вилку. Часть опорной втулки зажимных кулачков свободно охвачена обоймой 22, которая установлена относительно корпуса с возможностью поворота посредством подшипников 23. Другая часть наружной поверхности посредством упорных подшипников 24, закрепленных на ней гайкой 25, имеет шарнирное соединение с вилкой 18. Таким образом, опорная втулка 21 может поворачиваться вокруг оси и продольно перемещаться вдоль нее.The mechanism of radial movement of the clamping jaws b comprises an annular single-paired copier 16 connected by a key 17 to the outer surface of the spindle, a plug 18 connected at one end to the copier through the fingers 19, and the other to the body 1 through a key 20 which is kept from turning, and a support sleeve 21 , movably mounted axially from the copier through the fork. A part of the support sleeve of the clamping cams is freely enclosed by the sleeve 22, which is mounted relative to the housing so that it can be rotated by means of bearings 23. Another part of the outer surface by means of thrust bearings 24 fixed to it by nut 25 has a hinge connection with a fork 18. Thus, the support sleeve 21 can rotate around the axis and move longitudinally along it.
Длд фиксации и регулировки копира 1^ на шпинделе установлены по обе стороны от копира регулировочные гайки 26 и 27. На торце обоймы закреплена своим фланцем фланцевая втулка 28, имеющая конусную наружную поверхность и продольные пазы под зажимные кулачки 6.For fixing and adjusting the copier 1 ^, the adjusting nuts 26 and 27 are installed on the spindle on either side of the copier. A flange bushing 28 with a tapered outer surface and longitudinal grooves for clamping jaws 6 is fixed on its flange flange with its flange.
Работа устройства по подаче и повороту заготовки происходит следующим образом.The operation of the device for the filing and rotation of the workpiece is as follows.
Постоянное вращательное движений от главного привода стана передается приводу 4 шпинделя 3.Шпиндель 3 вращает вилку 18 вокруг копира 7. При этом пальцы 19 отслеживают профиль паза копира и соответственно его профилю вилка перемещается вдоль оси вращения.Constant rotational movements from the main drive of the mill are transmitted to the drive 4 of the spindle 3. The spindle 3 rotates the fork 18 around the copier 7. At the same time, the fingers 19 track the profile of the groove of the copier and, according to its profile, the fork moves along the axis of rotation.
Вилка 18 увлекает за собой опорную втулку 21. При движении вилки влево (вперед] она и опорная втулка 21 двигаются влево, а кулачки 5 подачи, поджатые пружиной 13, остаются некоторое время на месте, но под действием уклонов сближаются радиально к оси, зажимая заготовку 29. При достижении достаточного сцепления кулачков с заготовкой кулачки 5 перемещаются вместе с опорной втулкой 11 и производят срыв заготовки с оправки с одновременным поворотом ее.В крайнем левом положении пальцы 19 вилки 18 от5The fork 18 carries the support sleeve 21 with itself. When the fork moves to the left (forward), it and the support sleeve 21 move to the left, and the feed cams 5, which are pressed by the spring 13, remain for some time in place, but under the action of slopes approach radially to the axis, clamping the workpiece 29. When achieving sufficient adhesion of the cams to the workpiece, the cams 5 move together with the support sleeve 11 and disrupt the workpiece from the mandrel while simultaneously rotating it. In the extreme left position, fingers 19 of the fork 18 from 5
7 7С)Г)7 97 7С) D ) 7 9
66
слеживают выстой профиля копира.Tracking up a copier profile.
В этот момент копир 16 своим профилем воздействует на пальцы 19 вилки и сдвигает ее вправо (назад). Вилка перемещает подшипник 24 и вместе с ними опорную втулку 21. Втулка 21 своими наклонными пазами воздействует на кулачки 6, которые перемещаются радиально и зажимают заготовку. Таким образом, заготовка оказывается зажатой в двух местах и под действием первой группы кулачков поворачивается, поворачивая вторую группу кулачков вместе с опорной втулкой 21, обоймой 2 2.At this point, the copier 16 with its profile acts on the fingers 19 of the fork and shifts it to the right (back). The fork moves the bearing 24 and together with them the supporting sleeve 21. The sleeve 21 with its inclined grooves acts on the cams 6, which move radially and clamp the workpiece. Thus, the workpiece is clamped in two places and under the action of the first group of cams rotates, turning the second group of cams together with the supporting sleeve 21, the holder 2 2.
Дальнейшее вращение вилки вокруг копира 7 приводит к возврату вилки в исходное положение. При этом кулачки 5 отпускают заготовку и под действием пружины 13 возвращаются в исходное положение. В этот момент производится прокатка поданной части заготовки 29, но она по-прежнему удерживается второй группой кулачков, воспринимая возникающие осевые усилия.Further rotation of the fork around the copier 7 causes the fork to return to its original position. When this Cams 5 release the workpiece and under the action of the spring 13 returns to its original position. At this moment, the given part of the blank 29 is rolled, but it is still held by the second group of cams, perceiving the resulting axial forces.
В конце обратного хода рабочей клети кулачки освобождают заготовку. Вилка от действия профиля паза копира 16 возвращается в исходное положение. Открывается зев калибров. Устройство готово к выполнению следующего цикла.At the end of the return stroke of the working stand, the cams release the workpiece. The fork from the action of the groove profile of the copier 16 returns to its original position. The gauge shed opens. The device is ready for the next cycle.
В процессе работы устройство должно подстраиваться. Регулировка устройства на близкие по диаметрам заготовки без замены кулачков выполняется регулировочными гайками 26 и 27, которые могут перемещать копир 16 по шпинделю влево или вправо. Если необходимо зажимать больший диаметр заготовки, копир смещается влево.In the process, the device must be adjusted. Adjusting the device to workpieces of similar diameters without replacing the cams is performed by adjusting nuts 26 and 27, which can move the cam 16 along the spindle to the left or right. If you need to clamp a larger diameter of the workpiece, the copier is shifted to the left.
При этом вилка 18 потянет за собой влево втулку 21, кулачки 6 разойдутся. Если нужно з'&жимать меньший диаметр заготовки, копир смещается вправо .In this case, the plug 18 will pull the sleeve 21 to the left, the cams 6 will diverge. If you need to press the smaller diameter of the workpiece, the copier is shifted to the right.
Учитывая, что кулачки обоих групп одинаковы и их сопряжения с опорными втулками одинаковы, а также то, что одна зажимная группа кулачков регулируется, первая группа должна также регулироваться гайками 14 и 15. С помощью гайки 15 можно получить широкий диапазон подач. Копир 7 имеет· несколько профильных пазов, в данном случае обеспечивает четыре фиксированных подачи, например 2, 4, 8 и 11 мм. Перемещая кулачки 5 гайкой 15, можно получить промежуточные величины подач, так как меняется время зажима заготовки и подачи ее. Первоначальное поджатие кулачков 5 пружиной 13 производится гайкой 14.Given that the cams of both groups are the same and their mates with the support sleeves are the same, and the fact that one clamping group of cams is adjustable, the first group should also be adjusted with nuts 14 and 15. Using the nut 15, you can get a wide range of feeds. Copier 7 has several profile slots, in this case it provides four fixed feeds, for example 2, 4, 8 and 11 mm. By moving the cams 5 with the nut 15, it is possible to obtain intermediate feeds, since the time for clamping the workpiece and feeding it varies. The initial preload Cams 5 spring 13 is a nut 14.
Описываемое поворотно-подающее устройство стана холодной прокатки труб позволяет бесступенчато регулировать величину подачи, исключает ,скручивание заготовки между группами кулачков, т.е. уменьшает износ клиньев,повышая тем самым надежность устройства и его долговечность.The described turning-feeding device of the cold-rolling mill tube makes it possible to continuously adjust the feed amount, eliminates the twisting of the workpiece between the groups of cams, i.e. reduces wedge wear, thereby increasing the reliability of the device and its durability.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782638645A SU770579A1 (en) | 1978-07-06 | 1978-07-06 | Rotary feeding arrangement for tube cold rolling mill |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782638645A SU770579A1 (en) | 1978-07-06 | 1978-07-06 | Rotary feeding arrangement for tube cold rolling mill |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU770579A1 true SU770579A1 (en) | 1980-10-15 |
Family
ID=20774425
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782638645A SU770579A1 (en) | 1978-07-06 | 1978-07-06 | Rotary feeding arrangement for tube cold rolling mill |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU770579A1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2010130614A1 (en) * | 2009-05-15 | 2010-11-18 | Sandvik Materials Technology Deutschland Gmbh | Chuck for a cold-pilgering mill |
US9086124B2 (en) | 2009-11-24 | 2015-07-21 | Sandvik Materials Technology Deutschland Gmbh | Drive for a pilger roller system |
US10155257B2 (en) | 2009-05-15 | 2018-12-18 | Sandvik Materials Technology Deutschland Gmbh | Feed drive for a cold pilgering mill |
-
1978
- 1978-07-06 SU SU782638645A patent/SU770579A1/en active
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2010130614A1 (en) * | 2009-05-15 | 2010-11-18 | Sandvik Materials Technology Deutschland Gmbh | Chuck for a cold-pilgering mill |
US9120135B2 (en) | 2009-05-15 | 2015-09-01 | Sandvik Materials Technology Deutschland Gmbh | Chuck for a cold-pilgering mill |
US10155257B2 (en) | 2009-05-15 | 2018-12-18 | Sandvik Materials Technology Deutschland Gmbh | Feed drive for a cold pilgering mill |
US9086124B2 (en) | 2009-11-24 | 2015-07-21 | Sandvik Materials Technology Deutschland Gmbh | Drive for a pilger roller system |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101049782B1 (en) | Friction welding device | |
US5662524A (en) | Device for the machining of tube ends | |
CA2079740C (en) | Apparatus for adjusting the center of a collet | |
SU770579A1 (en) | Rotary feeding arrangement for tube cold rolling mill | |
US4665780A (en) | Method of machining threaded pipe-ends | |
US4047418A (en) | Combined drawing and straightening machine for metallic tubes or rods | |
US4049282A (en) | Collet actuating mechanisms | |
GB1403843A (en) | Honing mandrels | |
US3543551A (en) | Apparatus for helically corrugating metal tubing | |
US4955220A (en) | Low inertia mechanism for repositioning a workpiece in a rocker mill | |
SU1733171A1 (en) | Method and apparatus for production of ball-bearing races | |
US4296620A (en) | Smoothing rolling mill | |
SU880526A1 (en) | Turning and feeding apparatus for tube cold rolling mill | |
SU1743821A1 (en) | Honing head | |
SU1007943A2 (en) | Expander | |
US1957387A (en) | Machine for making tapered tubes | |
SU1031572A1 (en) | Apparatus for rotation drawing with reduction | |
SU1031719A1 (en) | Apparatus for working helical surfaces by rolling | |
US2757565A (en) | Anti-friction guide bushing | |
SU738700A1 (en) | Chuck for turning tube in pilger tube rolling mill | |
SU872175A1 (en) | Rack for connecting and detaching press-fit joints of shaft-and-sleeve type parts | |
SU784996A1 (en) | Device for centering workpieces | |
SU1225699A1 (en) | Guiding device of tool for working deep holes | |
SU823094A1 (en) | Roller-type burnishing tool | |
SU1079407A1 (en) | Apparatus for simultaneous machining of external tapering surfaces and central bores |