SU770092A1

SU770092A1 - Способ получени бутадиен-нитрильного каучука

Info

Publication number: SU770092A1
Application number: SU792764907A
Authority: SU
Inventors: В.Е. Голованов; А.В. Севергин; А.Н. Голованова; Л.И. Кленова; В.Г. Филь; С.В. Ефремов; В.В. Поляков; В.Б. Григорьев; Г.П. Филинов; В.В. Моисеев; М.Г. Быханова; Л.А. Зяблова; А.М. Семенов; Ю.М. Грайвер; Э.Я. Девирц; А.А. Донцов; Т.П. Комарова
Original assignee: Предприятие П/Я А-7345
Priority date: 1979-05-11
Filing date: 1979-05-11
Publication date: 1984-12-15

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУТАДИЕН- . НИТРИЛЬНОГО КАУг1УКА водноэмульсионной сополимеризацией бутадиена с нитрилом акриловой кислоты в присутствии ргдикального инициатора и биологически разлагаемых анионактивного и неионогенного эмульгаторов с последующим выделением каучука из латекса, о т- : личающийс тем, что, с целью улучшени физико-механических свойств-конечного продукта, снижени пенообразовани латекса и расхода электролита на коагул цию, в качестве неионогенного эмульгатора примен ют 1-2 мас.% от сомономеров полиэтиленгликол с молекул рным весом 400-5000.

Description

Изобретение относитс к промышлен ности синтетического каучука. :Известен способ получени каучуков водно-эмульсионной сополимеризацией в присутствии.радикальных инициаторов , эмульгаторов 5 регул торов и диспергаторов, В качестве,эмульгаторов- примен ют обычнонеионогенные поверхностно-активные вещества (ПАВ) соли карбоновых кислот, сульфаты, сульфонаты, ионогенные поверхностноактивные вещества. (НПАВ) - продукты конденсации окиси этилена со спиртами , кислотами., аминами 1 J, Наиболее близким по технической сущности к изобретению вл етс способ получени бутадиен-нитрильного каучука водноэмульсионной сополимеризацией бутадиена с нитрилом акрило вой кислоты в присутствии радикального инициатора и биологически разлагаемых аниона стивного и неионоген г ного эмульгаторов с пр.следующим вьще лением каучука из латекса 2,. В качестве неионо1енного ПАВ используют вещества общей формулы RO-(CIi2CH2 0), где R - алкил или алкиларил, п - целое число не менее 5 в количестве 0,1-1% от веса каучука Основной, целью введени НПАВ согласно известному способу вл етс снижение .расхода электролита и улучшение свойств выделенного каучука (при коагул ции улучшаетс крошкообразование , образующа с крошка лег ко .промываетс и формуетс в ленту, расход хлористого натри при кодгул ции латекса снижаетс с 2000-2500 на 1 т каучука до 1400 кг). Недостатком известного способа вл етс то 5 что получаемые в Процессе полимеризации латексы обладаю высокой пенообразующей способностью и то, что в процессе .полимеризации дл повышени стабильности латекса примен ют тoкcи п ый лейканоЛс Лейкаиол относитс к классу жестких ПАВ, не подвергаетс не только биохимиче кому распаду,, но и затрудн ет этот процесс у других веществ, ухудша при этом органолептические свойства очищенной водьи Попада в водоеьац он загр зн ет их , ухздша.ет работу очистньк сооружений, В известном способе возможно использование в качестве одного кз эмульгаторов мыпа диспропорциониро-ванной канифоли, вл ющейс дефицитным продуктом. Кроме того она от.рицательно вли ет на сушку каучука, повыша его липкость. При исключении канифоли., приходитс соответственно увеличить количество алкилсульфоната натри . При этом резко возрастает образование устойчивой пены на стадии .отгонки мономеров из латекса, увеличиваетс количество коагулюма в аппаратах системы отгонки, снижаетс производительность оборудовани . . Целью и.зо.брётени вл етс улучшение , физико-механических свойств конечного продукта, снижение пенообразовани латекса и расхода электролита на коагул цию. Эта цель достигаетс тем, что в способе получени бутадиен-нитрильного каучука водноэмульсионной сополимеризацией бутадиена с нитрилом акриловой кислоты в присутствии радикального инициатора и смеси биологически разлагаемых анионоактивного и неионогенного эмульгаторов с последующим выделением каучука из латек- . са в качестве неионоген.ного эмульгатора примен ют 1-2 мас,% от сомоноро .в полиэтилвнтликол t молекул рным в-:,сом 400-5000 Указанные полиэтиленГЛИКОЛ .И (ПЭГ) вл ютс доступными продуктами, биологически разлагаютс , нетоксичны. Особенность применени их заключаетс в том, что агрегативна устойчивость эмульсии или латексных частиц, стаб.илизованных ими, обеспечиваетс структурно-механической прочностью адсорбционных слоев. Пример К Сополимеризацию бутадиена с нитрилом акриловой кислоты по данному и известному Г23 способам провод т по рецептам,.представленным , в табл 1, Температура реакции. 5i-2°C. Глубина полимеризации 65%, врем полимеризации 11+1 час. . После отгонки незаполимеризовавшихс мономеров латекс коагулируют. В табл. 2 приведены результаты по устойчивости латексоЕпри полимеризации и дегазации, а также услови их коагул циис Как видно из дезультатов таблицы 1, при получении латексрв по предлагаемому способу из ре.цепта полимеризации исключен лейканол, сульфат натри . Снижено общее количество эмульгатора . При этом по устойчивости при полимеризации и по термической неустойчивости латексы, полученные по

предлагаемому способу, аналогичны латексам, полученным по известному способу (см. табл. 2), Количество хлористого натри на коагул цию латекса резко сокращаетс .

Химический состав и физико-механические показатели каучуков, полученных по предлагаемому способу, в сравнении с каучуками по известному способу представлены табл. 3.

Таким образом, предложенный способ , по сравнению с известным позвол ет не только снизить токсичность процесса за счет исключени из рецептуры полимеризации лейканола и уменъшить расход электролита на коагул Рецепт полимеризаци Наименование Весовые части компонентов По данному способу 74 74 Бутадиен Нитрил акриловой 46 26 26 кислоты Алкилсульфонат натри j Калиевое мыло диспропорционированной канифоли ДС-10 (эмульгатор) Лейканол Сульфат натри . Калиевое мыло синтетических жирных 2,0 2,0 2, кислот Полиэтиленгликоль, М.в. 400 1,0 2,0 Полиэтиленглик ОЛЬ М.в. -1650 Полиэ тилен гликоль, М.в. 5000 0,02 0,02 0, Трилон Б Сульфат двухвалентного железа, семивод0 ,01 0,01 0, ный

цию латекса (в 3,5-7 раз), но и улучшить свойства получаемого каучука .

Применение HjSO при коагул ции не вызывает затруднений, так как все оборудование цехов полимеризации и коагул ции изготовлено из нержавеющей стали.

При получении 1 т каучука по известному 12j способу расход лейканола составл ет 4,5 кг, мыла канифоли - 34 кг, предлагаемый способ позвол ет исключить лейканол и мыло канифоли и снизить расход хлористого натри по коагул цию латекса в 3,5-7 раз Таблица 1 на мономеры По известному способу 1.2J 4 46 26 6 1,0 2,5 2,5 0,02 0,016 0,012 , 02 , 01 0,01 0,038 0,006

Продолжение табл. 1

0,120,10,120,12

0,080,080,080,08,

0,260,260,30,3

0 ,26О.,260,30,3

270250250270

илнат0 ,150,250,250,25

,

2,4 1,7 .2,7

Комнатна

, С Комнатна 4 4 4

200 200 200

0,080,07

0,070,07

0,090,12

200270

0,250,25

2,9

2,5

50-60

40-50

8-9

1400

Химический состав и физико-механические -каучуков и их вулканизатов Содержание в каучу40 29,8 ке, мас.%

св занного нитрила алкилсульТаблица 3 свойства 39,9 39.,5 29,9 38

Claims

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУТАДИЕН- , НИТРИЛЬНОГО КАУЧУКА водноэмульсионной сополимеризацией бутадиена с нитрилом акриловой кислоты в присутствии радикального инициатора и биологически разлагаемых анионактивного и неионогенного эмульгаторов с последующим выделением каучука из латекса, о т- : личающийся тем, что, с целью улучшения физико-механических свойств·конечного продукта, снижения ;ценообразования латекса и расхода электролита на коагуляцию, в качестве неионогенного эмульгатора применяют 1-2 мас.% от сомономеров поли- © этиленгликоля с молекулярным весом 400-5000.

f