SU768991A1 - Способ изготовлени шахтной крепи типа "сталь-бетон-сталь" и устройство дл его осущевлени - Google Patents

Description

Подобное техническое решение имеет внутренние гидравлические центраторы дл  центровки торцов отдельных труб и секций при строительстве трубопроводов 2.

Отличие предлагаемого устройства от известного состоит в том, что упоры имеют жесткзю св зь между собой в виде диафрагмы , заключенной в центрирующем диске с возможностью вращени  относительно его, и снабжены откидными кронштейнами дл  центрации наружной обечайки, причем кронштейны св заны с упорами шарнирно с возможностью фиксации в крайних положени х .

При этом каждый откидной кронштейн выполнен в виде гребенки Дл  центрировани  наружных обечаек различных диаметров .

Кроме того, по крайней мере один из центрирующих: дисков установлен с возмолшостью перемещени  вдоль оси вала.

На фиг. 1 - устройство дл  осуществлени  способа, вид сбоку; на фиг. 2-устройство дл  осуществлени  способа, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А фиг. 2.

Устройство содержит станину, состо щую из нравой 1 и левой 2 балок, соединенных направл ющими 3. На левой балке установлен вал 4 с возможностью вращени  в плоскости чертежа при помощи гидроцилиндров 5 и вокруг своей оси - при помощи гидроцилиндров 6. На верхнем конце вала смонтирован подшинниковый узел 7, который при горизонтальном положении вала закрепл етс  в кронштейне 8, установленном на правой балке.

На валу насажены два центрирующих диска коробчатой формы 9, причем один из дисков имеет возможность поступательного движени  относительно оси вала.

По периметру диска установлены упоры 10, радиальное перемещение которым сообщает гидроцилиндр 11, установленный в раепор между диском и диафрагмой 12.

Каждый упор соединен шарнирно с диафрагмой и шатуном 13 и снабжен откидным кронштейном 14, имеющем фиксацию в рабочем (центрирующем наружную 15 и внутреннюю 16 обечайки крепи) и откинутом положении.

Между наружной и внутренней обечайкой крепи устанавливаютс  с последующей сваркой распорные ребра 17. На направл ющих , св зывающих правую и левую балку устройства, установлена сверлильна  головка 18 дл  отверстий под анкеры 19 и сверлильна  головка 20 дл  отверстий под тампонажные нробки. Фрезеровку торцов обечаек производ т с помощью фрезерных головок 21, сн тие фасок под сварку колец в обсадную крепь - с помощью фрезерной головки 22.

Способ изготовлени  шахтной крепи типа сталь-бетон-сталь заключаетс  в следующей последовательности операций.

После вальцовки карт-заМтовбк их сваривают в наружную 15 и внутреннюю 16 обечайки.

При нодн том вертикальном вале 4 обе обечайки устанавливают на упоры 10 и кронщтейны 14, при этом кронщтейны нижнего диска наход тс  в рабочем положении, кронщтейны верхнего - в откинутом (см. фиг. 1).

После установки обечаек закрывают кронштейны верхнего диска и фиксируют их в рабочем положении. С помошью гидроцилиндра 5 вал укладывают в горизонтальное положение и закрепл ют его подшипниковый узел 7 в кронштейне 8. Затем гидроцилиндру И сообщают рабочий ход, диафрагма 12 вращаетс  относительно диска 9 и через шатуны 13 сообщает радиальное усилие упорам 10, которые совместно С

откидными кронштейнами 14 нроизвод т точную центрацию наружной обечайки относительно внутренней, одновременно придава  им правильную геометрическую форму цилиндра. Данное положение обечаек

фиксируетс  установкой распорных ребер 17. После этого кронштейны обеих дисков привод т в откинутое положение, освобожда  торцы крепи дл  механической обработки фрезерными головками 21 и 22 (см.

фиг. 2).

Сверление отверстий под анкеры 19 и тампонажные отверсти  производ т сверлильными головками 18 и 20. Кольцо крепи при этом вращают с помощью гидроцилиндра 6.

После окончани  механической обработки торцов кольца кронщтейны нижнего диска он ть привод т в рабочее положение, вал 4 поднимают с помощью гидроцилиндра 5 вертикально и готовое кольцо снимают с упоров.

Способ возведени  щахтной крени в устье ствола может быть различным и зависит от прин того проекта производства работ.

Так, в частности, может быть прин т вариант предварительной сварки колец в секции по 2-5 щтук, заполнение бетоном кольцевого пространства может быть нроизведено до их сварки в обсадную крень,

либо непосредственно на. устье ствола по мере возведени  крепи. Работы но нанесению на крепь антикоррозийного нокрыти  и спуск крепи в шахтный ствол могут быть произведены любым из снособов, разработанных отечественной и зарубежной практикой щахтостроени .

Технико-экономическое нреимущество нредлагаемого способа возведени  шахтной (сталебетонной) крепи перед известными

заключаетс  в следуюшем:

1. Полученные с помошью предлагаемого уетройства кольца крепи имеют повышенную точность геометрических форм, что при монтаже позвол ет получить качественный

сварной шов, обеспечивающий герметичмость крепи и необходимую вертикальность шахтного ствола.

2.Резко сократитс  врем , необходимое дл  сооружени  шахтного ствола, что в осложненных горногеологических услови х имеет первостененное значение.

3.Возведение шахтной крени из колец или секций с нредварительным их бетонированием гозволит поставить изготовление креин нг нромышленную основу и максимально автоматизировать предлагаемый способ.

Claims (4)

1. Способ изготовлени  шахтной крепи типа сталь-бстон-сталь, включаюш,ий механическую обработку и вальцовку стальных .листовых карт-заготовок, сварку нх в цилиндры дл  нарул ной и внутренней обечаек , последующую сварку обечаек в обсадные трубы двух диаметров, расположенных одна в другой, центрирование обечаек и их фиксацию и заполнение кольцевого пространства бетоном, отличаюш,ийс  тем, что, с целью повышени  точности геометрических размеров обечаек, перед механической обработкой производ т цептрирование обечаек и их фиксацию в отцентрированном положении.

2.Устройство дл  осуществлени  способа изготовлени  крепи типа сталь-бетонсталь , включающее вал с центрирующими дисками, внутри которых встроены гидроцилиндры с упорами, отличающеес  тем, что упоры имеют жесткую св зь между собой в виде диафрагмы, заключенной в центрирующем диске с возможностью вращени  относительно его, и снабжены откидными кронштейнами дл  центрации наружной обечайки, причем кронштейны св заны с упорами щарнирно с возможностью фиксации в крайних положени х.

3.Устройство по п. 2, отличающеес  тем, что каждый откидной кронштейн выполнен в виде гребенки дл  центрирова ни  наружных обечаек различных диаметров .

4.У-стройство по п. 2, отличающеес  тем, что, по крайней мере, один из центрирующих дисков установлен с возможностью перемещени  вдоль оси вала.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Булычев Н. С. и Абрамсон X. И. «Крепь вертикальных стволов щахт, М. Недра, 1978, с. 215-216.

2.«Каталог мащин дл  строительства трубопроводов, М. Недра, 1977, с. 108.