SU768532A1 - Fire-resistant paint for steel reinforcement - Google Patents
Fire-resistant paint for steel reinforcement Download PDFInfo
- Publication number
- SU768532A1 SU768532A1 SU792708786A SU2708786A SU768532A1 SU 768532 A1 SU768532 A1 SU 768532A1 SU 792708786 A SU792708786 A SU 792708786A SU 2708786 A SU2708786 A SU 2708786A SU 768532 A1 SU768532 A1 SU 768532A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- paint
- steel reinforcement
- steel
- reinforcement
- fire
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Description
(54) ОГНЕУПОРНАЯ КРАСК Изобретение относитс к литейному производству , в частности к огнеупорным краскам дл стальной арматуры и стальных деталей, заливаемых чугуном. На практике в р де случаев необходимо получать чугунные отливки, армированные внутренним стальным каркасом, например, тормозные колодки и другие отливки из высокофосфористого чугуна. Наносима на стальную арматуру краска должна обеспечивать прочное сцепление с поверхностью арматуры, сплошность покрыти и быстрое высыхание и предотвращать науглероживание и растворение стальной арматуры в жидком чугуне. Известна огнеупорна краска, наносима на поверхность формы дл уменьшени пригара на отливках из стали и чугуна, включающа дистен-силлиманит, жидкое стекло, хлористый аммоний, гидрол ДС и воду . При нанесении такой краски на поверхность стальной арматуры, помещаемой в форму с жидким чугуном, происходит науглероживание этой арматуры или даже ее растворение в чугуне, в результате чего ар . матура не выполн ет своего пр мого назначени , т. е. упрочнени чугунной отливки за счет введени каркаса не происходит. Наиболее близкой к изобретению но техЯ СТАЛЬНОЙ АРМАТУРЫ Б ШЛI нической сущности и достигаемому результату вл етс огнеупорна краска, примен ема дл покрыти выплавл емых моделей , котора содержит дистен-силлиманит в качестве огнеупорного наполнител и св зующее - гидролизованный этилсиликат 2. Краска примен етс на Уральском турбомоторном заводе им. К. Е. Ворошилова. При нанесении этой краски на стальную арматуру и помещении последней в форму с жидким чугуном наблюдаетс неуглероживание стальной арматуры. Целью изобретени вл етс предотвращение науглероживани стальной арматуры или стальных деталей при заливке жидким чугуном. Поставленна цель достигаетс тем, что известна огнеупорна краска на основе дистен-силлиманита и гидролизованного этилсиликата дополнительно содержит двуокись титана при следующем соотнощении ингредиентов, вес. %: Гидролизованный этилсиликат40-50 Двуокись титана5-30 Дистен-силлиманитОстальное Состав и свойства огнеунорной краскн но изобретению приведены в табл. 1 и 2.(54) Refractory Ink The invention relates to foundry, in particular, refractory paints for steel fittings and steel parts cast iron. In practice, in a number of cases, it is necessary to obtain cast iron castings reinforced with an internal steel frame, for example, brake pads and other castings from highly phosphorous cast iron. When applied to steel reinforcement, the paint should provide strong adhesion to the surface of the reinforcement, the continuity of the coating and fast drying, and prevent carburization and dissolution of the steel reinforcement in the liquid iron. A known refractory paint is applied to the surface of the mold to reduce burns on steel and cast iron castings, including kyanite-sillimanite, water glass, ammonium chloride, DS hydrol and water. When applying such paint on the surface of steel reinforcement placed in the form with liquid iron, this reinforcement is carburized or even dissolved in the iron, resulting in ap. the maturum does not fulfill its direct purpose, i.e., the hardening of the iron casting due to the introduction of the framework does not occur. The closest to the invention of the STEEL REINFORCEMENT BATTERY of the essence and the achieved result is a refractory paint used to coat the produced models, which contains kyanite-sillimanite as a refractory filler and binder - hydrolyzed ethyl silicate 2. The paint is used in Ural Turbo engine them. KE Voroshilov. When this paint is applied to steel reinforcement and placed last in a mold with liquid iron, non-carburizing of steel reinforcement is observed. The aim of the invention is to prevent carburization of steel reinforcement or steel parts when casting with liquid iron. The goal is achieved by the fact that the known refractory paint based on kyanite-sillimanite and hydrolyzed ethyl silicate additionally contains titanium dioxide at the following ratio of ingredients, weight. %: Hydrolyzed ethyl silicate 40-50 Titanium dioxide 5-30 Distin-sillimanite The rest of the composition and properties of the firestone paint of the invention are given in Table. 1 and 2.
Арматура из стали (СТ-2) покрываетс краской путем окупани . Сушка производитс на воздухе в течепие 20 мин. Затем арматура помещаетс в форму и заливаетс жидким чугуиом при температуре 1350-- 1400°С.Steel reinforcement (CT-2) is painted by repacking. Drying is carried out in air for 20 minutes. The reinforcement is then placed in the mold and poured with molten iron at a temperature of 1350--1400 ° C.
Контроль науглероживаии арматуры осуществл лс металлографически - по по влению в стали перлитной структуры на границе чугун-сталь.The carburizing of the reinforcement was controlled by metallographic - the appearance of a pearlite structure in the steel on the cast iron – steel interface.
Содержание в составе краски двуокиси титана от 5 до 30 вес. % обеспечивает полное отсутствие науглероживани стальной арматуры.The content in the paint titanium dioxide from 5 to 30 weight. % provides a complete lack of carburizing steel reinforcement.
Уменьшение содержани в краске двуокиси титана (Ti02) менее 5 вес. % приводит к науглероживанию стальной арматуры . Увеличение содержани двуокиси титана выше 30 вес. % в краске приводит к ее отслаиванию от арматуры.The decrease in the content of titanium dioxide (Ti02) in the paint is less than 5 wt. % leads to carburization of steel reinforcement. The increase in titanium dioxide content is above 30 wt. % in the paint causes it to peel off the reinforcement.
При уменьшении содержани в краске гидролизованного этилсиликата менее 40 вес. % наблюдаетс ее загустение, привод щее к нанесению толстого сло краски, ее отслаивание и большому расходу.With a decrease in the content of hydrolyzed ethyl silicate in the paint less than 40 weight. % it is thickened, causing a thick layer of paint to be applied, peeling and high consumption.
При увеличении содержани в краске гидролизованного этилсиликата выше 50 вес. % нанесенный слой краски тер ет свою прочность.With an increase in the content of hydrolyzed ethyl silicate in the paint above 50 weight. The applied paint layer loses its strength.
В разрезе отливки с покрашенной арматурой отсутствует сплавление арматуры с чугуном, а также отсутствуют газовые раковины , т. е. не нарушаетс сплошность металла .In the section of the casting with painted reinforcement, there is no fusion of reinforcement with cast iron, and there are also no gas shells, i.e. the continuity of the metal is not disturbed.
Таблица 1Table 1
Таблица 2table 2
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792708786A SU768532A1 (en) | 1979-01-05 | 1979-01-05 | Fire-resistant paint for steel reinforcement |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792708786A SU768532A1 (en) | 1979-01-05 | 1979-01-05 | Fire-resistant paint for steel reinforcement |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU768532A1 true SU768532A1 (en) | 1980-10-07 |
Family
ID=20803537
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792708786A SU768532A1 (en) | 1979-01-05 | 1979-01-05 | Fire-resistant paint for steel reinforcement |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU768532A1 (en) |
-
1979
- 1979-01-05 SU SU792708786A patent/SU768532A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU768532A1 (en) | Fire-resistant paint for steel reinforcement | |
JP7012671B2 (en) | Refractory coating composition for molding on temporary molds or cores for steel casting operations | |
GB1348201A (en) | Magnesium-based coatings for the sacrificial protection of metals | |
JPS55149747A (en) | Preventing method for defect of spheroidal graphite cast iron casting | |
GB994641A (en) | Control of decarburization and surface quality of steels in casting | |
GB964307A (en) | Die casting method and apparatus | |
SU1271621A1 (en) | Composition for modifying the surface of castings in moulds | |
JPS6360043A (en) | Release agent for metallic mold | |
JPH0212660B2 (en) | ||
SU1397146A1 (en) | Paint composition for cores and moulds | |
SU772678A1 (en) | Injection mould coating | |
SU1085093A1 (en) | Antiburning coat for casting moulds and cores | |
SU707675A1 (en) | Casting mould coating | |
SU897386A1 (en) | Antiburnt-on coating for bottom plates and metal moulds | |
SU904871A1 (en) | Mixture for alloying ingot mould inner surface | |
RU2032488C1 (en) | Method of casting production | |
SU1198040A1 (en) | Composition for metal and alloy teeming ladle | |
SU831336A1 (en) | Pickup preventing coating for casting moulds | |
US1649100A (en) | Compound for filling holes in cast iron | |
SU944733A1 (en) | Paste for correcting deffects on working surface of chill mould | |
SU833357A1 (en) | Alloying coating for casting moulds and cores | |
SU624715A1 (en) | Method of producing castings from readily oxidized alloys | |
SU1235969A1 (en) | Complex modifier for grey cast iron | |
SU499025A1 (en) | Non-stick paint for casting molds and cores | |
SU1740094A1 (en) | Heat-insulating coat for casting moulds |