Изобретение относитс к машинам дл обработки зерна, в частности к устройствам дл шелушени -шлифовани зерна крупных культур, например шелушени чмен , риса, шлифовани риса, пшена. По основному авт. св. № 552995 известно устройство дл шлифовани крупы, соедржащее вертикальную рабочую камеру,, по центру кото рой установлен врашаюшийс рабочий ортан, выполненный в виде конусного вннта, обращенного большим основанием вверх, при этом рабоча камера выполнена Ш1линдрическ6й, а отношение наибольшего диаметра конусного винта к внутреннему диаметру рабочей камеры составл ет 1:1,1, 1:1,2 1. Недостатком известного устройства вл етс порционный режим работы, создающий трудности при эксплуатации машины в линии поточного производства на крупозаводах: возможны завалы оборудовани , сто шего после машины порционного действи , и периодическое голодание его, т.е. работа на холостом ходу. Эти недостатки снимаютс при переводе порционной машины на непрерывньш режим работы Основной трудностью такого перевода вл етс соблюдение условий обработки продукта, имеющих место при поршюнной работе и обеспечивающих многократную циркул цию продукта под действием взаимотрени частиц друг о друга при давлении со стороны вращающегос винта, нагнетающего продукт вниз и вытесн ющего его по боковым стенкам вверх. Целью изобретени вл етс повышение производительности путем обеспечени непрерывной подачи и отвода зерна. Цель достигаетс тем, что в предлагаемом устройстве рабоча камера снабжена выпускным отверстием, расположенным на уровне верхнего пера шнека, днище выполнено в виде усеченного конуса, меньшее основание которого обращено вниз и имеет в центральной части выступ со скругленной вершиной, причем высота выступа составл ет 1/4 глубины днища, а радиус скруглени выступа равен 0,7-0,8 его высоты. Форма днища в виде усеченного конуса со скругленным у вершины конусным выступом по центру обеспечивает наиболее активную циркул цию продукта без застойных зон, имеюших место в цилиндре с плоским днищем. Выступ такой формы по центру, максимально приближенный к нижнему концу винта, но не касающийс его,. создает наилучшие услови сохранени целостности дра. При сферической же форме дннща под нижним концом винта образуетс зона наибольшего давлени , что не только обеспечивает интенсивное сн тие пленок с зерновок, но и вызывает нежелательное дробление и истирание в мучку дер, застаивающих- ю The invention relates to grain processing machines, in particular, devices for peeling and grinding grain of large crops, such as peeling barley, rice, grinding rice, millet. According to the main author. St. No. 552995, there is a known device for grinding grits, which connects a vertical working chamber, in the center of which a rotating workpiece is installed, made in the form of a conical inner side with a large base upwards, while the working chamber is made cylindrical, and the ratio of the largest diameter of the conical screw to the inner diameter The working chamber is 1: 1.1, 1: 1.2 1. A disadvantage of the known device is a batch mode of operation, which makes it difficult to operate the machine in a production line at a groats mill. : the equipment may collapse after the batch operation after the machine, and its periodic starvation, i.e. idling. These shortcomings are removed when the batch machine is transferred to a continuous mode of operation. The main difficulty of such a transfer is to observe the processing conditions of the product, which occur during piston operation and ensure multiple circulation of the product under the action of the interdiability of the particles together under pressure from the rotating screw that forces the product down. and forcing it up the side walls. The aim of the invention is to increase productivity by ensuring the continuous supply and removal of grain. The goal is achieved by the fact that in the proposed device the working chamber is equipped with an outlet opening located at the level of the upper auger feather, the bottom is made in the form of a truncated cone, the smaller base of which is turned down and has a protrusion with a rounded tip in the central part, the protrusion being 1 / 4 depths of the bottom, and the radius of the rounding of the protrusion is 0.7-0.8 of its height. The shape of the bottom in the form of a truncated cone with a conical protrusion rounded at the apex in the center ensures the most active circulation of the product without stagnant zones that occur in a cylinder with a flat bottom. A protrusion of this shape in the center, as close as possible to the lower end of the screw, but not touching it. creates the best conditions for preserving the integrity of the core. In the spherical form of the bottom, under the lower end of the screw, a zone of the highest pressure is formed, which not only provides for an intense removal of films from the kernels, but also causes undesirable crushing and abrasion into a splinter, which stagnates.
с в этой зоне цоньик, чем это необходимо по технологии, в св зи с неблагопри тными ус}ловй ми вытеснени их из этой зоны вновь поступающим продуктом. Найденна форма днища не позвол ет частицам задерживатьс под и винтом, конусный выступ со скругленной поверхностью перехода на обратный конус собственно днища ориентирует траекторию движени частиц, попавших в нижнюю часть рабочей камеры , в стороны и вверх, к стенкам цилиндра. В оптимальном варианте высота выступа составл ет 1/4 глубины днища, а радиусы скруглени вершины и переходных поверхностей 0,8 высоты выступа, т.е. 0,2 глубины днища. Одной из особенностей данной конструкции вл етс выпуск обработанного продукта через отверстие, расположенное с той стороны рабочей камеры, где производитс питание. Это позвол ет увеличить путь, который прохоллт зерновки в рабочей камере, в сравнении с известными магиинами поточного действи . В предлагаемой конструкции поток зерна, поступающий через центральнук}. воронку, подхватываетс вин том и быстро поступает в нижнюю часть камеры откуда более медленно уплотнен ым слоем вытесн етс вверх по стенкам -камеры к выпускному отверстию. Во избежание смешивани обработанного и необработанного продуктов в кон струкции предусмотрены два устройства: конус на питающа воронка, Ие допускающа разбрызгив .ани поступающего зерна по всему объ ему камеры и заставл юща его направл тьс только по центральной оси камеры в нижнюю часть,и экранирующий козырек, отдел ющий очищенный продукт, идущий по стенке цилиндра к выпускному отверстию, от необработанного , выход щего из центральной воронки. Кроме того, во избежание попадани обработанного пр дукта на повторный цикл обработки в результате прохождени ПО окружности мимо выпускного отверсти за отверстием по ходу движени обработаишого продукта вьшолнен отражательный выступ, направл ющий весь поток обработанйого продукта в выпускное отверстие. фиг. 1 изображено устройство дл переработки риса в потоке, общий вид; на фиг. 2 сечение А-А на фиг. I. Устройс1во содержит вертикальную цилиндрическую рабочую камеру 1, состо щую из цириндра 2 и фасонного днища 3, имеющую сверху приемный патрубок 4 и выпускное отверстие 5. Внутри цилиндра 2 под приемным патрубком 4 выполнены центральна питающа воронка 6, служаща дч направлени потока поступающего на переработку продукта в центральную часть цилиндра, экранирующий козырек 7, преп тствующий попаданию необрушенного зерна в выпускное отверстие 5, котороеIn this zone, it is more than necessary by technology, due to the unfavorable conditions for pushing them out of this zone with a new product. The found shape of the bottom does not allow the particles to linger under the screw, the tapered protrusion with the rounded transition surface to the reverse cone of the bottom itself orients the trajectory of the particles trapped in the lower part of the working chamber, to the sides and upwards, to the walls of the cylinder. In the best case, the height of the protrusion is 1/4 of the bottom depth, and the rounding radii of the top and transition surfaces are 0.8 of the height of the protrusion, i.e. 0.2 bottom depth. One of the features of this design is the release of the processed product through an opening located on the side of the working chamber where the power is produced. This makes it possible to increase the path that the seed grains in the working chamber show in comparison with the known streaming magic. In the proposed design, the flow of grain entering through the central guide}. the funnel is picked up by the screw and quickly enters the lower part of the chamber, from where the more slowly compacted layer is forced upwards along the walls of the chamber to the outlet. In order to avoid mixing the processed and unprocessed products, two devices are provided in the design: a cone on the feed hopper, allowing splashing of the incoming grain throughout the chamber and forcing it to be directed only along the central axis of the chamber to the lower part, and a screen visor, separating the cleaned product going along the wall of the cylinder to the outlet from the untreated one leaving the central funnel. In addition, in order to prevent the processed product from re-treating as a result of passing the circumference software past the outlet hole after the hole along the process of the processed product, a reflective protrusion is executed that directs the entire flow of the processed product to the outlet. FIG. 1 shows a device for processing rice in a stream, general view; in fig. 2 section A-A in FIG. I. The device contains a vertical cylindrical working chamber 1, consisting of a cylinder 2 and a shaped bottom 3, having a receiving pipe 4 and an outlet 5 on top. Inside the cylinder 2, a central feed funnel 6 is made inside the cylinder 2, which serves to direct the flow of the waste to processing product in the central part of the cylinder, the shielding visor 7, which prevents the ingress of unbroken grain into the outlet 5, which
раждаюЩим путь потоку обработанного продук-, та и направл ющим его на выход из машины,the path to the flow of the processed product and guide it to the exit of the car,