ным валомконтролируемого механизма 7 , с выходным валом которого жест ко соединен одним концом вал нагружа ,тел 8. Свободный конец вала нагру жател . 8 жестко соединен с валом установленного в корпусе 9 легкого диска 10, на периферии которого равномерно нанесены магнитные метки (на чертеже не показаны), считывавмые установленной в корпусе 9 магнит ной головкой 11, электрически соединенной с ишейфовым осциллографом 12. Кроме того, выход магнитной головки 11 электрически св зан через усилитель 13 и реле 14 с контактами Стоп и Сброс счетчика 6 импульсов. Корпуса 2 и 9 вл ютс элементами основани , на котором смонтированы привод и нагружатель, а также устанавливает с контролиру1емый механизм. Электродвигатель 1 запитан через магнитнотранзисторный преобразователь 15, чт позвол ет измен ть частоту .вращени . кор . Работой стенда управл ет блок 16 управлени , электрически св занны с магнитно-транзисторным преобразователем 15, счетчиком 6 импульсов, осциллографом 12 и усилителем 5. Диск 10, магнитна головка 11, шл фОБый осциллограф 12 и преобразовате 15 вл ютс элементами устройства дай-йЗйерени нёра внсмернс1сти вращени выходного вала контролируемого механизма. Стенд может работать в двух режимах: обкатки и измерени неравномерности вращени и мертвого хода контролируемого механизма. В режиме обкатки происходит последовательна работа зубчатых передач механизма разноименными профил ми Зубьев (реверсивна обкатка) по заранее заданному закону и в определенном режиме. При этом электродвига тель 1 сообщает ведущему валу контролируемого механизма 7 определенную частоту враадени и развивает крут щи момент, необходи1«ий дл преодолени момента нагрузки, создаваемого на ве домом валу контролируемого механизма 7 нагружателем 8. В режиме измерени электродвигатель 1 вращаетс с меньшей частотой , враадени , а нагружатель 8 создает нагрузку, величина которой исключает Упругие деформации зубьев и инерцион ные колебани зубчаты с колес (размыкани рабочих профилей зубьев). Одновременно с элек- родвигателем 1, вр|цдающимс в определенном направлении , включаетс осциллограф 12 устройства дл измерени неравномерности вращени и с его помощью снимаетс осциллограмма,по которой суд т о равномерности вращени в одну сто рону .выходного вала контролируемого механизма 7. Затем электродвигатель 1 выключаетс и выдерживаетс пауза дл полной остановки входного и выходного валов контролируемого механизма , после чего электродвигатель запускаетс в обратном направлении. Одновременно со включением электродвигател включаетс счетчик 6 импульсов устройства дл измерени мертвого хода, и-импульсы, считываемые с маховика 3 магнитной головкой 4, через усилитель 5 поступают на вход счетчика 6 и фиксируютс им. После выбора мертвого хода выходной вал контролируемого механизма 7 йачинает вращатьс , и первый же импульс с магнитной головки 11, пройд через усилитель 13 и реле 14, осуществл ет на счетчике 6 операцию Стоп,и затем через определенный промежуток времени , операцию Сброс. Величину измеренного мертвого хода определ ют по показани м счетчи.ка. При дальнейшем вращении двигател снимаетс осциллограмма , по которой суд т о равномерности вращени в другую сторону выходного вала контролируемого механизма 7. Использу балансирно установленный электродвигатель и тарированный нагружатель, можно определ ть величины крут щих моментов, на входном и выходном валах контролируемых механизмов . По результатам обкатки и контрол параметров механизмов суд т о качестве их изготовлени . Формул.а изобретени Стенд дл контрол и обкатки механизмов вращательного действи , содержащий основание, привод, св занный с ним маховик,, нагружатель, блок управлени и устройство дл измерени неравномерности вращени выходного вала контролируемого механизма, включающее преобразователь неравномерности .вращени выходного вала контролируемого механизма, отличающ и и с тем, что, с целью увеличени числа контролируемых параметров, на маховйКе равномёрно по его периферии нанесены магнитные метки, на рсновании установлены магнитна голов к а, считывающа магнитные метки,и электрически св занный с ней счетчик импульсов, а преобразователь неравномерности вращени электрически св зан со счетчиком импульсов. Источники информации, прин тые во внимание, при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 301588, кл. G bi М 13/02, 1968. 2.Скуридин М.А. Об одномэксперименталчзном методе. Исследование зубчатых передач. тСб.: Механика машин , вып. 19-20,1969, с. 5-15 ( прототип) .shaft of the controlled mechanism 7, with the output shaft of which the shaft is rigidly connected by one end, bodies 8. Free end of the load shaft. 8 is rigidly connected to a shaft of a light disk 10 installed in the housing 9, on the periphery of which magnetic labels are uniformly applied (not shown), read by a magnetic head 11 installed in the housing 9 electrically connected to an oscilloscope oscilloscope 12. In addition, the output of the magnetic head 11 is electrically connected via amplifier 13 and relay 14 to the Stop and Reset contacts of the 6 pulses. Cases 2 and 9 are elements of the base on which the drive and loader are mounted, and also installs with a controlled mechanism. The motor 1 is powered through a magnet-transistor converter 15 to allow the rotation frequency to be varied. cor. The test unit is controlled by a control unit 16, electrically connected to a magnetically-transistor converter 15, a pulse counter 6, an oscilloscope 12 and an amplifier 5. A disk 10, a magnetic head 11, a head oscilloscope 12 and a converter 15 are elements of a device the rotation of the output shaft of the controlled mechanism. The bench can operate in two modes: running in and measuring the non-uniformity of rotation and the dead stroke of the monitored mechanism. In the run-in mode, the gears of the mechanism are operated by the opposite Zubiev profiles (reverse running) according to a predetermined law and in a certain mode. In this case, the electric motor 1 informs the drive shaft of the monitored mechanism 7 a certain control frequency and develops the torque needed to overcome the load moment generated on the wind shaft of the monitored mechanism 7 by the loader 8. In the measurement mode, the electric motor 1 rotates with a lower frequency and the loader 8 creates a load, the value of which excludes Elastic deformations of the teeth and inertial oscillations of the teeth from the wheels (opening of the working profiles of the teeth). Simultaneously with the electromotor 1, rotating in a certain direction, the oscilloscope 12 of the device for measuring the rotational unevenness is switched on and with its help the oscillogram is taken, judging the uniformity of rotation in one side of the output shaft of the monitored mechanism 7. Then the electric motor 1 A pause is turned off and maintained to completely stop the input and output shafts of the monitored mechanism, after which the electric motor is started in the opposite direction. Simultaneously with switching on the electric motor, the counter 6 pulses of the device for measuring the backlash is turned on, and the pulses read from the flywheel 3 by the magnetic head 4 are fed through the amplifier 5 to the input of the counter 6 and are fixed by it. After selecting the dead stroke, the output shaft of the monitored mechanism 7 begins to rotate, and the first pulse from the magnetic head 11 passes through the amplifier 13 and the relay 14, performs a Stop operation on the counter 6, and then, after a certain period of time, the Reset operation. The magnitude of the measured backlash is determined from the readings of the meter. With further rotation of the engine, an oscillogram is taken, judging on the uniformity of rotation in the other side of the output shaft of the monitored mechanism 7. Using a balanced mounted electric motor and a calibrated loader, it is possible to determine the torque values at the input and output shafts of the monitored mechanisms. According to the results of running in and control of the parameters of the mechanisms, the quality of their production is judged. Formula of the invention A stand for controlling and running-in of rotary mechanisms, comprising a base, an actuator, a flywheel, a loader, a control unit and a device for measuring the non-uniformity of rotation of the output shaft of the monitored mechanism, including a non-uniformity converter that turns the output shaft of the monitored mechanism, it is also distinguished by the fact that, in order to increase the number of monitored parameters, magnetic marks are applied uniformly around its periphery on the flywheel; on the head, a readout of magnetic marks, and a pulse counter electrically connected with it, and a rotational unevenness converter is electrically connected with a pulse counter. Sources of information taken into account in the examination 1. The author's certificate of the USSR 301588, cl. G bi M 13/02, 1968. 2. M.Skuridin. On one experimental method. The study of gears. tSb .: Machine mechanics, vol. 19-20, 1969, p. 5-15 (prototype).