SU767459A1 - Циклонна печь дл сжигани отходов - Google Patents

Description

(54) ЦИКЛОННАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ СЖИГАНИЯ ОТХОДОВ

1

Изобретение относитс  к устройствам дл  обезвреживани  нромышленных отходов и может быть использовано в химической промышленности, а также в жилищногкоммунальном хоз йстве при сжигании обезвоженных осадков сточных вод.

Известна нечь дл  сжигани  осветленного шлама и мусора с тангенциальным вводом топлива в смеси с воздухом дл  сжигани  шлама. Шлам вводитс  по касательной к цилиндрической поверхности вертикальной циклонной камеры через отверсти , в которые также поступает вторичный воздух в смеси с отход щими газами. Дымовые газы удал ютс  через отверстие, расположенное в центральной части вверху камеры, а зола выгружаетс  через отверстие, наход щеес  в центральной части внизу камеры 1.

Недостатком этой печи  вл етс  то, что она не может гарантировать полное выгорание крупных фракций шлама, так как врем  их пребывани  в печи ограничено и  вл етс  недостаточным дл  полного выжигани .

Известна также установка дл  сжигани  отходов, содержаща  устройство дл  подготовки и подачи отходов, камеру сгорани  с

колосниковой решеткой, внутри которой над колосниковой решеткой установлена циклонна  печь.

В одном из вариантов циклонна  печь выполнена вертикальной и содержит расположенные в средней части в несколько р дов тангенциальные вводы дл  горючих отходов и воздуха, установленное в верхней части аксиальное отверстие дл  отвода продуктов сгорани  и расположенное в нижней части аксиальное отверстие (щель) дл  выпуска т желых несгоревших или неполностью сгоревших частиц, которые затем подают на колосниковую решетку и ссыпаютс  в сборник золы 2.

Недостатком установки  вл етс  то, что така  конструкци  камеры сгорани  с колосниковой решеткой и циклонной печью не обеспечивает полного выгорани  крупных нелетучих фракций, так как они, попада  на колосниковую решетку, проваливаютс  в сборник и процесс полного объемного выго20 рани  этих фракций не успевает закончитьс  Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  циклонна  печь дл  сжигани  влажных горючих отходов (например, осадков , шламов и т. п.), содержаща  сужающуюс  вертикальную камеру сгорани , тангенциально расположенные в ее верхней части горелки и форсунки дл  ввода отхода, отвод щую дымовые газы трубу, размещенную внутри камеры соосно с ней, и отверстие дл  отвода золы из камеры, расположенное в центре нижней части конуса и св занное с коробом сбора золь и несгоревщйх частиц, имеющем трубопровод дл  отвода золы.

В одном из вариантов печи отверстие дл  отвода золы из камеры снабжено колосником , в щели (каналы) которого проваливаетс  зола и несгоревшие частицы отхода 3.

Недостатком nekn  вл етс  неполное выгорание крупных т желых фракций отхода вследствие отсутстви  окислител  на решетке и в коробесбора золы, а также ввиду относительно низких температур в этих местах печи.

Цель изобретени  - обеспечение полного и интенсивного выгорани  крупных фракций отходов.

Цель достигаетс  тем, что циклонна  печь дл  сжигани  отходов, содержаща  вертикальную цилиндрическую камеру, выполненную в нижней части в виде сужаюидегос  усеченного конуса, тангенциальные горелки, форсунки дл  подачи отходов и отвод щую трубу, размещенную внутри камеры соосно с ней, снабжена дутьевой коробкой с воздухораспределительной решеткой, причем рещетка установлена в нижнем основании усеченного конуса, диаметр решетки равен диаметру отвод щей трубы, а отвод ща  труба выполнена с возможностью перемещени  вдоль своей оси.

Установка в нижнем основании усеченного конуса камеры решетки позвол ет организовать ;: кип щий слой (объем взвешенного инертного материала) за счет подачи под решетку дутьевого воздуха, в котором длительное врем  термически обрабатываютс  крупные фракции отхода, т. е. увеличить врем  пребывани  этих крупных фракций при высоких температурах и избытках окислител .

Выбор внутреннего диаметра отверсти  вертикальной трубы дл  отвода отход щих газов равньш внутреннему диаметру решетки , а также выполнение вертикальной трубы с возможностью перемещени  в вертикальном направлении позвол ет надежно организовать скоростной процесс сжигани  при оптимальных затратах топлива и при измен ющихс  параметрах отходов по теплотворной способности, влажности и гранулометрическому составу.

На чертеже представлена предлагаема  циклонна  печь.

Циклонна  печь дл  сжигани  отходов содержит вертикальную цилиндрическую камеру 1, нижн   часть которой выполнена в виде сужающегос  усеченного койуса 2. В верхней части камеры сгорани  расположены форсунки 3 дл  подачи осадка и горелочные устройства 4 дл  подачи топливовоздущной смеси. В торцовой стенке 5 камеры сгорани  аксиально ей расположена отвод ща  труба 6 дл  транспортировки продуктов сгорани  отходов. Отвод ща  труба б выполнена подвижной в вертикальном направлении, дл  обеспечени  заданных оптимальных параметров «кип щего слой инертного материала и крупных фракций осадка. В основании усеченного конуса 2

расположена воздухораспределительна  решетка 7 со слоем инертного материала 8. Через каналы 9 решетки поступает в «кип щий слой воздух из расположенной под воздухораспределительной решеткой дутьевой коробки 10. Диаметр воздухораспределительной решетки 7 равен диаметру отвод щей трубы 6.

Циклонна  печь работает следующим образом .

В слой инертного материала 8 через каналы 9 воздухораспределительной рещетки 7 подают воздух дл  создани  «кип щего сло  в зоне, расположенной между воздухораспределительной решеткой 7 и отвод щей трубой 6. Одновременно в горелочные устройства 4 подают топливо-воздушную

смесь, котора , сгора , образует закрученный поток высокотемпературных продуктов сгорани . Через форсунки 3 ввод т отходы. В закрученном потоке высокотемпературных продуктов сгорани  происходит сепараци 

Q частиц на мелкие и крупные фракции и сгорание мелких фракций в объеме камеры сгорани . Крупные фракции отбрасываютс  в пристенную зону, подсушиваютс  и падают в «кип щий слой инертного материала 8. Крупные фракции осадка сгорают в «кип S шем слое и зола после сжигани  крупных и мелких фракций отводитс  через отвод щую трубу 6 вместе с газообразными продуктами сгорани .

Осуществление изобретени  позвол ет различные фракции отходов сжигать в опти0 мальных услови х: мелкие в объеме камеры сгорани , крупные также в объеме, но в объеме «кип щего сло  и, тем самым, обеспечить полное и надежное сжигание их при оптимальных услови х протекани  процесса.

45

Claims (3)

1.За вка ФРГ № 2312156, кл. 24 d 2, 1973.

2.Патент СССР № 579949, кл. F23 Ci 5/00, 1976.

3.Патент США № 3855951, кл. 110-8 К, 1973 (прототип).

::5