SU766749A1 - Металлорежущий станок дл обработки цилиндрических и конических заготовок - Google Patents

Description

1

- Изобретение относитс  к области станкостроени  и может быть использовано при обработке резанием наружной поверхности цилиндрических,конических заготовок в холодном ив наг-5 ретом состо нии. Станок с особой эффективностью можно применить на металлургических заводах дл  удалени  литейного дефектного сло  с цилиндрических и конических поверхностей 10 слитков и заготовок в нагретом состо нии .

Известен металлорежущий станок дл  обработки цилиндрических и конических заготовок, содержащий переднюю бабку,j5 установленную на направл ющих станины , и мехЕРнизм подачи инструмента til,

Однако такой станок имеет невысокую производительность обработки и невысокую жесткость станка.Цель иэобре-20 тени  - повышение производительности об1: аботки и жесткости станка.

Это достигаетс  тем, что станок снабжен дополнительными бабками, св эайными продольной бгшкой и опорной 25 плитой, причем лини  центров дополнительных бабок расположена перпендикул рно направл ющим станины, а передн   бабка установлена с возможностью перемещени  по направл юшим. ЗО

Кроме того, опорна  плита установлена на станине с возможностью разворота на угол конуса обрабатываемой заготовки.

,На фиг. 1 изображен станок, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - то же, вид в плане.

Станок состоит из жесткой станины 1 с направл ющими 2,на которых установлена каретка 3 с гидрофиксирующими зажимами 4.На каретке 3 смонтирована шпиндельна  бабка 5 вращени  инструментальной головки 6 с радиально расположенными торцовыми ножами 7, вращение которой осуществл етс  двигателем посто нного тока 8,обеспечива  бесступенчатое регулирование чисел оборотов шпиндел  9.

Врезание инструментальной 1ч ловки 6 на требуемую глубину резани  осуществл етс  перемещением каретки 3 перпендикул рно обрабатываемой .поаёрхности , дл  чего имеетс  механизм врезани , состо щий из двигател  посто нного тока 10, коровки подач 11 и черв чно-реечной пары 12, обеспечивающих бесступенчатое регулирование скорости рабочей подачи шпиндельной бабки 5. Дл  ускоренных перемещений имеетс  отдельный дви- атель 13.

Дополнительные передн   14 и задн   15 бабки св заны между собой продольной балкой 16 и опорной плитой 17, котора  жестко смонтирована на станине 1, причем лини  центров передней 14 и задней 15 бабки не расположена в одной плоскости с осью шпиндел  9. Дл  обработки наружной конической поверхности заготовки 18 опорна  плита 17, несуща  дополнительные .бабки 14 и 15- и продольную балку 16, имеет возможность разворота относительно станины -1 на угол конуса обрабатываемой заготовки 18, дл  чего станина 1 и опорна  плита 17 имеют круговыенаправл ющие 19, винтовую пару 20 и лимб 21 дл  точной установ ки угла разворота опорной плиты 17. Передн   бабка 14, предназначенна  дл  центрировани  и вращени  заготовки 18, получает вращение от двигател  посто нного тока 22 и обеспечивает бесступенчатое регулирование чисел оборотов заготовки 18. Задн   бабка 15 предназначена дл  центрировани  и зажима -заготовки 18, -которые осуществл ютс  перемещением пиноли 23, имеющей отдельный привод, например встроенный гидроцилиндр.

Така  компоновка узлов станка обеспечивает максимальную жесткость системы СПИД, так как наиболее нагруженные узлы станка - передн   14 и задн   15 бабки, продольна  балка 16 и опорна  плита- 17 представл ют собой замкнутую систему, жестко св занную со станиной l

С целью обеспечени  возможности обработки заготовок в нагретом состо нии и исключени  тепловогб воздействи  в виде излучени  и теплопередачи , а Танжер температурных деформаций отдельных узлов станка передн   14 и задн   15 бабки, шпиндельна  бабка 5 и часть станины 1, непосредственно н ход щейс  3 зоне теплового воздействи  нагретой заготовки 18 и образующейс  гор чей стружки, огра кдены вод охлаждающими экранами 24.

Загрузочное устройство 25, выполненное в ;виде манипул тора,подает обрабатываемую заготовку 18 на линию центров передней 14 и задней 15 бабо

после чего посредством пиноли 23 задней бабки 15 заготовка зажимаетс  и .центрируетс  на станке,происходит отвод загрузочного устройства 25,включаютс  вращени  заготовки 18 и инстру . ментальной головки 6,осуществл етс  быстрый подвод и затем рабоча  подача каретки 3 дл  врезани  инструментальной головки 6 на заданную глубину резани , после врезани  на требуемую величину рабоча  подача каретки

3 прекращаетс , включаютс  гидрофиксирующие зажи1 1ы 4, и дальнейша  обработка осуществл етс  при взаимном вращении заготовки 18 и инструментальной головки 6. После окончани  обработки

5-происходит разжим гидрофиксирующих зажимов 4, быстрый отвод каретки 3, отключаютс  вращени  инструментальной головки б и заготовки 18, подводитс  загрузочно-разгрузочное устройство 25, отводитс  пиноль 23, и за готовка 18 при помощи манипул тора выносит.о  из зоны обработки и пере- даетс  «d транспортное устройство. -Далее цикл повтор етс .

Claims (2)

1.Металлорежущий станок дл  обработки цилиндрических и конических заготовок , содержащий переднюю бабку, установленную на направл ющих станины , и механизм подачи инструмента, отличающий с   тем, что, с целью повышени  производительности

обработки и жесткости станка, он снабжен дополнительйыми бабкаг да, св занными продольной балкой и опорной плитой , причем лини  центров дополниталь ных бабок расположена перпендикул рно

направл ющим станины, а передн   бабка установлена с возможностью перемещени  по направл ющим.

2.Станок по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что опорна  плита уста: новлена на станине с возможностью

разворота на угол конуса обрабатываемой заготовки.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Металлорежущие станки,. Модель рТ-503. Каталог. Л.,Машиностроение, 1974. Л1И

Z1

.го

23

(риг. 3