SU766729A1 - Суспензи дл изготовлени керамических литейных форм - Google Patents

Description

(54) СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ

1

Изобретение относитс  к области литейного производства, а именно к изготовлению керамических форм по выплавл емым модел м,

Известна огнеупорна  суспензи  5 на этилсиликате и алюмохромфосфате , (АХФС) в качестве св зующего, котора  также содержит неорганическую кислоту, поверхностно-активное вещество (ПАВ), воду и огнеупорный на- 10 полнитель 1.

Однако вследствие частичного разрушени  АХФС в растворе этилсиликата , так как последний  вл етс  кремнийорганическим соединением, суспен- 15 зи  имеет низкие п15О.чностные качества (свойства) при высоких температурах .

Наиболее близка к предлагаемой по -техническому существу и достигав- 20 мому результату суспензи  дл  изготовлени  керамических форм, содержаща  огнеупорный наполнитель, АХФС, хлористый барий, ПАВ, воду 2, Однако врем  твердени  сло  пок-, 25 рыти  при комнатных температурах весьма значительвр (более 12ч), и така  суспензи  .непригодна дл  использовани  в крупных механизированных цехах , поскольку врем  сушки (отверж- 30

дени ) сло  покрыти  определ етс  .скоростью конвейера и составл ет 1-4ч дл  одного сло  покрыти .

Кроме того, поскольку суспензи  содержит в своем составе значительное количество воды (18-36 вес,%) и мало св зующего - АХФС, имеют низкую гор чую прочность,По этой же причине суспензи  имеет невысокие седиментационные показатели.

Цель изобретени  - значительное ускорение времени отверждени  суспензии и улучшени  седиментёщионной ус тойчиврсти суспензии.

Достигаетс  это тем, что cyctieHзи , .вкдачающа  огнеупорный наполнитель , алюмохромфосфатное св зующее, хлорид щелочноземельного металла, поверхностно-активное вещество, воду, дополнительно содержит шлак феррохромового производства или гидроокись алюмини  при следующем соотнсмиении ингредиентов, вес, % Алюмохромофосфатное св зующее15,0-30,0

Хлорид щелочноземельного металла 3,0- 5,0 Вода12,0-16,0

Поверхностно-активное вещество Т), 05-0,1

Шлак феррохромового производства или гидроокись алюмини  0,5- 0/8 Огнеупорный наполнитель Остальное При этом слой суспензии, нанесенной на модельный блок, отверждаетсд при комнатной температуре через 11 ,5 ч, причем ггредыдущий слой не размокает , значительно повышаетс  гор ча  прочность оболочки, так как суспензи  содержит меньше воды и больше АХФСо По этой причине суспензи  обладает высокой .сед1иментационной устойчивостью.

В лабораторных услови х приготовлена и испытана суспензи  по изобретенивр .

Суспензию приготавливают следующим образом. Готов т водный раствор хлорида бари  плотностью 1,1 & г/см-, что соответствует 19,9%-ной концентрации в количестве 1 л. В полученный раствор вливают 1,5л §1люмохромофосфатного св зующего (ТУ618-166-73 завода хромовых соединений г. Актюбинс и перемешивают 3-5 мин. Полученна  смесь раствором.имеет плотность 1,341 ,36 г/см-. В раствор .вводитс  расчетное количество ,5 кг маршалита (ПК-3 ГОСТ 9077), 59,45 г феррохрог-ю вого шлака МРТУ-14-11-64 Чел бинског металлургического завода или гидроокиси алюмини  и 4 мл ПАВ. Суспензи  перемешиваетс  20-30 мин при включенном вод ном охлаждении мешалки.

Аналогичным путем приготовлены и остальные варианты суспензии.

Составы соспензий приведены в табл. 1, а свойства их и форм табл. 2. Нижний предел содержани  (0,5 вес.%) шлака феррохромового Алюмо.хро июФосфатное св зующее 16 12 .15 20 30 Поверхностно-активное вещество 0,02 0,05 0,05 0,05 0,05 Хлористый барий 4,96 7 5 4 3 Шлак феррохромового производства - 0,4 0,5 0,6 0,8 Гидроокись гшюмини  - - Огнеупорный наполнитель 60 69,6 67,55 61,35 50,15

производства или гидроокиси алюмини  о бусловлен увеличением времени отверждени  покрыти , верхний предел (0,8 вес.%)- снижением технологических свойств.суспензии - повышение ее в зкости,вследствие происход щих пррцессов отверждени .Нижний предел со- держани  хлорида щелочноземельного металла ,(3%) обусловлен снижением гор чей прочности оболочки, последн   деформируетс  под нагрузкой. Верхний предел (5%) - обсыханием сло  покрыти , вследствие чего присыпочный материал не задерживаетс  на модели и обраэуютс  лысины.

Анализ суспензии на седиментаиионную устойчивость произведен по методу Н.А.Фигуровского при помощи седиментометрических весов. Дл  этого 250мп суспензии разбавлено 250 мл дистиллированной воды. Смесь тщательно пер емешивали и влили в стекл нный стакан, в который опущена чашечка, св занна  с кварцевым корог ыслом. По мере оседани  на чашечку суспензии происходит деформаци  коромысла, которую определ ют при помощи отсчетного микроскопа . Шмент окончани  оседани  .суспензии определ ли по неподвижному положению конца кварцевого корошсла.

.. .

При содержании в суспензии АХФС мэнее 15% снижаетс  прочность оболочки после прокаливани , более 30% суспензи  получаетс  чрезвычайно в зкой .

Использование предлагаемой суспензии позвол ет ускорить врем  отвержг дени  в 8-10 раз и повысить седиментационную устойчивость суспензии в 1,5-2 раза.

Таблица 1 32 12 15 20 30 32 . 0,05 0,05 0,05 .0,,05 0,05 2 1,0 0,4 0,5 0,6 0,8 1,0 48 ,95 69,6 67,55 61,35 50,15 48,95 Врем  отверждени  сло  покрыти , ч 12 2,5 1,5 1,3 1,0 Окончание процесса оседани  частиц при температуре , с 390 580 695 740 770 Прочность при статистическом изгибе при , кгс/ем 36 67 67 65 59 Холодна  суха  прочность, кгс/см - 60,2 47,8 56,3 56,5

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР О 531618, кл. В22С 1/00, 1975.

2.Автсфское свидетельство СССР 548358, кл. В22С 1/10, 1974 (прототип ) . 1,3 2,3 1,8 1,7 1,4 1,5 780 560 670 720 755 760 47 68 67 70 63 63 55,0 54,7 47,8 56,3 56,5 55,0