SU766694A1 - Центрирующее устройство дл труб при их контроле - Google Patents

Description

(54) ЦЕНТРИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРУБ

I

Изобретение относитс  к области трубопрокатного производства и касаетс  усовершенствовани  устройств дл  центрировани  труб при их контроле.

Изобретение наиболее эффективно может быть использовано в лини х автоматизированного поточного производства труб.

При контроле внутренней поверхности труб в массовом производстве возникает необходимость в механизации процессов ввода в трубу контролирующего прибора, приема его из трубы, а также фиксации его на заданной оси в состо нии посто нной рабочей готовности в паузах между трубами, что позвол ет уменьшить длину неконтролируемых концов трубы, автоматизировать производство .

Известно центрирующее устройство дл  труб при их контроле, содержащее станину с регулируемой по высоте рамой, несущей направл ющие с размещенными на них опорными элементами, выполненными в виде призм, кажда  из которых имеет индивидуальный привод радиального относительно оси устройства перемещени . Призмы под действием движущейс  трубы сдвигаютс  по направл ющим, своими приводами развод тПРИ ИХ КОНТРОЛЕ

с  за ее наружный диаметр, освобожда  путь трубе, и в таком положении фиксируютс  на направл ющих 1.

Недостатком этого устройства  вл етс  сложность конструкции опорных элементов, представл ющих собой многозвенную кинематическую систему, что ведет к низкой надежности в работе в услови х автоматизированного поточного производства, к снижению рабочих скоростей, а тем самым к снижению производительности.

Наиболее близким техническим решением

10 к предложенному относитс  центрирующее устройство дл  труб при их контроле, содержащее корпус, размещенные в нем две группы центрирующих свободно установленных на ос х роликов, образующих 3-х ролико15 вые поперечные калибры, несущие оси роликов траверсы, расположенные через 120° относительно оси центрировани  и механизм радиального перемещени  траверс 2.

Недостаток этого устройства состоит в 20 том, что оно не обеспечивает надежную фиксацию трубы и контролирующего прибора относительно оси центрировани , возможного отклонени  движущейс  трубой от исходного положени  в процессе контрол  подпружиисмшых центрирующих роликов, коTopi ie не yciK.uaiOT вернутьс  в исходное положение при выходе трубы из них и вводе в niix контр(),1ируемог(; прибора.

Ие.лью изобретени   вл етс; новьииение надежности центрировани  труб и вводимого в них контролируемого нрибора.

Дл  достижени  этой цели в предложенiiOM центрирующем устройстве дл  труб при их контроле, содержащем корнус, размещенные в нем две группы центрирующих ролиKOii , образующих трехроликовые поперечные калибры, несущие оси роликов траверсы, расположенные через 120° относительно оси центрировани , и механизм радиального перемещени  траверс, согласно изобретению Olio снабжено механизмом регулировани  корпуса высоте, при этом ролики выполнены из упругого материала.

На фиг. представлен общий вид центрирующего устройства; на фиг. 2 - разрез АА на фиг. 1.

Центрирующее устройство дл  труб содержит корпус , снабженный рычажно-винтовым механизмом 2 регулировани  его по высоте и размещенные в нем две группы центрирующих роликов 3, свободно установленных на ос х 4, которые смонтирован в траверсах 5, имеющих механизм радиального перемещени  6.

Центрирующие ролики выполнены из упругого материала и кажда  группа их образует трехроликовый поперечный калибр, т. е. оси роликов каждой группы расположены в плоскости, перпендикул рной оси центрировани .

Калибр, образуемый центрирующими роликами , настраиваетс  в зависимости от диаметра и толщины стенки трубы механизмом перемещени  6 траверс 5, размещенным в корпусе через 120° по кругу вокруг оси центрировани .

Цосле настройки диаметр калибра роликов должен быть равен внутреннему диаметру контролируемой трубы 7, а в последнюю должен быть введен контролирующий прибор (дефектоскоп) 8.

Устройство работает следующим обра .чом.

В исходном положении устройство посредством механизма 2 регулировани  корпуса по высоте выставлено таким образом, что ось устройства (ось центрировани ), совпадающа  с осью помещаемого в него контролирующего прибора, выведена на ось контролируемой трубы 7. При этом траверсы 5 разведены таким образом, что центрирующие ролики 3 образуют калибр, диаметр которого равен внутреннему диаметру контролируемой трубы 7, и в таком положении удерживают дефектоскоп. Контролируема  труба рольгангом (на чертеже не показан) подаетс  к устройству. Передним торцом движуща с  труба 7 последовательно контактирует с встречающимис  на ее пути группами роликов 3 из упругого материала , деформиру  и поворачива  их вокруг осей 4. В результате этого при движении трубы 7 ролики 3 обкатываютс  по наружной поверхности трубы, а удерживаемый роликами контролируемый прибор 8 оказываетс  внутри контролируемой трубы 7 и осуществл ет ее контроль.

При подходе заднего торца трубы к первой группе роликов 3 устройства, рольганг останавливаетс  и реверсируетс , транс портиру  трубу в обратном направлении.

O При этом ролики 3, соскакива  с трубы, разжимаютс  в силу своей упругости и захватывают контролирующий прибор, не дава  ему упасть и удержива  его на оси устройства в готовности прин ть следующую трубу.

При переходе на контроль труб другого диаметра ось устройства выводитс  на новую ось механизмом 2 регулировани , а ролики 3 - механизмом перемещени  траверсы свод тс  или развод тс , создава 

JJ калибр, диаметр которого равен внутреннему диаметру новой трубы.

Предложенное устройство позвол ет повысить надежность фиксации трубы и контролирующего прибора (дефектоскопа) на заданной оси в состо нии посто нной рабоS чей готовности, ввода дефектоскопа в движущуюс  контролируемую трубу и приема его из трубы, что особенно важно в услови х автоматизированного поточного производства. В результате повыщени  надежности работы значительно, повышаютс  рабочие скорости , а тем самым производительность.

Предложенное центриру1ощее устройство дл  труб, например, в отделке пильгерстана 6-12 завода им. . Либкнехта позвол ет повысить надежность работы линии

J контрол  и увеличить скорость контрол  с 0.15 до 0,3 м/сек. Это сократит врем  цикла контрол  трубы и повысит производительность линии контрол  на 5%.

Claims (2)

1.Чертеж архива ЭЗТМ Л 0-17607 1969.

2.Авторское свидетельство СССР № 188465, кл. В 21 В 39/00, 1965.