SU765350A1 - Method of malt production - Google Patents

Method of malt production Download PDF

Info

Publication number
SU765350A1
SU765350A1 SU782695540A SU2695540A SU765350A1 SU 765350 A1 SU765350 A1 SU 765350A1 SU 782695540 A SU782695540 A SU 782695540A SU 2695540 A SU2695540 A SU 2695540A SU 765350 A1 SU765350 A1 SU 765350A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
grain
malt
duration
soaking
introduction
Prior art date
Application number
SU782695540A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Иосиф Григорьевич Лернер
Виктор Антонович Поляков
Галина Федоровна Ипатова
Вера Ивановна Шишелова
Александр Филиппович Беренштейн
Николай Ильич Даниляк
Геннадий Иванович Вилесов
Лев Васильевич Лопатин
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Пиво-Безолкогольной Промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Пиво-Безолкогольной Промышленности filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Пиво-Безолкогольной Промышленности
Priority to SU782695540A priority Critical patent/SU765350A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU765350A1 publication Critical patent/SU765350A1/en

Links

Landscapes

  • Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)

Description

Изобретение относитс  к пивоваренной промышленности, в частности к способам производства солода, и может гаримен тьс  в спиртовой и безалкогольной промыишенност х. Известен способ производства соло да, предусматривающий замачивание зерна, проращивание его с введением водного раствора лактона и сушку (lj Наиболее близким техническим решением из известных способов  вл етс  способ производства солода, предусматривающий зама.чивание зерна с введением в него в две стадии биостимул тора , проращивание его и сушку солода 2 . Недостатками такого способа  вл ютс  большие потери сухих веществ, недостаточное качество готового продукта и длительность процесса. Цель изобретени  - снижение потерь сухих веществ, повышение качест ва готового продукта и ускорение про цесса. Это достигаетс  тем, что при пред лагаемом способе в качестве биостиму л тора используют капролактамадипатнатри  в количестве 0,04-0,13% к мас се замачиваемого зерна, при этом на первой стадии ввод т его 35-45% от о щего количества, а на второй - 55-65%, Перед введением в зерно капролактамадипатнатри  смешивают с водой в соотношении 1:100, подогреват смесь до 55-б5с, настаивают в течение 0,71 ,5 час, и подкисл ют ее до рН 4,85 ,0. Предлагаемый способ осуществл ют следуюи5им образом. По известной технологии зерно( чмень ) Очищают,сортируют,МОЮТ и дезинфицируют , после чего его замачивают по одному из.прин тых в промыш- ленности способов - воздушно-вод ному в непрерывном токе воды и воздуха, воздушно-оросительному или методом перезамачивани  в замочных чанах или солрдорастительных аппаратах. Капролактамадипатнатри  в количестве 0,04-0,13% к массе замачиваемого зерна смешивают с водой в соотношении 1:100, подогревают смесь до 55-650с, настаивают в течение 0,71 ,5 час и подкисл ют ее серной или сол ной кислотой до рН 4,8-5,0. По истечении 20-25 час от начала замачивани  ввод т предварительно Приготовленный водный раствор капролактс1мадипатнатри  в количестве 3545% от общего количества, а за 4,55 ,5 час до окончани  процесса замачи вани  внос т оставшеес  количество 55-65%-ногб водного раствора, выдержива  массу зерна с введенньлм препаратом 4-5 час периодически перемешива  ее..The invention relates to the brewing industry, in particular to methods for producing malt, and may be impregnated in alcohol and non-alcoholic beverages. A known method for producing solo involves soaking the grain, germinating it with the introduction of an aqueous solution of lactone and drying it (lj The closest technical solution of the known methods is the method of producing malt involving soaking the grain with introducing a biostimulant into it in two stages, germinating it and drying the malt 2. The disadvantages of this method are the large losses of dry substances, the insufficient quality of the finished product and the duration of the process. The purpose of the invention is to reduce the losses of dry substances TV, an increase in the quality of the finished product and an acceleration of the process. This is achieved by using the quantity of 0.04-0.13% by weight of the soaked grain as the biostim of the torus in the proposed method, while at the first stage t its 35-45% of the total amount, and on the second 55-65%. Before introducing caprolactamadipatry into the grain, mix it with water in a ratio of 1: 100, warm the mixture to 55-b5s, infuse for 0.71.5 hours , and acidified to pH 4.85, 0. The proposed method is carried out as follows. According to the known technology, the grain (barley) is cleaned, sorted, WRMP and disinfected, after which it is soaked in one of the industrial-approved methods - air-water in a continuous stream of water and air, air-irrigation or by re-immersion in locking vats or planters. Caprolactic sodium diphenol in an amount of 0.04-0.13% by weight of the soaked grain is mixed with water in a ratio of 1: 100, the mixture is heated to 55-650 s, infused for 0.71.5 hours and acidified with sulfuric or hydrochloric acid to pH 4.8-5.0. After 20–25 hours from the start of soaking, a previously prepared aqueous solution of caprolactus liposodium in the amount of 3545% of the total amount is injected, and the remaining amount of 55-65% aqueous solution is added at 4.55.5 hours before the end of the soaking process. keeping the weight of grain with the introduction of the drug 4-5 hours periodically mixing it ..

Далее  чмень промывают свежей во-т дои и продолжают процесс ращени  и сушки солода по прин тому режиму.Next, the barley is washed with fresh water and continues the process of growing and drying the malt according to the accepted regime.

Используемый препарат состоит из смеси натриевых солей дикарбоновых кислот; сЩ«пиновой,  нтарной и глутаровой в соотношении от 1,8:1,7:1 до 2,5:2,0:1,0.The preparation used consists of a mixture of sodium salts of dicarboxylic acids; SSC “pin, amber and glutar in a ratio of 1.8: 1.7: 1 to 2.5: 2.0: 1.0.

Пример . 500 г очищенного и. отсортированного  чмен  I кл. по ГОСТу 5060-67 после промывки, сн ти  сплава и дезинфекции замачивают по воздушно-вод ному способу водой с температурой 15°С по режиму, описанному в таблице. Зерно передаетс  на ращение при градусе замочки 43,5%. 1 г исходного препарата капролак- тамадипатнатри  смешивают с 100 мл водопроводной воды, нагретой до 60®С и вьщерживают смесь при переодическо перемешивании при этой температура 1 час. Затем охлаждают до и под кисл ют с доведением реакции среды (рН) с 7,85 до 4,95. Из приготовленного раствора отбирают 12 мл и добавл ют в водно-зерновую суспензию на шестой стадии, п ремешивгиот у. оставл ют на 5 час. За тем воду спускают и продолжают зама чивание по графику. На дес той стадии к зерну добавл ют 18 мл раствора препарата и посAn example. 500 g purified and. sorted barley I cl. according to GOST 5060-67, after washing, removing the alloy and disinfecting, they are soaked in an air-water method with water at a temperature of 15 ° C according to the mode described in the table. Grain is transferred to cultivation at a lock degree of 43.5%. 1 g of the initial preparation of caprolac-tamadipatnatri is mixed with 100 ml of tap water heated to 60 ° C and holding the mixture under periodic stirring at this temperature for 1 hour. It is then cooled before and under acidification, bringing the reaction medium (pH) from 7.85 to 4.95. 12 ml are taken out of the prepared solution and added to the water-grain suspension in the sixth stage, stirring oil. leave for 5 hours. Then they drain the water and continue soaking according to the schedule. At the tenth stage, 18 ml of the preparation solution are added to the grain and

ле перемешивани  оставл ют на 5 час; воду спускают и промывают зерно свежей водой, определ ют градус замочки и далее процесс ведут по прин тому режиму, после чего его проращивают и сушат по известной технологии.Leave to stir for 5 hours; water is drained and the grain is washed with fresh water, the degrees of the lock are determined and then the process is carried out according to the received mode, after which it is germinated and dried according to a known technology.

Данны е, полученные при использовании предлагаемого способа следующие:The data obtained using the proposed method are as follows:

ПоказателиIndicators

ПродолжительностьDuration

замочки, часlocks, hour

Длительность ращени Duration of increase

суткиday

Выход солода,% на СВThe output of malt,% SV

Потери с ростками, %Losses with sprouts,%

на СВon NE

Анализ готового сол Экстрактивность на СВ в тонком помоле в грубом помоле Степень растворени  зндосперма, %Analysis of the finished salt. Extractability on CB in fine grinding in coarse grinding

Аминный азот, мг/lOO Число Кольбаха, ед. Конечна  степень сбраживани , % Цветность лабораторного сусла, мл 0,1 Н млAmine nitrogen, mg / lOO Kolbach number, units The final degree of fermentation,% Color of laboratory wort, ml 0.1 N ml

Кислотность, мл 1 н. NaOH/100 млAcidity, ml 1 n. NaOH / 100 ml

Claims (2)

ДС°, WK Продолжительность осахаривани  лабораторного сусла, мин 15 По предлагаемому способу наблюдаетс  сокращение срока ращени  на 20% и длительности замачивани  на 5,8%. Потери с ростками снизились на 26,0%, а выход солода на СВ увеличилс  на 2,4%. Препарат широко доступный, дешевый . Его стоимость 30 руб. за 1 т. Он транспортируетс  в стальных цистернах или метгшлических бочках, хранитс  при любых услови х. Срок хранени  не ограничен. Вырабатываетс  в больших количествах. В насто щее врем  сжигаетс , в результате чего получают содовые продукты, используемые дл  нейтрализации кислых стоков. Формула изобретени  1.Способ производства солода,предусматривающий замачивание зерна с . введением в него в две стадии биостимул тора , проращивание его и сушку солода, отл. ичающийс  тем, что, с целью снижени  потерь сухих веществ, повышени  качества готового продукта и ускорени  процесса, в качестве биостимул тора используют капролактамадипатнатри  в количестве 0,04-0,13% к массе замачиваемого зерна, при этом на первой ста5 7653506DS °, WK Duration of saccharification of laboratory wort, min. 15 According to the proposed method, a shortening of the growth time by 20% and the duration of soaking by 5.8% is observed. Losses with sprouts decreased by 26.0%, and the yield of malt on NE increased by 2.4%. The drug is widely available, cheap. Its cost is 30 rubles. for 1 ton. It is transported in steel tanks or metal containers, stored under any conditions. Shelf life is unlimited. Produced in large quantities. It is currently incinerated, resulting in soda products used to neutralize acidic waste. Claim 1. Malt production method, which involves soaking the grain. introduction of biostimulant to it in two stages, germination and drying of malt, ex. Considering that, in order to reduce the loss of solids, improve the quality of the finished product and speed up the process, use as a biostimulant to use an amount of 0.04-0.13% by weight of the soaked grain, while at the first stage 7653506 дни ввод т его 35-45%. от общего коли- Источники информации,days enter it 35-45%. of the total number of sources of information честна, а на второй - 55-65%.прин тые во внимание при экспертизеhonest, and on the second - 55-65%. taken into account during the examination 2. Способ по п.1,отличающий с   тем, что перед введением в, 1. Авторское свидетельство СССР зерно капролактг1мадипатнатри  смеши- 459495, кл. С 12 С 1/00, 1973. вают с водой в соотношении 1:100, по-с2. The method according to claim 1, characterized by the fact that before the introduction of, 1. USSR author's certificate, the grain of caprolactum 1 mix of sodium is mixed - 459495, cl. C 12 C 1/00, 1973. wate with water in the ratio 1: 100, according to догревают смесь до 55-65 С, настаива-2. -Авторское свидетельство СССРoverheat the mixture to 55-65 C, insist-2. -Avtor's certificate of the USSR ют в течение 0,7-1,5 час и подкисл ют 498333, кл. С 12 С 1/00, 1974 (проее до рН 4,8-5,0.тотип).within 0.7-1.5 hours and acidified 498333, cl. C 12 C 1/00, 1974 (project to a pH of 4.8-5.0. Type).
SU782695540A 1978-12-11 1978-12-11 Method of malt production SU765350A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782695540A SU765350A1 (en) 1978-12-11 1978-12-11 Method of malt production

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782695540A SU765350A1 (en) 1978-12-11 1978-12-11 Method of malt production

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU765350A1 true SU765350A1 (en) 1980-09-23

Family

ID=20798099

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782695540A SU765350A1 (en) 1978-12-11 1978-12-11 Method of malt production

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU765350A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI88169B (en) FOERFARANDE FOER BEHANDLING AV MAJSBLOETNINGSVATTEN
JPH0673445B2 (en) Liquor manufacturing method
US4134857A (en) Use of tannic or gallic acid to produce low beverage soluble iron content filter aid
SU765350A1 (en) Method of malt production
US3445220A (en) Method of making humus by aerating a mixture of cachaza and protein
JPS60196183A (en) Preparation of liqueur containing monacolin k and monacolin j
JPS59109152A (en) Preparation of yeast extract
SU829665A1 (en) Method of malt production
Jackson et al. Measures against water pollution in the fermentation industries
SU952953A1 (en) Process for producing malt
SU1145028A1 (en) Method of producing beer wort
SU577226A1 (en) Method of preparing malt
SU538016A1 (en) Malt production method
RU2111244C1 (en) Method for producing vodka "katrin"
SU1634702A1 (en) Process for producing beer brewing wort
RU2054467C1 (en) Method of wort preparing for light beer
SU1074905A1 (en) Method for steeping grain in starch production
SU431212A1 (en) METHOD OF MANUFACTURING ITALIC ACID
RU2158299C1 (en) Method of vodka production
SU724566A1 (en) Method of malt production
BE1013087A3 (en) Method for preparing citric acid from molasses
SU1118671A1 (en) Method of preparing yeast autolyzates for production of wines
SU691489A1 (en) Method of producing vines
US1517650A (en) Method of treating substances used in fermenting industry
FI57580B (en) FRAMEWORK FOR SUSPENSION OF SUSPENSION AND SUSPENSION OF SULFIT