SU765228A1 - Способ изготовлени гипсовых изделий - Google Patents

Description

(54) СПОСОБИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИПСОВЫХ ИЗДЕЛИЕ

Изобретение относитс  к способам изготовлени  гипсовых изделий и может быть использовано в различных област х промышленного, гражданского и специаль ного строительства. Известен способ изготовлени  гипсовы изделий, включающий приготовление смеси измельченного гипсового камн  с водой , формование с последующей тепловлажностнрй обработкой при 1,5-2,5 атм Недостатком изделий, полученных по этому способу,  вл етс  низка  прочност и больша  влажность, что требует сушки в тепловых камерах. Цель изобретени  - повьпиение прочности и уменьшение влажности. Это достигаетс  тем, что способ изготовлени  гипсовых изделий, включающи приготовление смеси измельченного гипоевого камн  с водой, формирование и последукнцую тешювлажностную обра .ботку при 1,5-2,5 атм, предусматривает введение в смесь нитрате кали  в количестве 0,5-1,0 вес.%. Кроме того, издели  формируют под давлением ЮО2ОО кгс/см. . Пример 1. Готов т образцыцилиндры высотой 1,5 см Н диаметром 1,5 см из массы, состо щей нз 94,5% измельчегмого двуводного гипса, 0,5% KNO и 5% воды путем формовани  под давлением 150 кгс/см. Образцы после формовани  подвергают тепловлаж остной обработке и автоклаве объемом 1О литров при давлешш 1;1,5;2,О;2,5; 4;6; 8 атм по режиму: подъем давлени  15 мин, выдержка 30 мин, спуск давлени  15 мин. . При изготовлении гипсовых изделий используют двуводный гипс (пшсовый камень) Красно5фского. месторождени  с содержание 1 СаЗОц 2Н2,О 83%. Тонкость помола гипсового камй -остаток на йите О,08-8%. Пшсовый камень измельчают в шаровой мельшще при соотнршешш массы измельчаемого материала и шаров-1:3. Тонкость помола определ ют в соответств.т-1 с методитсой, изложенной в ГОСТе 310.2.76 Формование под давлением осушествлшоч в -металлической форме на гидравлическом нрессе . Прочность зри сжатии опредетг ют Давление в asTo-1 ,О 1,5 2.0 2,5 кпаве, атм Влажнос1ь ротсвьлх изделий, % 5,2 4Д 3,3 3,9

Прочность при сжат.то1, шс/см

86 141 177 161 132 132 Дл  сравнени  г-отов т образцы по из вестному способу 513 массы, содержащей соль No СИ Б KoJTjraecTBe 1%. После автоклавной . .обработки образцы имеют влажность 9%. .Оптимальным  вл етс  дар ение 1,52 ,5 атм, при этом прочностные показатели изделий 141-177 кгс/см , а влажность 3,3--4,1%, что значительно меньиге влажности затвердевших изделий , пршх)товле1шых по известному способу , П р и м е р 2, Готов т образцы1Шлз1Ндры КЗ п ти составов масс, отличающихс  содержанием К N Оз и равных, соответственно, О,1; 0,3; О,5; 1 и 1,5 Содержание измельченного 1 ипсово1Х) камн  посто нно - 93%, а ко;шчество воды  вл етс  дополн ющей до 10О% частью массьь, Образцы при Д лении 15О кг/см- и гюдвергают гепло влажностной обработке при давлении 2 атм и режиме- подъем давлеш   15 мин, выдержка 30 мин, спуск давлени  15 мин. Данные онределеш1  впажноси-г н про носгаых показателей изделий ,щэи различ . содержаний К N0 rrpнвeдeны в табл. 2 Т а б л н IX а Содерм{ание KNOj Влажность

готовых

изделк$,% 6,2 4,8 3,3 5,9 6,7

126.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   1„ Способ заготовлени  гипсовых издетгий , включающий приготовление смеси сразу после тепловлажностной обработки на гидравлическом прессе. Влажность определ ют путем высушивани  до посто нной массы отформованных изделий при 45-6О°С, Результаты проведенных испытаний приведены в табл. 1. Таблица , , . , ., овые издели  46 5,1 5,3 6,4 Продолжение табл. 2 Предел прочности ири сжатии , кгс/см 30 125 177 105 82 Как следует из таблицы оптимальным  вл етс  масса с 0,3-1% К NO,.Гипсовые издели , изготовленные из массы, содержащей 0,3-1% К N03, после затвердени  обладают влажностью от 3,3 до 5,9%, Из вышеприведенных данных следует, что гипсовые издели , изготовленные по предлагаемому способу, обладают после затвердевши большей прочностью и меньшей влахсностью по сравнению с издели ми , пртсготовленными по известному способу . Применение .предлагаемого способа позволит сразу после затвердевани  направить гипсовые издели  на строительные объекты; кроме того, исключаетс  длительна -й- энергои /1ка  операци  технологического процесса-сушка. Это приведет к ут(еньшеш1ю цикла изготовлени  наделий повышешпо производительности труда, съема продукции с 1 м производственной площад51, а также к снижению эн ргозатрат на единицу продутсшш.

   57652286

   гипсового в жущего с водой, формованиенитрат кали  в копичеютве 0,3 до

   и последующую тепловпажностную обра-1,О вес. %: ботку при давлении 1,5 - 2,5 атм, отличающийс  тем, что, с целью2. Способ по п. I, о т л и ч а мповышени  прочности и уменьшешш и и с   тем, что издели  формуют под

   ности готовых изделий, в смесь ввод тдавлением 1ОО-2ОО кгс/см.