SU994452A1 - Способ изготовлени бетонных изделий - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к промышленнести стрсзительных материалов и может быть цспользовано при изготовлении бетонных изделий.

Известен способ изготовлени  бетонных изделий, включающий приготовление бетонной смеси на жидком стекле с добавкой-2-3% кремнефтористого натри , отверждение бетона и пропитку его серой при 120-150 с в течение 12-15 ч l Наиболее близким по технической сущности к изобретению  вл етс  способ , включсцоший смешение молотого гранулированного шлака с заполнителем , затворенных растворами низкшюдульных жидких стекол (силикатный модуль $2), формование изделий и обработку их пропариван ем по режиму 3+6+3 при температуре изотермического прогрева . При этом плотность растворов щелочных компонентов принимаетс  не менее .1200 кг/м .

Недостатком этого способа  вл етс  пониженна  стойкость шлако-щелочных бетонов при эксплуатации их в агрессивной среде - растворе MgSO.

Цепь изобретени  - повышение коррозионной стойкости изделийв раство; pax сульфата магни .

Указанна  цель достигаетс  тем, что согласно способу изготовлени  бетонных изделий путем смешени  молотого гранулированного шлака, заполнител  и водного раствора жидкого стекла, -формованн  . изделий и пропаривани  их при 80-95°С и охлаждени , используют водный раствор жидкого стекла плотностью 1100to 1195 кг/м с силикатным модулем 2,13 ,0, а перед охлаждением в течение 2-3 ч издели  пропитывают в ъодкам растворе концентрации от 3% до насышенной хлорида или нитрата, или

15 сульфата металла из группы Мд, Zn, Мп, Ni, Си, затем охлаждают в этом растворе.

Отдоэированные сыпучие компоненты подаютс  в бетономешалку принудиW тельного действи , где перемешиваютс  в течение 1 мин. Смешанные всухую кo шoнeнты затвор ютс  раствором жидкогостекла плотностью 11001195 кг/м и силикатным модулем

25 2,1-3,0 и перемешиваютс  еще 3 мин до получени  однородной массы. Формование изделий производитс  на виброплоцадке.

После формовани  нздели  подверга30 ютс  обработке пропариваиием при 80-95 С, а затем перед охлаждением в течение 2-3 ч издели  пропитывают в водном растворе концентрации от 3% до насыщенной хлорида или нитрата , или сульфата металла из группы |мд, Zn, Мп, N1, Си затем охлаждают в этом растворе. Применение в качестве шелочного затворител  растворов, жидкого стекл с пониженной плотностью, равной 110 1195 кг/м, и с повьшениым силикатным модулем (2,1-3,0) позвол ет снизить до минимально возкюжного содержани  в составе в жупего щелоч ( ), в результате чего при воздействии агрессивной сретл {рг1створа МдВОд) уменьшаетс  объем.продуктов коррозии шлако-щелочного в жущего , а следовательно, и внутренние напр жени  в шлако-щелочном цементном камне. Повьошенное содержание в высокомодульных жидких стеклах кремнезема способствует уплотнению цементного камн  на шлако-щелочном в жущем , а также снижению основности гидратных новообразований шлако-Юелочного в жущего, что уменьшает их растворимость и реакционную способность при воздействии агрессивной среды.. , Оставша с  несв занной при гидра тации в процессе тепловлажностной о работки щелочь при пропитке вступает в реакцию с растворами хлоридов , нейтронов и сульфатов Мд, Zn, N1 и Си с образованием нepacтвopи ыx соединений, что также способствует увеличению корроггнонной стойкости бетона в растворах MgSOv. Кроме того, при пропитке изделий в результате взаимодействи  имеющихс  в поровбй жидкости, а также твердой фазе шпако-щелочного цемент ного камн , силикатов щелочных металлов с указанными сол ми в наружн сло х бетона образуетс  плотна  пле ка гидроксидов, гидфосиликатов и комплексных солей соответствующих металлов, котора  преп тствует проникновению агрессивной среды во внутренние слои бетона. Использование предпагаш1(ого спо .соба позвол ет расширить область применени  бетонных изделий на шлако-шелочном в жуцем, повысить их долговечность в услови х воздействи агрессивной среды - раствора MgSO. Пример. Изготавливгшт образцы бетонных изделий размер(Ж мм из мелкозернистого шлак щелочного бетона. В качестве компонентов бетонной смеси используют до менные гранулированные шлаки (кислые , нейтрсшьные, основные), а - акже электротермофосфорный гранулированный шлак, высушенные до влгжности не более 1 вес.% и размолотые в шаровой мельнице до удельной поверхности 3300 см/г} натриевые жидкие стекла; стандартный Вольский песок. Соотношение между песком (П) и шпаком (Ш) по массе прин то 3:1, COOTнсшение между объемом раствора жидкого стекла (Р) и массой шлака (Ш) прин то 0,34. Расход компонентов на 1 л бетонной смеси составл ет: П - 1,74} Ш - 0,58 кг; Р - 0,197 л. ; Отдозированные с помощью весовых дозаторов сыпучие компоненты подаютс  в бетономешалку принудительного действи , где-перемеашваютс  в течение 1 мин. Смешанные всухую компоненты затвор ютс  раствором жидкого стекла плотностью 1100-1195 кт/ы с силикатным модулем в пределах 2,1-3,0 и перемешиваютс  еще 3 мин до получени  однородной массы. Формование изделий производитс  на виброплоцадке с частотой колебаний 3000 колебаний в шнyтy и амплитудой 0,3 юл, После формовани  издели  подвергаютс  обработке пропаривани ем по ре .жиму 3+3 при текшературе изотермического прогрева80-95 с, а затем перед охлаждением в течение 2гЗ ч издели  пропитыва{от в воднсм растворе концентрации от 3% до насыщенной хлорида или нитрата, или сульфата металла из группы Мд, Zn, Мп, Ni, Си, затем охлаждают в этом растворе. Изготовленные по предлагаемому и известному способу издели  в течение одн11х суток после изготовлени  хран тс  в нсч гшьно влажных у лови х (температура , влажность 95-100%), а затем погружаютс  в агрессивную среду - раствор SO. 5%-ной концентрации. Температура раствора HgSO . „ ,, , ., раствора (Vp) и объема изделий (V ) прин  о VP :Vj, lOO:l, испытание в агрессивной среде производитс  в течение б мес-(180 сут), причем после 30, 90 и 150 сут испытаний производитс  замена агрессивного раствора MgSO на свежий с целью поддерживани  его концентрации  а посто нном уровне. Одновременно до  сравнени  производилось испытание образцов в пресной воде. Через 180 сут после погружени  .в прин тые среды образцы извлекались и испытывались на раст жение при изгибе . В качестве критери  коррозионной стойкости прин т коэффициент стойкости Rncp огр о пер вод 599 где Rftcoorp средний (по испытанию 12 образцов Тбпйзиецов) предел прочности на раст жение- при изгибе изделий, испытывавшихс  в растворе MgSO 5%-нЬй концентра4452 ции в течение , 6 мес. ср вЬд ° же, в пресной . ( . ,воде. - . . Результаты испытаний стойкости . шлако-щелочных изделий в растворе MgSQ 5%-ной концентрации приведе ны таблице.

Техническа  эффективность изобретени  достигаетс  за счет повьвшеми  коррозионной стойкости бетонных изделий на ишако-щелочном в жущем в агрессивной среде - растворе MgSO.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР 771067, кл. С 04 в 19/04, 1978.

2.Глуховский В.Д. и др. Шлако15 щелочные цементы н бетоны. Киев,

Буд1вельник, 1978, с. 96-97, 155-157.