SU994452A1 - Способ изготовлени бетонных изделий - Google Patents
Способ изготовлени бетонных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- SU994452A1 SU994452A1 SU813323064A SU3323064A SU994452A1 SU 994452 A1 SU994452 A1 SU 994452A1 SU 813323064 A SU813323064 A SU 813323064A SU 3323064 A SU3323064 A SU 3323064A SU 994452 A1 SU994452 A1 SU 994452A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- solution
- products
- concrete
- slag
- concrete products
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
Изобретение относитс к промышленнести стрсзительных материалов и может быть цспользовано при изготовлении бетонных изделий.
Известен способ изготовлени бетонных изделий, включающий приготовление бетонной смеси на жидком стекле с добавкой-2-3% кремнефтористого натри , отверждение бетона и пропитку его серой при 120-150 с в течение 12-15 ч l Наиболее близким по технической сущности к изобретению вл етс способ , включсцоший смешение молотого гранулированного шлака с заполнителем , затворенных растворами низкшюдульных жидких стекол (силикатный модуль $2), формование изделий и обработку их пропариван ем по режиму 3+6+3 при температуре изотермического прогрева . При этом плотность растворов щелочных компонентов принимаетс не менее .1200 кг/м .
Недостатком этого способа вл етс пониженна стойкость шлако-щелочных бетонов при эксплуатации их в агрессивной среде - растворе MgSO.
Цепь изобретени - повышение коррозионной стойкости изделийв раство; pax сульфата магни .
Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу изготовлени бетонных изделий путем смешени молотого гранулированного шлака, заполнител и водного раствора жидкого стекла, -формованн . изделий и пропаривани их при 80-95°С и охлаждени , используют водный раствор жидкого стекла плотностью 1100to 1195 кг/м с силикатным модулем 2,13 ,0, а перед охлаждением в течение 2-3 ч издели пропитывают в ъодкам растворе концентрации от 3% до насышенной хлорида или нитрата, или
15 сульфата металла из группы Мд, Zn, Мп, Ni, Си, затем охлаждают в этом растворе.
Отдоэированные сыпучие компоненты подаютс в бетономешалку принудиW тельного действи , где перемешиваютс в течение 1 мин. Смешанные всухую кo шoнeнты затвор ютс раствором жидкогостекла плотностью 11001195 кг/м и силикатным модулем
25 2,1-3,0 и перемешиваютс еще 3 мин до получени однородной массы. Формование изделий производитс на виброплоцадке.
После формовани нздели подверга30 ютс обработке пропариваиием при 80-95 С, а затем перед охлаждением в течение 2-3 ч издели пропитывают в водном растворе концентрации от 3% до насыщенной хлорида или нитрата , или сульфата металла из группы |мд, Zn, Мп, N1, Си затем охлаждают в этом растворе. Применение в качестве шелочного затворител растворов, жидкого стекл с пониженной плотностью, равной 110 1195 кг/м, и с повьшениым силикатным модулем (2,1-3,0) позвол ет снизить до минимально возкюжного содержани в составе в жупего щелоч ( ), в результате чего при воздействии агрессивной сретл {рг1створа МдВОд) уменьшаетс объем.продуктов коррозии шлако-щелочного в жущего , а следовательно, и внутренние напр жени в шлако-щелочном цементном камне. Повьошенное содержание в высокомодульных жидких стеклах кремнезема способствует уплотнению цементного камн на шлако-щелочном в жущем , а также снижению основности гидратных новообразований шлако-Юелочного в жущего, что уменьшает их растворимость и реакционную способность при воздействии агрессивной среды.. , Оставша с несв занной при гидра тации в процессе тепловлажностной о работки щелочь при пропитке вступает в реакцию с растворами хлоридов , нейтронов и сульфатов Мд, Zn, N1 и Си с образованием нepacтвopи ыx соединений, что также способствует увеличению корроггнонной стойкости бетона в растворах MgSOv. Кроме того, при пропитке изделий в результате взаимодействи имеющихс в поровбй жидкости, а также твердой фазе шпако-щелочного цемент ного камн , силикатов щелочных металлов с указанными сол ми в наружн сло х бетона образуетс плотна пле ка гидроксидов, гидфосиликатов и комплексных солей соответствующих металлов, котора преп тствует проникновению агрессивной среды во внутренние слои бетона. Использование предпагаш1(ого спо .соба позвол ет расширить область применени бетонных изделий на шлако-шелочном в жуцем, повысить их долговечность в услови х воздействи агрессивной среды - раствора MgSO. Пример. Изготавливгшт образцы бетонных изделий размер(Ж мм из мелкозернистого шлак щелочного бетона. В качестве компонентов бетонной смеси используют до менные гранулированные шлаки (кислые , нейтрсшьные, основные), а - акже электротермофосфорный гранулированный шлак, высушенные до влгжности не более 1 вес.% и размолотые в шаровой мельнице до удельной поверхности 3300 см/г} натриевые жидкие стекла; стандартный Вольский песок. Соотношение между песком (П) и шпаком (Ш) по массе прин то 3:1, COOTнсшение между объемом раствора жидкого стекла (Р) и массой шлака (Ш) прин то 0,34. Расход компонентов на 1 л бетонной смеси составл ет: П - 1,74} Ш - 0,58 кг; Р - 0,197 л. ; Отдозированные с помощью весовых дозаторов сыпучие компоненты подаютс в бетономешалку принудительного действи , где-перемеашваютс в течение 1 мин. Смешанные всухую компоненты затвор ютс раствором жидкого стекла плотностью 1100-1195 кт/ы с силикатным модулем в пределах 2,1-3,0 и перемешиваютс еще 3 мин до получени однородной массы. Формование изделий производитс на виброплоцадке с частотой колебаний 3000 колебаний в шнyтy и амплитудой 0,3 юл, После формовани издели подвергаютс обработке пропаривани ем по ре .жиму 3+3 при текшературе изотермического прогрева80-95 с, а затем перед охлаждением в течение 2гЗ ч издели пропитыва{от в воднсм растворе концентрации от 3% до насыщенной хлорида или нитрата, или сульфата металла из группы Мд, Zn, Мп, Ni, Си, затем охлаждают в этом растворе. Изготовленные по предлагаемому и известному способу издели в течение одн11х суток после изготовлени хран тс в нсч гшьно влажных у лови х (температура , влажность 95-100%), а затем погружаютс в агрессивную среду - раствор SO. 5%-ной концентрации. Температура раствора HgSO . „ ,, , ., раствора (Vp) и объема изделий (V ) прин о VP :Vj, lOO:l, испытание в агрессивной среде производитс в течение б мес-(180 сут), причем после 30, 90 и 150 сут испытаний производитс замена агрессивного раствора MgSO на свежий с целью поддерживани его концентрации а посто нном уровне. Одновременно до сравнени производилось испытание образцов в пресной воде. Через 180 сут после погружени .в прин тые среды образцы извлекались и испытывались на раст жение при изгибе . В качестве критери коррозионной стойкости прин т коэффициент стойкости Rncp огр о пер вод 599 где Rftcoorp средний (по испытанию 12 образцов Тбпйзиецов) предел прочности на раст жение- при изгибе изделий, испытывавшихс в растворе MgSO 5%-нЬй концентра4452 ции в течение , 6 мес. ср вЬд ° же, в пресной . ( . ,воде. - . . Результаты испытаний стойкости . шлако-щелочных изделий в растворе MgSQ 5%-ной концентрации приведе ны таблице.
Техническа эффективность изобретени достигаетс за счет повьвшеми коррозионной стойкости бетонных изделий на ишако-щелочном в жущем в агрессивной среде - растворе MgSO.
Claims (2)
1.Авторское свидетельство СССР 771067, кл. С 04 в 19/04, 1978.
2.Глуховский В.Д. и др. Шлако15 щелочные цементы н бетоны. Киев,
Буд1вельник, 1978, с. 96-97, 155-157.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813323064A SU994452A1 (ru) | 1981-03-20 | 1981-03-20 | Способ изготовлени бетонных изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813323064A SU994452A1 (ru) | 1981-03-20 | 1981-03-20 | Способ изготовлени бетонных изделий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU994452A1 true SU994452A1 (ru) | 1983-02-07 |
Family
ID=20971186
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813323064A SU994452A1 (ru) | 1981-03-20 | 1981-03-20 | Способ изготовлени бетонных изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU994452A1 (ru) |
-
1981
- 1981-03-20 SU SU813323064A patent/SU994452A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Aghaeipour et al. | Effect of ground granulated blast furnace slag (GGBFS) on RCCP durability | |
Rangan et al. | Studies on fly ash-based geopolymer concrete | |
EA039679B1 (ru) | Уменьшение коррозии в карбонизированном бетоне на основе низкокальциевого силикатного цемента | |
CN104909698B (zh) | 一种改性磷石膏公路路基填料及其制备方法 | |
Qureshi et al. | Effect of silicate content on the properties of alkali-activated blast furnace slag paste | |
RU2361834C1 (ru) | Гранулированный заполнитель на основе природных осадочных высококремнеземистых пород для бетонной смеси, состав бетонной смеси для получения бетонных строительных изделий, способ получения бетонных строительных изделий и бетонное строительное изделие | |
CN110015878A (zh) | 一种预制件用混凝土及其制备工艺 | |
WO2008128287A1 (en) | Binding composition | |
Abdelouahed et al. | Effect of cockele shells on mortars performance in extreme conditions | |
SU994452A1 (ru) | Способ изготовлени бетонных изделий | |
FI63735C (fi) | Pulverformig komposition till anvaendning som expandermedel for cementkompositioner foerfarande foer dess framstaellnin g ch dess anvaendning | |
Elaqra et al. | Effect of curing temperature on mechanical behaviour of green concrete containing glass powder as cement replacement | |
Benkaddour et al. | Rheological, mechanical and durability performance of some North African commercial binary and ternary cements | |
JPH0341419B2 (ru) | ||
RU2136624C1 (ru) | Бетонная смесь | |
KR100508207B1 (ko) | 시멘트 혼화재 및 이를 함유한 시멘트 조성물 | |
RU2188808C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления пенобетона | |
RU2531501C1 (ru) | Гранулированный композиционный заполнитель на основе опоки для бетонных строительных изделий и бетонное строительное изделие | |
RU2013525C1 (ru) | Тампонажный состав | |
SU833745A1 (ru) | Сырьева смесь дл приготовлени лЕгКиХ бЕТОНОВ | |
RU2652031C1 (ru) | Способ подготовки полиакрилата натрия для введения в состав бетонной смеси (варианты) | |
SU1271847A1 (ru) | Бетонна смесь | |
US4198245A (en) | Process for producing concrete structures of high strength | |
Hoque et al. | Study on the effect of silica fume on the properties of brick aggregate concrete | |
Boubekeur et al. | Beneficial E ec o ncor ora ion o Sla on he H dra ion Hea, Mechanical ro er ies and urabili o emen on ainin imes one o der |