Изобретение относитс к технологии производства строительных материалов, а именно к составам в жущих материалов на основе портландцемента. Известны гидравлические в жущие ; вещества, включающие поргландцеменгный клинкер, гипс и активную минеральную добавку ij. Наиболее близким по технической сущ- носги и достигаемому результату к прец- лагаемому вл етс в жущее, включающе портландцементный клинкер, гипс и кристаллическую добавку, содержащую волокнистые кристаллы гидросиликатов и гидроалюминатов кальци в равном соотношении , и вводимую в в жущее до lp%f23 Однако в жущее с подобными кристал лическими затравками имеет недостаточ но высокую прочность (особенно при иагибе , в начальные сроки твердени ). Цель изобретени - повышение прочности в жущего. Это достигаетс тем, что в жущее, включающее портландцементный клинкер, гипс и кристаллическую добавку содержит кристаллическую добавку минералогического состава, вес.%: 30-42; CiS- 25-27; CjA - 7,О-9,0; 4,0-6,0; ксонотлит 12-15; CiSHilO-13 при следующем соотношении компонентов в жущего, вес.о: Добавка0,5-14 Гипс3-5 Портландцементный клинкерОстальное Кристаллическую добавку получают путем охлаждени в воде до 5О-100 С обожженной при 140О-1550°С портландцементной сырьевой смеси( с последующей сушкой при 2ОО-400 С.Степень гидратации минералов, образующихс в процессе обжига, достигает при этом 1014% . Продуктами гидратации, присутствующими в преобладающем количестве, вл ютс тонковолокнистые гидросиликаты кальци состава: ксонотлита и СзЗИ . служащие подложками дл кристаллизацкги новообразований в процессе твердени в жушего, что приводит к резкому увеличению как начальной, так и конечной про ности в жущего. Пример 1. Клинкер Бр нского цементного завода и гипс, вз тые в соот ношении, вес.%; клинкер - 95, гипс - 5 смешивают и размалывают в шаровой мел нице до S 5000 . Полученное в жущее затвор ют водой при В/11а:0,4 и формуют образцы-балочки 1x1x3 см. Хранение образцов - воздушно-влажное. Образцы испытывают в возрасте 1,3,7 и 28 суток. Прочност 1Ые характеристики, приведены в табл. П р и м е р 2. Составл ют смещаннов в гкущее, вес.%: тшинкер Бр нского цементного завода - 95,5; гипс - 3; добавка - 0,5. Добавку получают путем обжига при 1450 С портландцементной сырьевой смеси и охлаждени от 145 О С в воде до 50 С с последующей сушкой при 300 С. Обжиг провод т в силито:вой лабораторной печи. Технологи приготовлени в жущего, изготовление, хра.нение и испытание образцов аналогично примеру 1. Прочностные характеристики приведены в табл. . Минералогический состав полученной кристаллической затравки, вес.%. Сз S - 42, Сг.5 -25; CjA -7,0; -4,0; ксонотлит -12; СзбНг - 10,0. П р и -м е р 3. Составл ют смешанное в жущее, вес.%; клинкер Бр нского цементного завода -92; гипс - 3 добавка - 5. Добавку получают путем обжига портландцементной сырьевой смеси при 1450 С и охлаждении от 145о с в воде до 50 С с последующей сушкой при 300 С. Минералогический состав кристаллической затравки, вес.%. Сз S 36 ,0; С;, С А -8,0; СцАР-5,0; ксонотлит - 13,0; CjSHa,- 12,0. Технологи приготовлени в жущего, изготовление , хранение и испытание образцов аналогично примеру 1. Прочностные характеристики приведены в табл. , Пример 4. Составл ют смешанное в жущее, вес.%: клинкер Бр нского цементного завода - 85, гипс - 5, добавка - 10. Добавку получают путем обжига портландцементной сырьевой смеси при и охлаждени в воде от 145О°С до 5О°С с последующей сушкой при . Минералогический составкристаллическиой затравки, вес.%: Cj S -30,0; CiS -27,0; CjA -9,,0; ксонотлит - 15,0; CjSHi - 13,0. Технологи приготовлени в жущего, изготовление , хранение и испытание образцов аналогично примеру 1. Прочностные характеристики приведены в табл.
Пример 5. Составл ют смешанное в жущбе, вёс.%: клинкер Бр нского цемен тного аавода -81) гипс-5; добавка .14. Технологи приготовлени добавки и в жущего , изготовление, хранение и испытанна образцов аналогично примерам 1 и 2. Прочностные характеристики представлены в табл. Miraepanor-HHecKHft состав кристаллической затравки, вес.%: 30,0; Ca.S -27,0; CjA -9,0; ,0; ксонотлит - 15,0; Сз$Нг.-13,0. Полученные результаты позвол ют отнести в жущее к разр ду быстротвердею « щих высокомарочных. В результате приме нени кристаллической добавки получают высокомарочные цементы марки 550; бОО и 700 с высокими прочностными показател ми в ранние сроки твердени . Применение высокомарочнык цементов при производстве железобетонных изде ЛИЙ сокращает расход в жущего на кг на 1 м бетона, что при выпуске 1 млн м бетона в год дает экономический эффект 5ОО-55О тыс. рублей. Дополнительный экономический эффект получаетс также от сокращени времени оборачиваемости форм дл изготовлени железобетонных изделий. 765
20 ные в жущие вещества, м., Высша школа7 1973, с. 167.
2. Кравченко И. В. и др. Цемент, № 10,l976, с. 2-3. 76