SU765002A1 - Аппарат дл сушки гранулированного полимерного материала в топоке газа - Google Patents

Description

Изобретение относится к области сушки гранулированного материала при пронизывании его скоростным потоком газа и может быть использо- $ вано, например, в установках для получения каучука в виде глобул.

Известен аппарат для сушки гранулированного полимерного материала в потоке газа, содержащий внешний камеру и соединенный с ней через отверстия в боковой поверхности цилиндрический корпус, имеющий патрубки для подвода и отвода продуктов и центральный приводной вал, на котором на уровне отверстий 15 в боковой поверхности корпуса закреплена перекладина с шарнирно установленными на ее концах емкостями для материала с входными и выходными отверстиями [1]. *0

Недостатком известного аппарата является то, что в нем не обеспечивается строго определенный расход 25 газа, пронизывающий слой материала, что затрудняет моделирование процесса сушки в промышленной установке [получения полимерного материала, (например каучука, с оптимизацией рас хода газа в зависимости от усло‘вий предыдущей обработки материала.

Целью настоящего изобретения является обеспечение возможности определения расхода газа на единицу массы обрабатываемого материала.

Это достигается тем, что в аппарате, содержащем внешнюю камеру и соединенный с ней через отверстия в боковой поверхности цилиндрический ’корпус,' имеющий патрубки для подвода и отвода продуктов и центральный приводной вал, на котором на уровне отверстий в боковой поверхности корпуса закреплена перекладина с шарнирно установленными на ее концах емкостями для материала с входными и выходными отверстиями, расстояние от оси каждого из шарниров до днища соответствующей емкости выбрано равным разности внутреннего радиуса цилиндрического корпуса и расстояния от центральной оси корпуса до. оси шарнира.

На фиг.1 изображен общий вид установки для получения глобулярного каучука; на фиг. 2 — общий вид аппарата в статических условиях;

на фиг. 3 - то же,в динамических 'условиях; на фиг. 4 - узел Ϊ на фиг. 3.

Аппарат 1, размещенный в установке для получения глобулярного каучука, содержит цилиндрический корпус 2 с патрубком 3 для подвода. газообразного теплоносителя со взвешенным в· нем припыливающим материалом и патрубком 4 для его отвода. Корпус 2 через отверстия Л и (Г в его боковой поверхности соединен с внешней камерой 5. Корпус 2 установлен на центральном приводном валу 6,на котором на уровне отверстий а и J закреплена перекладина 7 с установленными на ее концах с помощью шарниров 8 емкостей 9 для материала, имеющих расположенные в боковой стенке (фиг. 4) входные Лив днище выходные £ отверстия.’ Каждая из емкостей 9 имеет также крышку 10 и перфорированную перегородку 11.

Расстояние С-г ( фиг.З)· от оси каждого' из шар'ниров’8 до. основания соответствующей ему емкости 9 выбрано равным разности внутреннего радиуса R цилиндрического корпуса и расстояния С₂ от центральной оси корпуса до оси шарнира 8.

Аппарат 1 используется в установке для получения глобулярного каучука, содержащей дегазатор 12 с патрубком 13 для отвода из него взвеси каучука на вибросито 14, размещенный над последним декогезиатор 15 и опудривающее устройство 16, перелопачивающее устройство 17 и устройство для сушки 18.

Аппарат работает следующим образом.

Каучук, выделенный в дегазаторе 12, по патрубку 13 подается на вибросито 14, где покрывается декогеэионным покрытием из декогезиатора 15 и опудривающим составом из опудривающего устройства 16, перемешивается перелопачивающим устройством 17 и направляется в устройство ’для сушки: 18, причем небольшая порция продукта отбирается и помещается в аппарат 1 на перфорированную перегородку 11 каждой из емкостей 9 при снятой крышке 10. Далее крышку 10 закрывают, а емкость 9 устанавливается в шарнир 8 перекладины 7. При вращении приводного вала 6 емкости занимают горизонтальное положение и стыкуются своими отверстиями г в их днищах с отверстиями а и ί в боковых стенках корпуса. При вращении создается направленный поток газа, который входит в отверстия -8, пронизывает слой каучука на перфорированной перегородке 11 и отводится из внешней камеры 5 по патрубку 4, где осуществляется измерение его объема и других параметров известными способами. На основании обработки данных по сушке продукта в аппарате 1, вводят поправки в технологический процесс установки с целью его корректировки.

Использование же результатов сушки проб в аппарате для коррекции процессов, происходящих в основном технологическом оборудовании, позволяет систематизировать данный технологический процесс, что позволит в свою очередь получать конечный продукт со строго определенными свойствами в виде разобщенных глобул .

Claims (1)

1. Изобретение относитс  к области сушки гранулированного материала при прониэывании его скоростным потоком газа и может быть использо вано, например, в установках дл  получени  каучука в виде глобул. Известен аппарат дл  сушки гранулированного полимерного материал в потоке газа, содержащий внешнюй и соединенный с ней через отверсти  в боковой поверхности цилиндрический корпус, имеющий патрубки дл  подвода и отвода продуктов и центральный приводной вал, на котором на уровне отверсти в боковой поверхности корпуса закреплена перекладина с шарнирно установленными на ее концах емкост ми дл  материала с входными и выходными отверсти ми 1. Недостатком известного аппарата  вл етс  то, что в нем не обеспе и ваетс  строго определенный расход газа, пронизывающий слой материа что затрудн ет моделирование процесса сушки в промышленной установ |получени  полимерного материала, например каучука, с оптимизацией р , хода газа в зависимости от условий предыдущей обработки материаша. Целью насто щего изобретени   вл етс  обеспечение возможности определени  расхода газа на единицу массы обрабатываемого материала. Это достигаетс  тем, что в аппарате , содержащем внешнюю камеру и соединенный с ней через отверсти  в боковой поверхности цилиндрический корпус, имеющий патрубки дл  подвода и отвода продуктов и центральн ый приводной вал, на котором на уровне отверстий в боковой поверхности корпуса закреплена перекладина с шарнирно установленными на ее концах емкост ми дл  материала с входными и выходными отверсти ми, рассто ние от оси каждого из шарниров до днища соответствующей емкости выбрано равным разности внутреннего радиуса цилиндрического корпуса и рассто ни  от центральной оси корпуса до. оси шарнира. На фиг.1 изображен общий вид установки дл  получени  глобул рного каучука; на фиг. 2 - общий вид аппарата в статических услови х; на фиг. 3 - то же,в динамических услови х; на фиг. 4 - узел Г на фиг. 3. Аппарат 1, размещенный в установке дл  получени  глобул рного каучука , содержит цилиндрический корпус 2 с патрубком 3 дл  подвода. газообразного теплоносител  со взвешенным в нем припыливающим материалом и патрубком 4 дл  его отвода. Корпус 2 через отверсти  Л и (Г в его боковой поверхности соединен с внешней камерой 5. Корпус 2 установлен на центральном приводном валу 6,на котором на уровне отверстий О и 5 закреплена перекладина 7 с установленными на ее концах с помощью шарниров 8 емкостей 9 дл  материала, имеющих расположенны в боковой стенке (фиг. 4) входные АЙВ днище выходные t отверсти . Кажда  из емкостей 9 имеет также крышку 10 и перфорированную перегородку 11. Рассто ние С-( ( фиг.З) от оси каждого из шарниров8 до. основани  соответствующей ему емкости 9 выбра но равным разности внутреннего радиуса R цилиндрического корпуса и рассто ни  65 о центргшьной оси корпуса до оси шарнира 8. Аппарат 1 используетс  в установ дл  получени  глобул рного каучука содержащей дегазатор 12 с патрубком 13 дл  отвода из него взвеси каучука на вибросито 14, размещенный над последним декогезиатор 15 и опудривающее устройство 16, перелопачивающее устройство 17 и устройство дл  сушки 18. Аппарат работает следующим образом . Каучук, выделенный в дегазаторе 12, по патрубку 13 подаетс  на вибросито 14, где покрываетс  декогезионным покрытием из декогезиатора 15 и опудривающим составом из опудр вгиощего устройства 16, перемешивает перелопачивгиощим устройством 17 и направл етс  в устройство дл  сушки 18, причем небольша  порци  продукт отбираетс  и помещаетс  в аппарат 1 на перфорированную перегородку 11 каждой из емкостей 9 при сн той крышке 10. Далее крышку 10 закрываю а емкость 9 устанавливаетс  в шарнир 8 перекладины 7. При вращении приводного вала 6 емкости занимаю горизонтсшьное положение и стыкуютс своими отверсти ми г в их днищах с отверсти ми а и if в боковых стенках корпуса. При вращении создаетс  направленный поток газа, который входит в отверсти  -в, пронизывает слой каучука на перфорированной перегородке 11 и отводитс  из внешней камеры 5 по патрубку 4, где осуществл етс  измерение его объема и других параметров известными способами . На основании обработки данных по сушке продукта в аппарате 1, ввод т поправки в технологический процесс установки с целью его корректировки . Использование же результатов сушки проб в аппарате дл  коррекции процессов, происход щих в основном технологическом оборудовании, позвол ет систематизировать данный технологический процесс, что позволит в свою очередь получать конечный продукт со строго определенными свойствами в виде разобщенных глобул . Формула изобретени  Аппарат дл  сушки гранулированного полимерного материала в потоке газа, содержащий внешнюю камеру и соединенный с ней через отверсти  в боковой поверхности цилиндрический корпус, имеющий патрубки дл  подвода и отвода) продуктов и центральный приводной вал, на котором на уровне отверстий в боковой поверхности корпуса закреплена перекладина с шарнирно установленными на ее концах емкост ми дл  материала с входными и выходными отверсти ми , отличающийс  тем, что, с целью обеспечени  возможности определени  расхода газа на единицу массы обрабатываемого материала, рассто ние от оси каждого из шарниров до днища соответствующей емкости выбрано равным разности внутреннего радиуса цилиндрического корпуса и рассто ни  от центральной оси корпуса до оси шарнира. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент США 2778566, кл. 233-11, опублик. 23.09.53 (прототип ) .