Claims (2)
Изобретение относитс к пневматическим машинам ударного действи , предназначенным дл использовани в различных отрасл х народного хоз йства, а именно в машиностроении , строительстве и горной промышленности . Известна пневматическа машина ударного действи , содержаща корпус и воздухораспределительное устройство с двухступенчатым золотником, в которой питание передней камеры осуществл етс через проточку ударника. При этом длина ударника должна быть такой, чтобы при обратном ходе ударник своей передней кромкой не открывал выхлопных отверстий 1. Одним из недостатков такого воздухораспределени вл етс зависимость длины ударника от длины его хода, т.е. с увеличением длины хода необходимо увеличение длины ударника. Это приводит к увеличению длины машины и ее веса, что ограничивает область применени такого воздухораспределени . Известны также пневматические машины ударного действи , содержащие ствол с воздухопровод щими каналами и размещенные в нем ударник и золотниковое распределительное устройство, состо щее из золотника, помещенного в стволе и перекрывающего Боздухоподвод щие каналы 2. В таких машинах золотник представл ет собой трехступенчатую втулку, имеющую ступенчатые радиальные отверсти . При этом длина хода ударника не зависит от длины последнего. Однако в этих машинах золотник имеет сложную конструкцию: наличие трех ступеней и необходимость выполнени ступенчатых радиальных отверстий, что приводит к удорожанию всей машины. Целью изобретени вл етс упрощение конструкции, при независимой величине хода ударника от его длины. Это достигаетс тем, что золотник выполнен в виде двухступенчатой втулки, имеющей фаски на торцовых поверхност х большей ступени, а воздухоподвод щие каналы сообщены с полостью, расположенной под большой ступенью втулки. На чертеже представлена принципиальна схема пневматической машины ударного действи . Она содержит ствол 1, имеющий питающие каналы в виде радиальных отверстий 2 и 3, выхлопное отверстие 4, воздухоггадвод щие каналы 5, питающие нижнюю камеру через отверстие 6, золотник в виде двухступенчатой втулки 7, ударник 8 без проточки и рабочий инструмент 9. Втулка 7 имеет фаски 10 и 11 на торцовых поверхност х большей ступени. Радиальные отверсти 2 и 3 выполнены в стволе .в два р да с рассто нием между Ними больше длины ступени втулки 7 большего диаметра. Воздухоподвод, щий канал 5 сообщаетс с золотниковой камерой 12, расположенной под ступенью втулки 7. Пневматическа машина работает следующим образом. В левой части чертежа изображен обратный ход ударника, т.е. начальный период работы машины, когда ударник 8 находитс внизу на хвостовике рабочего инструмента 9 а золотник 7 находитс в верхнем положении и, перекрыва , канал3, питающий заднюю камеру 13, открывает доступ сжатого воздуха из сети в переднюю камеру 14, который через питающий канал 2, воздухоподвод щие каналы 5 и отверстие 6 оступает под ударник 8. Под действием сжатого воздуха ударник 8. начинает пере.мещатьс вверх. После того, как ударник 8 своей верхней кромкой перекрывает выхлопное отверстие 4, в задней камере 13 начинает сжиматьс воздущна подушка. Продолжа движение вверх, ударник 8 своей нижней кромкой открывает выхлопное отверстие 4, через которое отработанный сжатый воздух из передней камеры 14 выбрасываетс в атмосферу, и давление в ней снижаетс практически до атмосферного. После этого давление сжатого воздуха в воздухонодвод щем канале бив золотниковой камере 12 резко снижаетс . К этому времени ударник 8, продолжающий движение вверх по инерции, снижает воздушную подушку в задней камере 13 до заданной величины , и золотник 7 перебрасываетс в нижнее положение, закрыва канал 2, питающий переднюю камеру 14, и открыва канал 3, питающий сжатым воздухом заднюю камеру 13. Поступающий сжатый воздух и образовавща с воздущна подушка останавливают ударник 8 в крайнем верхнем положении . В правой части чертежа показан пр мой ход ударника. Под действие. сжатого воздуха ударник 8 начинает движение вниз. Когда ударник 8 своей передней кромкой закроет выхлопное отверстие 4, в передней камере 14 начинает сжиматьс воздушна подушка, давление которой через отверстие 6 и по воздухоподвод ш.ему каналу 5 передаетс в золотниковую камеру 12 под золотник 7. Продолжа движение вниз, ударник 8 своей задней кромкой открывает выхлопное отверстие 4, через которое отработанный сжатый воздух из задней камеры 13 выбрасываетс в атмосферу, и давление в ней снижаетс практически до атмосферного. В это врем ударник 8 наносит удар по хвостовику рабочего инструмента 9. Ввиду того, что давление в задней камере 13, а сладовательно , и над золотником 7 практически равны атмосферному, а под золотником 7, т.е. в золотниковой камере 12, в это врем и.меетс давление воздушной подушки, золотник 7 перебрасываетс в верхнее положение . При этом канал 3, питающий заднюю камеру 13, закрываетс , а канал 2, питающий переднюю камеру 14, открываетс . Сжатый воздух из сети через питающий канал 2 по каналу 5 и через отверстие 6 поступает переднюю камеру 14 и толкает ударник 8 вверх. Цикл повтор етс . Преимущество предлагаемой машины предлагаемой ударного хзействи заключаетс в упрощении конструкции воздухораспределительного устройства при независимости длины хода ударника от длины последнего. Формула изобретени Пневматическа мащина ударного действи , содержаща ствол с воздухоподвод щими каналами и размещенные в нем ударник и золотниковое распределительное устройство , состо щее из золотника, помещенного в стволе и перекрывающего воздухоподвод щие каналы, отличающа с гем, что, с целью упрощени копструкции при независимой величине хода ударника от его длины, -золотник выполнен в виде двухступенчатой втулки, имеющей фаски на торцовых поверхност х большой ступени, а воздухоподвод щие каналы сообщены с полостью расположенной под большой ступенью втулки . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Разработка и исследование новых типов воздухораспределительных устройств и клепальных молотков с пониженной отдачей (Клепальный молоток КМБ-5-2), Новосибирск , НИСИ, 1961 - 1962, с. 12, рис. 3. The invention relates to pneumatic percussion machines for use in various industries of the national economy, namely in mechanical engineering, construction and mining. A pneumatic percussion machine is known, comprising a housing and an air-distributing device with a two-stage spool, in which the power of the anterior chamber is provided through the groove of the impactor. In this case, the length of the impactor must be such that, during the return stroke, the impactor with its front edge does not open the exhaust ports 1. One of the drawbacks of this air distribution is the dependence of the length of the impactor on its stroke length, i.e. with increasing stroke length, it is necessary to increase the length of the firing pin. This leads to an increase in the length of the machine and its weight, which limits the scope of application of such air distribution. Also known are pneumatic percussion machines containing a barrel with air-conducting channels and a drummer and a spool-type distributor housed therein, consisting of a spool placed in the barrel and overlapping the air passage channels 2. In such machines the spool is a three-stage bushing having stepped radial holes. In this case, the stroke length of the impactor does not depend on the length of the latter. However, in these machines, the spool has a complex structure: the presence of three stages and the need to perform stepped radial holes, which increases the cost of the whole machine. The aim of the invention is to simplify the design, with the independent stroke of the striker on its length. This is achieved by the fact that the spool is made in the form of a two-stage sleeve, which has chamfers on the end surfaces of a larger step, and the air supply channels are connected to a cavity located under the large step of the sleeve. The drawing shows a schematic diagram of a pneumatic percussion machine. It contains a barrel 1 having feed channels in the form of radial holes 2 and 3, an exhaust hole 4, air-guiding channels 5, feeding the lower chamber through hole 6, a spool in the form of a two-stage sleeve 7, a hammer 8 without a groove and a working tool 9. Sleeve 7 has chamfers 10 and 11 on the end surfaces of a larger step. The radial holes 2 and 3 are made in the barrel. In two rows with a distance between Them more than the length of the step of the sleeve 7 of larger diameter. The air duct, channel 5, communicates with the spool chamber 12, located below the step of the sleeve 7. The pneumatic machine operates as follows. In the left part of the drawing, the return stroke of the impactor is shown, i.e. the initial period of operation of the machine, when the hammer 8 is located below on the shank of the working tool 9, and the spool 7 is in the upper position and, closing, channel 3 supplying the rear chamber 13 opens the access of compressed air from the network to the front chamber 14, which through the supply channel 2, the air supplying channels 5 and the opening 6 are located under the hammer 8. Under the action of compressed air, the hammer 8 begins to move upwards. After the drummer 8 covers the exhaust opening 4 with its upper edge, an airbag in the rear chamber 13 begins to contract. Continuing upward movement, the drummer 8 with its lower edge opens the exhaust port 4, through which the exhausted compressed air from the front chamber 14 is released into the atmosphere, and the pressure in it decreases to almost atmospheric. Thereafter, the pressure of the compressed air in the air duct biv of the spool chamber 12 decreases sharply. By this time, the hammer 8, which continues to move upwards by inertia, reduces the airbag in the rear chamber 13 to a predetermined value, and the slide valve 7 is moved to the lower position, closing the channel 2 feeding the front camera 14 and opening the channel 3 feeding the compressed air the rear camera 13. The incoming compressed air and forming an air-cushion stop the firing pin 8 in the extreme upper position. The right side of the drawing shows the forward stroke of the striker. Under the action. compressed air drummer 8 begins to move down. When the drummer 8 closes the exhaust opening 4 with its front edge, an airbag begins to compress in the front chamber 14, the pressure of which is transmitted through the opening 6 and through the air duct to its channel 5 into the spool chamber 12 under the valve 7. Continuing its downward movement, the drummer 8 the edge opens the exhaust port 4, through which the exhausted compressed air from the rear chamber 13 is emitted into the atmosphere and the pressure in it decreases to almost atmospheric. At this time, the drummer 8 strikes the shank of the working tool 9. In view of the fact that the pressure in the rear chamber 13, and sweetly, over the spool 7 is almost equal to the atmospheric pressure, and under the spool 7, i.e. in the slide chamber 12, at this time, and there is an air cushion pressure, the spool 7 is moved to the upper position. In this case, the channel 3 feeding the rear chamber 13 is closed, and the channel 2 feeding the front camera 14 is opened. Compressed air from the network through the supply channel 2 through the channel 5 and through the opening 6 enters the front chamber 14 and pushes the drummer 8 up. The cycle is repeated. The advantage of the proposed machine of the proposed impact is to simplify the design of the air-distributing device with the independence of the stroke length of the striker from the length of the latter. Invention Pneumatic percussion machine containing a barrel with air inlet channels and a drummer and a spool valve disposed therein consisting of a spool placed in the barrel and overlapping the air inlet channels, different from hem, in order to simplify costruction with an independent value the stroke of the striker from its length, the zolotnik is made in the form of a two-stage bushing having chamfers on the end surfaces of a large step, and the air supply ducts are connected to the cavity under the big step of the sleeve. Sources of information taken into account in the examination 1. Development and research of new types of air distribution devices and riveting hammers with reduced recoil (Riveting hammer KMB-5-2), Novosibirsk, NISI, 1961 - 1962, p. 12, fig. 3
2.Авторское свидетельство СССР № 289897, кл. В 25 D 9/04, 1968 (прототип).2. USSR author's certificate number 289897, cl. B 25 D 9/04, 1968 (prototype).
/3 8 7/ 3 8 7
)Жч/) LC /
Т viz--T viz--