ратуре 800-900 с с применением нагретых до гчх 1000-1400 0 газов, которые после обеспыливани рециркулиру на стадию коксовани . Обеспь4ливанию также подвергают газы, примен емые на других стади предложенного процесса. При этом кЩйай стади имеет свой цикл газового теплонйсител . Пример 1. 50 000 кг/ч буро ИгЬльных брикетов диаметром 50 мм и высотой 35 мм состава, вес.%: 15,0 вода, 3,2 зола, 41,8 лутучие компоненты и 40 углерод, подвергают цвухстадийной сушке, причем на первой стгшии сушку провод т при 120 С до содержани вода 13 вес.% с применением 200 000. циркулирующих нагретых 185-190 с газов, а на второй стг1дии - при температур 210С до водосодержани 0,3 вес.% с применением 370 000 циркули , нагретых до /v.310°C газов. „С двухстадийной стадии сушки отв д т 42 500 кг/ч брикетов,которые по йёртают коксованию при температуре 800с с применением 50 000 .цир лирующих нагретых до 1000 С газов. Состадии коксовани отвод т 22 000 кг/ч коксовых брикетов диаметром 38 мм и высокой 25 мм, которые содержат 91,2 вес.% углерода, 6,3 вес.% золы.и 2,5.вес.% летучих компонентов.Коксовые брикеты охлаждают до 50 С с пр)йМененйем 150.000 циркулирующих газов, нагретых до 35°С.. Прочность на сжатие коксовых брикетов 280 кг/см Пример 2. Повтор ют пример 1 с той разницей, что примен ют буроугольные брикеты состава, вес.% 20 вода, 4,5 зола, 41 углерод и 34,5 летучие компоненты, причем на первой стадии сушку провод т при температуре до водосодержани 14,5 вес.%, а на второй стадии при до водосодержани 1 вес.% Получают коксовые брикеты ссхзтава, вес.%: 90,8 углерод, 7,1 зсша и 2,1 летучие компоненты, которые име прочность на сжатие 275 кг/см. Пример 3. Повтор ют пример 1 с той разницей, что примен ют буроугольные брикеты состава,вес . %: 8,5 вода, 6,1 зола, 40,5 летучие компоненты и 44,9 углерод. Причем H :первой стадии сушку провод т при 140с до водосодержани 6 вес.%, а на второй стадии - при до водосодержани 0,1 вес.%. Получают коксовые брикеты, вес.%: 90,5 углерод, 6,7. зола и 2,8 летучи «гсзйпонейты, которые имеют прочность на сжатие 270 кг/см . Пример 4 (сравнительныйХ Повтор ют пример 1 с той разницей, что 50 кг буроугольных. брикётов обраба гавают известным способом l. -..-v,, .;..-;:,:i-.. -:- ,;:.;;ч4,-ет,--,... При получают 24,2 кг коксовых брикетов с неравномерной поверхностью , прочность которых лишь 190 кг/см . Пример 5 (согласно прототипу ). Повтор ют пример 1 с той разницей, что 50 кг буроуго ьных брикетов обрс1батывают споробом по прототипу 2, причем сушку провод т в одну стадию при до водосодержани 0,3 вес.%. Получают 23 кг коксовых брикетов/ прочность KOTOP IX 225 кг/см2. Примере. Повтор ют пример 1 с той разницей, что примен ют 50 кг буроугольных брикетов указанного качества и сушку провод т в одну стадию при . При этом получают коксовые брикеты, прочность на сжатие которых165 кг/см : Пример 7. Повтор ют пример 1 с той разницей, что примен ют 50 кг буроугольных брикетов указанного качества и сушку провод т в одну стадию при до водосодержани 0,3 вес.% с применением Газов, нагретых до /V . При этом получают коксовые брикеты, прочность а сжатие которых 190 кг/см . Пример 8. Повтор ют пример 1с той разницей, что примен ют 50 кг буроугольных брикетов указанного качества, примем первую стадию сушки провод т при до водосодержани 13 .вес.% с применением газов, нагретых до - 155 С, а вторую стадию сушки - при до водосодержани 0,3 вес.%. При этом получают коксовые брикеты, прочность на сжатие которых 30 кг/см. Если же провод т первую стадию сушки при , а вторую стадию сушки при , то получают коксовые брикеты, прочность йа сжатие которых 205 кг/см. Пример 9. Повтор ют пример 2с той разницей, чтО примен ют 50 кг буроугольных брикетов указанного ка ества, причём вторую стадию сушки провод т при 200С до водрсОдержани 1 вес.% с применением газов , нагретых до « . При этом получают коксовые брикеты, прочность на сжатие которых 220 кг/см. Если же пТрОвОДИ-гь первую стадию сушки при 120С до водосодержани 14,5 вес.%, а вторую стадию сушки при температуре до водосодержани 1 вес.% с применением газов, нагретых до 390 С,т6 йОлучают коксовые брикеты, прочность на сжатие которых 225 кг/см. Как Следует из приведенных приме ров, прочность брикетов заметно повышаетс при обработке брикетов согласно предложеннс ну способу по сравнению с известными способами обработки . , ., - . - -у.