SU764051A1 - Method for pressing stator core of turbogenerator - Google Patents

Method for pressing stator core of turbogenerator Download PDF

Info

Publication number
SU764051A1
SU764051A1 SU762430582A SU2430582A SU764051A1 SU 764051 A1 SU764051 A1 SU 764051A1 SU 762430582 A SU762430582 A SU 762430582A SU 2430582 A SU2430582 A SU 2430582A SU 764051 A1 SU764051 A1 SU 764051A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
pressing
fasteners
batteries
core
quality
Prior art date
Application number
SU762430582A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Алексеевич Коробков
Виталий Федорович Пенской
Яков Михайлович Новиков
Николай Васильевич Куценко
Владимир Григорьевич Ракогон
Евгений Хаймович Глидер
Юрий Александрович Пенкин
Борис Волькович Спивак
Юрий Иванович Азбукин
Владимир Юрьевич Аврух
Олег Александрович Ключанский
Валерий Алексеевич Шелепов
Original Assignee
Предприятие П/Я А-7376
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-7376 filed Critical Предприятие П/Я А-7376
Priority to SU762430582A priority Critical patent/SU764051A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU764051A1 publication Critical patent/SU764051A1/en

Links

Landscapes

  • Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к технологии электромашиностроени  и может быть использовано при ремонте турбогенераторов, имеющих шихтованные сердечники, собран-, ные на стержн х продольных ребрах (шпильках ) с крепежными элементами.The invention relates to electrical engineering technology and can be used in the repair of turbine generators having laminated cores assembled on rods of longitudinal ribs (studs) with fasteners.

Известен способ подпрессовки пакетов сердечников статора с помощью двух плит и гидравлических домкратов 1.There is a method of prepressing packages of stator cores using two plates and hydraulic jacks 1.

Недостатком этого способа  вл етс  то, что перед прессовкой необходимо извлечь обмотку. Это требует больших затрат времени и материалов.The disadvantage of this method is that the winding must be removed before pressing. It requires a lot of time and materials.

Известен также способ подпрессовки сердечника статора крупной электрической мащины без ее разборки с помощью клиньев, образующих с нажимными плитами Г Крепежными элементами прессующую стгсТё му 2.There is also known a method of prepressing the stator core of a large electrical assembly without disassembling it with the help of wedges forming pressure plates with fasteners пресс clamp 2.

Однако известный способ пригоден лишь дл  электрических машин, у которых прессующа  система (клинь , нажимные плиты, шпилька, гайка) входит в конструкцию мащины . При этом, усилие запрессовки может быть различным. Кроме того, этот способ не может быть использован дл  подпрессовкиHowever, the known method is suitable only for electric machines, in which the pressing system (wedge, pressure plates, stud, nut) is included in the machine design. At the same time, the pressing force can be different. In addition, this method cannot be used to prepress

сердечника статора электрических машин другой конструкции.The stator core of electric machines of another design.

Цель изобретени  - повышение качества электрической машины путем обеспечени  равномерного усилени  опрессовки сердечников статора.The purpose of the invention is to improve the quality of an electric machine by ensuring uniformly crimping stator cores.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что перед подт жкой ст жных шпилек все крепежные элементы замен ют силовыми аккумул торами , устанавлива  их группами,равномерно расположенными по окружности и 10 симметрично относительно друг друга, и производ т их разр дку указанными группами , а перед стопорением силовые аккумул торы замен ют крепежными элементами в той же последовательности.The goal is achieved by the fact that, before tightening the tie-rods, all fasteners replace power batteries, install them in groups evenly spaced around the circumference and 10 symmetrically relative to each other, and discharge them with the indicated groups, and before stopping tori are replaced with fasteners in the same sequence.

На фит. 1 изображен сердечник статора - турбогенератора, у которого имеетс  зазор между нажимной плитой и рамой сердечника с одной стороны; на фиг. 2 - сердечник статора турбогенератора, у которого имеют20 с  зазоры между нажимными плитами и рамой сердечника с двух сторон; на фиг. 3 - схема очередности разр дки силовых аккумул торов дл  сердечника статора с 30-ю ст жными шпильками. Способ пддпрессовки сердечника статора 3акЛТО«гаетс  Вслёдуйщем.-Вы вл ют ослабевшие крепежные элементы 1, расположенные на концах ст жных шпилей 2 сердечника статора 3 и поочередно их снимают, устанавлива  на их место силовые аккумул торы 4 (например, гайки, снабженные предварительно сжатыми пружинами ), зат гива  их До допустимо возможной величины. Оставшиес  крепежные ШШШТ Также заиШ ют на силовые акку йуЛ торьг, причем удаление и замену креПе ных элементов силовыми аккумул торами ШрОйЭвод т группами в последовательности: первую, через 120° вторую, через 120° третью и т.д. по крайней мере, по три йГретгёЖнУх элемента в группе. Замену крепежных элементов на силовые аккумул торы производ т либо с одной стороны статора, где между нажимной плитой 5 и рамой сердечника 6 имеетс  зазор (см. фиг. 1), либо с обеих сторон, если зазоры между рамой б и нажимными плитами 5 имеютс  с двух сторон сердечника (см. фиг. 2). Если в зазоре между нажимной плитой и рамой имеютс  дистанционные распорки - их необходимо удалить. Затем производ т раз р дку аккумул торов 4. Разр дку аккумул торов производ т в упом нутой выше последовательности, чтобы усилие подпрессов Кй распредел лось равномерно и не было перекосов нажимных плит (см. фиг. 3). ПослГ разр дки аккумул торов дают выдержку времени на усадку сердечника под действием УСИЛИЯ, создаваемого аккумул торами. О ве ЙИйнёусаДки сердечникасуд т по уменьщению зазоров между зажимной плитой и рамой, а также по качеству прессовки пакетов стали в зубцовой зоне. Если перемещение нажимной плиты равно величинеOn the fit. 1 shows a stator-turbogenerator core, which has a gap between the pressure plate and the core frame on one side; in fig. 2 - the stator core of the turbogenerator, which has 20 s gaps between the pressure plates and the core frame on both sides; in fig. 3 shows the sequence of discharge of power batteries for a stator core with 30 stud studs. The method of storing the stator core 3LTC "is following. - You are weakened fasteners 1, located at the ends of the rigid spiers 2 of the stator core 3 and alternately removed, installed in their place power batteries 4 (for example, nuts equipped with pre-compressed springs ), hinting them To the permissible possible value. The remaining fasteners of the WSSHT are also used for power batteries, and the removal and replacement of the crepe elements with power batteries is carried out in groups in the sequence: first, 120 ° second, 120 ° third, etc. at least three members in a group. Replacement of fasteners for power batteries is made either on one side of the stator, where there is a gap between the pressure plate 5 and the frame of the core 6 (see Fig. 1), or on both sides, if the gaps between the frame b and the pressure plates 5 are two sides of the core (see Fig. 2). If there are spacers in the gap between the pressure plate and the frame, they must be removed. Then the battery 4 is sequenced. The batteries are discharged in the sequence mentioned above so that the force of the sub-presses Kc is distributed evenly and there is no distortion of the pressure plates (see Fig. 3). After the batteries are discharged, they give a time delay for shrinkage of the core under the action of the EFFORTS created by the batteries. About the YaynousDuki cores to reduce the gaps between the clamping plate and the frame, as well as the quality of pressing of steel packages in the tooth zone. If the movement of the pressure plate is equal to

Claims (2)

уЗсуЗо/о гТерёмещени  подвижного элемента аккумул тора и качество прессовки неудовлетворительное , операци  прессовки сердечника Повтор етс  необходимое количество раз, при этом каждый раз аккумул торы, котор Нё исчерпали с:ёОю энергию, замен ют зар женными . После окончательной запрессовки аккумул торы замен ют крепежными элементами. Применение предлагаемого способа восстановлени  усили  запрессовки сердечника прй ремонте позвол ет снизить количество повреждений активной стали и повысить качество турбогенератора. Формула изобретени  Способ подпрессовки сердечника статора турбогенератора, включаюший подт жку ст жных шпилек и стопорение крепежных элементов, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества электрической машины путем обеспечени  равномерного усили  опрессо .вки перед подт жкой ст жных шпилек все крепежные элементы замен ют силовыми аккумул торами, устанавлива  их группами, равномерно расположенными по окружности и Симметрично относительно друг друга, и производ т их разр дку указанными группами, а перед стопорением силбвые аккумул торы замен ют крепежными элементами в той же последовательности. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Южный Ю. Э. Ремонт сердечников электрических машин. М., «Энерги , 1976, с. 54-56. The mobile moving element of the battery and the quality of pressing are unsatisfactory, the pressing operation of the core is repeated a necessary number of times, each time the batteries that have been exhausted with: Your energy are replaced by charged ones. After final pressing, the batteries are replaced with fasteners. The application of the proposed method of restoring the force of pressing in the core for repair allows reducing the amount of damage to active steel and improving the quality of the turbogenerator. Claims The method of pressing the stator core of the turbo-generator, including tightening the studs and locking the fasteners, is characterized in that all fasteners replace power batteries to ensure the quality of the electric machine by providing an even pressing force on the machine before tightening the studs. tors, set them in groups evenly spaced around the circumference and symmetrically relative to each other, and make them discharged by the indicated groups, and before stopping the silves batteries are replaced with fasteners in the same sequence. Sources of information taken into account in the examination 1. Yu. Yu. E. Repair of electrical machine cores. M., “Energie, 1976, p. 54-56. 2.Патент Норвегии № 124341, кл. 21 d 1, 45, 1972.2. The patent of Norway No. 124341, cl. 21 d 1, 45, 1972.
SU762430582A 1976-12-20 1976-12-20 Method for pressing stator core of turbogenerator SU764051A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762430582A SU764051A1 (en) 1976-12-20 1976-12-20 Method for pressing stator core of turbogenerator

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762430582A SU764051A1 (en) 1976-12-20 1976-12-20 Method for pressing stator core of turbogenerator

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU764051A1 true SU764051A1 (en) 1980-09-15

Family

ID=20686850

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762430582A SU764051A1 (en) 1976-12-20 1976-12-20 Method for pressing stator core of turbogenerator

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU764051A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2505475A (en) * 2012-08-31 2014-03-05 Lappeenranta University Of Technology Compressing a laminated stack in an electrical machine
US9935506B2 (en) 2012-08-31 2018-04-03 Lappeenranta University Of Technology Electrical machine

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2505475A (en) * 2012-08-31 2014-03-05 Lappeenranta University Of Technology Compressing a laminated stack in an electrical machine
GB2505475B (en) * 2012-08-31 2015-11-18 Lappeenranta University Of Technology Compressing a laminated stack in an electrical machine
US9935506B2 (en) 2012-08-31 2018-04-03 Lappeenranta University Of Technology Electrical machine
US10541573B2 (en) 2012-08-31 2020-01-21 Lappeenranta University Of Technology Electrical machine

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3708707A (en) Frame and core-type dynamo-electric machine
RU2174278C2 (en) Electrical machine rotor
EP0367490B1 (en) Generator core support system and stacking fixture therefore
EP0317248A3 (en) Method and apparatus for tensioning and retensioning low-torque nuts for stator core through-bolts
US5053663A (en) Device for fixing an air-gap winding of a dynamo-electric machine
GB1528196A (en) Stator for an electrical machine
SU764051A1 (en) Method for pressing stator core of turbogenerator
GB2055253A (en) Winding and core assembly for an electrical machine
EP0826261B1 (en) Dynamo-electric machine with wound rotor
ES438989A1 (en) Short-circuiting rings for dynamoelectric machine
US4710663A (en) Dynamoelectric machine coil slot wedge mounting arrangement
JPS57138830A (en) Rotor of rotary electric machine
US4375043A (en) System for fixing stator winding bars of a dynamo-electric rotating machine
GB1114413A (en) Improvements in or relating to dynamo-electric machine stators
SU584393A1 (en) Stator of electrical machine
SU1354338A1 (en) Laminated core of electric machine
SU803084A1 (en) Method of assembling electric machine stator
SU1658293A1 (en) Method for assembling stator of water-wheel generator
SU371648A1 (en) DEVICE FOR FASTENING OF WINDING PARTS
SU864432A1 (en) Electric machine stator
RU1836775C (en) Stator of electrical machine
RU2027284C1 (en) Stator core assembly process
DE2656373A1 (en) Stator structure for turbogenerator - has winding bars secured in slots of core by system of wedges
SU1663698A1 (en) Armature of electric machine
SU421090A1 (en) ELECTRIC MACHINE STATOR