SU803084A1

SU803084A1 - Method of assembling electric machine stator

Info

Publication number: SU803084A1
Application number: SU731897674A
Authority: SU
Inventors: Гарри Михайлович Хуторецкий; Владимир Маркович Фридман; Галина Александровна Загородная; Александр Иванович Воронцов; Анатолий Денисович Игнатьев; Василий Лукич Судариков
Original assignee: Предприятие П/Я А-7676
Priority date: 1973-03-29
Filing date: 1973-03-29
Publication date: 1981-02-07

Description

(54) СПОСОБ СБОРКИ СТАТОРА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ(54) METHOD FOR ASSEMBLY OF ELECTRIC MACHINE STATOR

Изобретение относитс к технологии сборки статоров электрических машин, например турбогенераторов, и может быть использовано в электропромышленности.The invention relates to the assembly technology of stators of electric machines, for example, turbo generators, and can be used in the electrical industry.

Известен способ сборки статора, при котором в корпусе устанавливаютс и привариваютс ст жные ребра, на них шихтируютс листы сердечника, затем сердечник опрессовываетс и ст гиваетс с помощью ребер и нажимных плит 1.A known method of assembling a stator, in which tensioning ribs are installed and welded into the housing, core sheets are laminated onto them, and then the core is pressed and contracted using ribs and pressure plates 1.

Недостатком известного способа сборки вл етс неплотна посадка листов сердечника на ст жные ребра, что может привести к повышенной вибрации корпуса при работе машины.A disadvantage of the known assembly method is that the core sheets are not firmly seated on the clamping ribs, which can lead to increased body vibration when the machine is running.

Известен статор турбогенератора, сборка которого содержит приварку к корпусу ст жных ребер, имеющих сквозные продольные прорези, шихтовку и опрессовку сердечника , установку нажимных плит 2.The stator of the turbogenerator is known, the assembly of which contains welding to the casing of rigid ribs having through longitudinal slots, charge and crimping of the core, installation of pressure plates 2.

Недостатком этого способа вл етс то, что из-за Неплотного паджати ст жных ребер к сердечнику в процессе работы мащины возникают виброударные воздействи на ст жные ребра, вызывающие повышенные вибрации ребер и корпуса.The disadvantage of this method is that due to Loose padding of the ribs to the core in the process of working the maschine, vibro-impacting of the ribs occurs, causing increased vibrations of the ribs and the body.

Цель изобретени - повышение качества сборки.The purpose of the invention is to improve the quality of the assembly.

Указанна цель достигаетс тем, что перед приваркой к корпусу ст жных ребер производ т сжатие ребра в средней части прорези в радиальном направлении с помощью крепежных элементов, например болтов , которые после опрессовки удал ют.This goal is achieved by compressing the rib in the middle part of the slot in the radial direction using fasteners, such as bolts, which are removed after crimping, before welding to the body of the clamping ribs.

На фиг. 1 изображена схема соединени сердечника с корпусом статора; на фиг. 2 - часть ст жного ребра; на фиг. 3 - разрез А-А фиг. 2.FIG. 1 shows a diagram of the connection of the core with the stator housing; in fig. 2 - part of the stiff rib; in fig. 3 - section A-A of FIG. 2

Статор турбогенератора содержит корпус I с перегородками 2, ст жные ребра 3, имеющие продольные сквозные прорези 4, на которых собран сердечник 5. Ст жные ребра имеют гнезда 6, в которые устанавливаютс болты 7.The stator of the turbogenerator comprises a housing I with partitions 2, clamping ribs 3 having longitudinal through slots 4 on which the core 5 is assembled. The clamping ribs have sockets 6 in which the bolts 7 are installed.

Способ сборки осуществл етс следующим образом.The assembly method is as follows.

Перед установкой ст жных ребер 3 в корпус 1 и приваркой их к перегородкам 2, с помощью болтов 7 производитс упругое сжатие ребер 3 в радиальном направлении, лривод щее к уменьщению ширины прорези 4 в ее средней части, затем ребра приваризаютс к перегородкам 2 корпуса и на них ;иихтуетс сердечник 5. После запрессовки сердечника болты 7 удал ютс . После удалени болтов создаетс плотное поджатие ребер к сердечнику, которое усиливаетс из-з увеличени наружного диаметра сердечника путем выравнивани л-истов при опречсоБке. Благодар этому исключаетс виброударное воздействие на ребра и корпус статора со стороны сердечника, вибрирующего под действием силы магнитного т женп вращающегос пол машины.Before installing the ribs 3 into the body 1 and welding them to the partitions 2, the bolts 7 are used to compress the ribs 3 resiliently in the radial direction, which reduces the width of the slot 4 in its middle part, then the edges are welded to the body partitions 2 and the core 5 is pressed. After the core is pressed in, the bolts 7 are removed. After the bolts are removed, a tight preload of the ribs to the core is created, which is enhanced by an increase in the outer diameter of the core by aligning the l-iss with the rim. Due to this, vibration impact on the ribs and the stator housing from the core side, vibrating under the force of the magnetic field of the rotating floor of the machine, is eliminated.

Эффективность применени предлагаемого способа по сравнению с известным заключаетс в создании плотной посадки сердечника на ребрах, предотвращении ослаб .лени -лои посадки в процессе эксплуатации смижеиии и обеспечении стабильности уров ,4,1 ; 1брац11Й, исключении усталостных разpviiicMHif ребер .и корп .та статора.The effectiveness of the application of the proposed method in comparison with the known one is to create a tight fit of the core on the ribs, prevent weakening of the planting layer during the operation of the mixing and ensure the stability level, 4.1; 1, exclusion of fatigue raspviiic MHif ribs. And stator building.

Claims

1.Vinogradov I.V. Manufacturing of electric machines, M., Energie 1970, p. 97- 98.

2. USSR author's certificate

No. 127316, cl. H 02 K 5/24, 1960 (prototype).

/-one

NrtD / p qt

k - h