SU763795A1 - Устройство дл испытани абразивного круга - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области . машиностроени  и производства абразивного инструмента и может найти применение при испытани х эксплуатационных свойств шлифовальных кругокЗ

Известно устрюйство-дл  испытани  абразивного круга, в частности, на предмет определени  жесткости контакта между кругом и изделием 1 .

Устройство смонтировано на станке,10 включает механизм подачи круга на врезание, динамометрический стол дл  измерени  нагружающего усили , тиски дл  зажима издели  и два микрокатора, установленные в державках, закреп- 15 ленных на шлифовальном круге. Нагрузка на шлифовальный круг создаетс  механизмом вертикальной подачи.

Недос-таток известного устройства -20 невозможность проводить испытани  круга при непрерывной регистрации значени  контактной жесткости по периферии круга, дл  измерени  жесткости в кгикдой последующей точке 25 необходима переналадка микрокаторов и их точна  настройка.

Целью изобретени   вл етс  повышение точности и производительности измерений ..30

Указанна  цель достигаетс  введением в устройство дл  испытани  шлифовальных кругов на шлифовальном станке качаюсрйс  подпружиненной кулисы , один конец которой шарнирно прикреплен к станине станка, на другом конце расположен наконечник, взаимодействукмий по линии контакта круга и детали с исследуемой поверхностью детали, и датчик относительных перемещений, чувствительный элемент которого взаимодействует по линии контакта с исследуемой поверхностью круга.

На фиг. 1 и 2 показано устройство, два дватчика которого контактируют соответственно с поверхностью круга и обрабатываемой детали; на фиг. 3 и 4 - указанный контакт осуществл етс  через измерительные по ски, установленные соосно соответственно кругу и детали.

Оба варианта конструкции можно использовать дл  реализации двух способов измерений: непрерывным измерением при взаимном обкатывании круга и детгши без проскальзывани  и дискретным измерением в каждой отдельной точке круга, когда круг и деталь неподвижны.

Дл  оценки жесткости контакта по периферии круга необходимо математически описать по результатам испытаний деформацию в функции йилы и угла поворота круга, а затем найти первую производную от силы по деформации .

По второму способу регистраци  измерений выполн етс  одним регистратором , который регистрирует сигнал силы , поступающий с измерител  нагружающей силы .через нормирующее устройство в функции жесткости контакта (сигнал от измерител  нагружающей силы , продифференцированный по сигналу измерител  относительных перемещений

На фиг. 1 и 2 приводитс  первый вариант исполнени  устройства дл  испытани  шлифовальных кругов путем измерени  деформации контакта по периферии круга на круглошлифовальном станке.

Шлифовальный круг 1 и деталь 2, закрепленна  в центрах 3, контактирует по линии А А. Основание 4 устроства закреплено на столе 5 круглошлифовального станка. На основании 4 имеетс  кулиса б, котора  закреплена на основании 4 посредством оси 7. На кулисе установлены датчик относительных перемещений 8, пружина 9, действующа  в направлениидетали 2, и. контактный наконечник 10, кон-тактирующий с деталью 2. Датчик 8 имеет чувствительный злемент с наконечником 11, контактирующим с поверхностью круга 1. В качестве датчика относительных перемещений 8 использован виброконтактный датчик.

Дл  увеличени  чувствительности и линейности датчика относительных перемещений наконечник 10 и чувствительный элемент 11 располох ены оппозитивно полинии OiOj. Дл  автоматизации регистрации контактной деформации по периферии круга 1 в устройств введен датчик угла поворота 12 и преобразователь 13 угла поворота в электрический выходной сигнал.

Второй вариант устройства показан на фиг. 3 и 4. Испытываемый шлифовальный круг 1 контактирует по линий ДА с деталью 2, установленной в центры 3, которые оснащены тензодачиками . Устройство дополнительно оснащено измерительным по рком 14, из готовленным с погрешностью формы не 0,3 мкм, и измерительным-по сKcirtMS , изготовленным с погрешностью фирмы не хуже 0,3 мкм. Измерительный по сок 14 закреплен на шпинделе 16 р дом со шлифовальным кругом 1, а измерительный по сок 15на детали 2, Измерительные по ски представл ют собой точно изготовленные цилиндрические поверхности от .носительно осей вращени  круга и детали. На основании 4, закрепленном на столе 5 станка, установлена

посредством оси 7 кулиса 6. Кулиса

6имеет контактный наконечник 10 и подпружинена пружиной 9 в направлении измерительного по ска 14. Контактирующий с измерительным по ском

14 контактный наконечник 10 может быть выполнен регулируемым.

Кулиса б содержит также держатель 17 измерител  относительных перем щений 8 с чувствительным наконечником 11, который взаимодействует с измерительным по ском 115. Кулиса б имеет возможность поворота вокруг ос

7в плоскости вращени  круга..

Устройство может иметь датчик угл поворота круга и преобразователь, анлогичные используемым по первому варианту (поз. 12 и 13 фиг. 1 и 2).

Устройство дл  испытани  шлифовалного круга по первому варианту работает следующим образом (см, фиг. 1 и 2).

Испытываемым кругом 1 шлифуют деталь 2, установленную в центре 3, до получени  правильной формы. Затем сдвигают вдоль линии АА деталь 2 относительно круга 1 и привод т в медленное вращение круг и деталь так, чтобы проскальзывание в точке контакта было минимальным.. При вращении детали контактныйнаконечник 10 и, следовательно, кулиса б повтор ют профиль поверхности детали 2, а чувствительный элемент 11 датчика 8 повтор ет траекторию поверхности круга, что позвол ет исключить основные погрешности измерений за сч погрешности формы круга и детали. После каждого оборота круга увеличиваетс  нагружающа  сила путем сближени  круга и детали с помощью, например, механизма подачи станка.

Устройство по второму варианту работает аналогичным образом за исклзочением того, что нет необходимости сдвигать деталь относительно круга, так как контактный наконечник 11 измерител  относительных перемещений

8будет взаимодействовать с поверхност ми измерительных по сков 14

и 15.

Дл  повышени  точности устройства по первому и второму вариантам контактные наконечники и чувствительные элементы датчиков следует устанавливать оппозитно по линии, . соедин ющей центры круга и детали. Следует заметить, что предпочтительно дл  первого варианта устройства использовать первый способ измерений, а дл  второго - второй способ..

Особенности первого и второго вариантов устройства вызываютс  услови ми измерени  контактной деформации и допускаемой погрешностью измерений . Устройство по первому варианту обладает большей точностью, его методическа  погрешность определ етс  только динамикой взаимного перемещени  круга и детали, динамикой движени  кулисы и погрешностью датчика относительных перемещений.

Claims (1)

1. Прилуцкий В.А. Труды ВНИИМАШ 14, Л., 1973, с. 19..