SU763272A1 - Способ получени гидрофобного карбоната кальци - Google Patents
Способ получени гидрофобного карбоната кальци Download PDFInfo
- Publication number
- SU763272A1 SU763272A1 SU772496266A SU2496266A SU763272A1 SU 763272 A1 SU763272 A1 SU 763272A1 SU 772496266 A SU772496266 A SU 772496266A SU 2496266 A SU2496266 A SU 2496266A SU 763272 A1 SU763272 A1 SU 763272A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- calcium carbonate
- sieve
- residue
- sodium
- alkalinity
- Prior art date
Links
Landscapes
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
Изобретение относится к способам получения гидрофобного карбоната кальция и может найти применение в химической промышленности.
Известен способ получения гидрофобного карбоната кальция путем его диспергирования исходного карбоната кальция в присутствии сухого порошкообразного алкилсиликоната натрия (1] .
Однако ввиду неравномерного рас- 1 θ пределения порошкообразного алкилсилйконата натрия на поверхности диспергированных частиц карбоната кальция и недостаточного количества влаги для нормального протекания процессов 15 образования’гидрофобных„ полиалкилсилоксановых слоев, полученный гидрофобный карбонат кальция имеет низкую степень гидрофобности. При этом наблюдается повышенный расход гидрофоби- 2d затора (1,0-1,5% от массы готового продукта) и высокая щелочность его.
Известен также способ получения гидрофобного карбоната кальция путем диспергирования карбоната кальция 25 в присутствии водно-спиртового раствора алкилсиликоната натрия ^2] .
Недостатком способа является необходимость термической обработки гидрофобизированного мела при вы сокой температуре (150-200°С) и повышенная щелочность продукта (более 0,3%).
Цель изобретения - снижение температуры процесса гидрофобизации карбоната кальция и снижение щелочности готового продукта.
Указанная цель достигается тем, что в водно-спиртовый раствор алкилсиликоната натрия вводится алюминиевая пудра в количестве, необходимом для достижения кремния к алюминию (Si/At) 0,8-1,6.
Полученный олигоалюмоалкилсиликонат натрия обладает способностью образовывать прочное гидрофобное покрытие-на карбонате при 20-35аС. При этом отпадает необходимость термической обработки гидрофобизированного продукта. Оптимальная дозировка гидрофобизатора в карбонат кальция составляет 0,4-0,6% от массы готового продукта.
Пример!. В шаровую мельницу вводят 1 кг сухого тонкодисперсного карбоната кальция (влажность 0,1%, остаток на сите № 0,14 - 0,8%) и 0,5 масс.% (0,10 кг) 50%-ного раствора олигоалюмоалкилсиликоната натрия с соотношением Si/At = 0,8, приготоя3 ленного путем растворения вЬфмйниё-Р вой пудры а растворе алкилсиликоната натрия при 20·С. Исходные компоненты тщательно перемешивают при 25еС в течение 20 мин. Готовый продукт имеет степень гидрофобности cos^« ?-’0,75, остаток на сите В 014 щелочность 0,1%.
Z? W72 г-'' .1 ·
0/6%,
Пример 2. вводят 1 кг сухого (остаток на сите В (0,008 кг) 50%-ного раствора олигоалюмоалкилсиликоната натрия с отношением SI/ΑΙ * 1,6. Исходные компоненты тщательно перемешивают при 35еС в течение 30 мин. Готовый продукт имеет степень гидрофобности cos ©= -0,7, остаток на сите № 014 0,3%, щелочность 0,07%.
мельницу кальция 014'710,8%) и 0,4%
В шаровую карбоната to
Claims (2)
- ,Гг. / Ленного путем растворени iiTtpafam вой пудры растворе алкилсйликонат натри при . Исходные компоненты тщательно перемешивают при в течение 20 мин. Готовый продукт имеет степень гидрофобности cos г-0,75, остаток на сите 014 0/6%, щелочность 0,1%. Пример 2. в шаровую мельни ввод т 1 кг сутсого карбоната каЛьци {остаток на сите Oi47iO,8%) и 0,4 0,008 кг) 50%-ного раствора олигогшюмогшк лсиликоната натри с отношением SI/AI 1,6. Исходные компоненты тщательно перемешивают при в течение 30 мин. Готовый продукт имеет степень гидрофобности cos 9 -0,11, остаток на сите 014 0,3%, щелочность О,,07%. 2 ;.jk .Формула изобретениг Способ получени гидрофобного караоната кальци путем диспергировани карбоната кальци в присутствии водно спиртового раствора аЛкилсиликоната натри , отличающийс тем, что, с целью снижени температуры процесса и уменьшёни щелочности продукта, предварительно в водноспиртовый раствор алкилсиликойата натри ввод т алюминиевую пудру в количестве, обеспечивающем соотношение кремни к алюминиюiравное 0,8-1,6. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 3.56246, кл. С 01 F 11/18, 07.06.71.
- 2.Авторское свидетельство СССР № 604822, кл. С 01 F 11/18 10.03.75 (йрототип).,
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU772496266A SU763272A1 (ru) | 1977-06-13 | 1977-06-13 | Способ получени гидрофобного карбоната кальци |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU772496266A SU763272A1 (ru) | 1977-06-13 | 1977-06-13 | Способ получени гидрофобного карбоната кальци |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU763272A1 true SU763272A1 (ru) | 1980-09-15 |
Family
ID=20713293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU772496266A SU763272A1 (ru) | 1977-06-13 | 1977-06-13 | Способ получени гидрофобного карбоната кальци |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU763272A1 (ru) |
-
1977
- 1977-06-13 SU SU772496266A patent/SU763272A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2931810A1 (de) | Temperaturstabilisiertes siliciumdioxid-mischoxid, das verfahren zu seiner herstellung und verwendung | |
| CN106009800B (zh) | 一种可释放负离子的易清洁烤瓷板及其制备方法 | |
| NO893005D0 (no) | Fremgangsmaate ved behandling av fyllstoffpartikler. | |
| SU763272A1 (ru) | Способ получени гидрофобного карбоната кальци | |
| US2970889A (en) | Process for the manufacture of magnesium aluminosilicate for medical uses | |
| JP2001520936A5 (ru) | ||
| DE50002706D1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Baukörpers | |
| JPH044015B2 (ru) | ||
| DE2043629A1 (en) | Hydrophobicising finely divided oxides - with silazanes in a fluidise bed reactor | |
| KR850002505A (ko) | 절연제품 및 그의 제조방법 | |
| JPS5645823A (en) | Pseudo-boehmite type alumina hydrate and its manufacture | |
| JPS56166265A (en) | Preparation of ultrafine silver silica composite powder | |
| KR20010054063A (ko) | 기저귀 및 패드용 제오라이트 조성물 | |
| JPH10279826A (ja) | 処理粉体およびこれを含有する化粧料 | |
| KR100320244B1 (ko) | 비표면적이 큰 고활성 소석회의 제조방법 | |
| CN104875258B (zh) | 除甲醛人造板材 | |
| JPS5667371A (en) | Preparation of composition for coated paper | |
| KR100288603B1 (ko) | 무기물-고분자복합체의제조방법 | |
| JP2002068986A (ja) | 皮膚塗布用粉末 | |
| KR102408850B1 (ko) | 소수성이 강화된 무기분체, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 화장료 조성물 | |
| JPS5659618A (en) | Fine spherical a type zeolite and its manufacture | |
| JP2006233221A (ja) | 処理粉体 | |
| JPH08289941A (ja) | 粉末消火薬剤の製造方法 | |
| JPS5795814A (en) | Composition containing aluminum phosphite, its manufacture, and rust preventive pigment | |
| CN117797586A (zh) | 一种负氧离子发生剂 |