SU761879A1 - Apparatus for determining cutting tool wear - Google Patents

Apparatus for determining cutting tool wear Download PDF

Info

Publication number
SU761879A1
SU761879A1 SU782592084A SU2592084A SU761879A1 SU 761879 A1 SU761879 A1 SU 761879A1 SU 782592084 A SU782592084 A SU 782592084A SU 2592084 A SU2592084 A SU 2592084A SU 761879 A1 SU761879 A1 SU 761879A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cutting tool
wear
tool
holder
tool wear
Prior art date
Application number
SU782592084A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Nikolaj F Utkin
Nikolaj S Silin
Igor S Zilitinkevich
Original Assignee
Le Polt Inst
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Le Polt Inst filed Critical Le Polt Inst
Priority to SU782592084A priority Critical patent/SU761879A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU761879A1 publication Critical patent/SU761879A1/en

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/58Investigating machinability by cutting tools; Investigating the cutting ability of tools
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q17/00Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools
    • B23Q17/09Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring cutting pressure or for determining cutting-tool condition, e.g. cutting ability, load on tool

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)

Description

Изобретение относится к технике косвенного измерения износа режущего инструмента при обработке глубоких отверстий.The invention relates to a technique for indirect measurement of wear of the cutting tool when machining deep holes.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для определения износа режущего инструмента, содержащее корпус, расположенный на несм держатель режущего инструмента и узел регистрации износа [1].Closest to the invention to the technical essence and the achieved result is a device for determining the wear of the cutting tool, comprising a housing located on the main holder of the cutting tool and the registration of wear [1].

Недостатками этого устройства являются низкие точность и эффективность определения износа режущего инструмента при обработке глубоких отверстий.The disadvantages of this device are the low accuracy and efficiency of determining the wear of the cutting tool when machining deep holes.

Целью изобретения является повышение точности и эффективности определения износа.The aim of the invention is to improve the accuracy and efficiency of determining wear.

Цель достигается тем, что устройство ' снабжено двумя индуктивными датчиками, один из которых размещен на держателе режущего инструмента, а второй снабжен подвижным якорем и установлен вне зоны обработки, узел регистрации износа выполнен в виде следящей системы, исполнительный двигатель которой связан с якорем.The goal is achieved by the fact that the device is equipped with two inductive sensors, one of which is placed on the holder of the cutting tool, and the second is equipped with a movable anchor and is installed outside the treatment area;

На фиг. 1 представлено устройство дляFIG. 1 shows a device for

определения износа режущего инструментаdetermine the wear of the cutting tool

расточной головки при обработке глубокихboring head when machining deep

22

отверстий; на фиг. 2 — разрез А—А фиг. 1;holes; in fig. 2 - section A — A of FIG. one;

• на фиг. 3 — разрез Б—Б фиг. 1; на фиг. 4— вынесенный из зоны обработки второй датчик; на фиг. 5 — следящая система для• in FIG. 3 — section B — B of FIG. one; in fig. 4— second sensor removed from the processing zone; in fig. 5 - tracking system for

5 измерения износа. 5 wear measurements.

Устройство содержит корпус 1, расположенные на нем направляющие .2 и держатель 3 режущего инструмента 4. В держателе 3 под инструментом 4 размещенThe device includes a housing 1, guides .2 located on it and a holder 3 of the cutting tool 4. In the holder 3 under the tool 4 is placed

10 первый индуктивный датчик, состоящий из сердечника 4 и обмотки 6. Датчик размешен таким образом, чтобы главная режущая кромка 7 инструмента 4 выступала относительно рабочего торца 8 на ве15 личину «а», большую ожидаемого износа инструмента 4. Второй индуктивный датчик (фиг. 4) идентичен первому, и установлен вне зоны обработки. Он снабжен подвижным якорем 9, размещенным парал20 лельно торцу 10 и выполненным в виде массивной планки с параллельными торцами. Якорь 9, необходимый для статической тарировки второго датчика, устанавливается с зазором «Ь» по отношению к торцу 10.10, the first inductive sensor consisting of a core 4 and a winding 6. The sensor is placed so that the main cutting edge 7 of the tool 4 protrudes relative to the working end 8 on a level 15 a greater than the expected tool wear 4. The second inductive sensor (Fig. 4 ) is identical to the first, and installed outside the treatment area. It is equipped with a movable anchor 9, located parallel to the end face 10 and made in the form of a massive plank with parallel ends. Anchor 9, which is necessary for static calibration of the second sensor, is installed with a gap “b” in relation to the end face 10.

25 Положение якоря 9 регистрируется инднкакатором 11. Корпус 1 закрепляется в стебле 12, охватываемым заготовкой 13. Узел регистрации износа выполнен в виде следящей системы из усилителя 14 переменного25 The position of the armature 9 is registered with the indickator 11. The housing 1 is fixed in the stem 12 covered by the workpiece 13. The wear detection unit is designed as a tracking system from the variable amplifier 14

30 тока, демодулятора 45, фильтра 16 высо76187930 current, demodulator 45, filter 16 vys761879

33

ких частот, усилителя 17 мощности, исполнительного двигателя 18, вал которого связан с якорем 9. Генератор 19 служит для питания .индуктивных датчиков и управляет работой демодулятора 15.frequencies, power amplifier 17, executive motor 18, the shaft of which is connected to an anchor 9. Generator 19 serves to power the inductive sensors and controls the operation of the demodulator 15.

Устройство работает следующим образом.The device works as follows.

Статическая тарировка производится подводом кромки инструмента 4 к торцу заготовки 13. При наличии сигнала разбаланса моста, образованного обмотками ί-ι, Ь2 датчиков и трансформатора 20, следящая система отрабатывает его, изменяя за' зор «Ь» .между торцом 10 я якорем 9. Угол поворота двигателя 18 является нулевымStatic calibration is performed by bringing the edge of tool 4 to the end of the workpiece 13. If there is an unbalance signal from the bridge formed by windings ί-ι, b 2 sensors and transformer 20, the tracking system performs it, changing it by the end of 10th anchor The angle of rotation of the engine 18 is zero.

отсчетом.counting.

По мере износа инструмента 4 изменяется индуктивное сопротивление ί-ι установленного в держателе 3 первого датчика, что приводит к возникновению сигнала рассогласования на входе усилителя 14. Сигнал с последнего поступает на демодулятор 15, который кроме выпрямления сигнала устраняет квадратурную погрешность датчика. Фильтр 06 срезает высокочастотную составляющую сигнала и снижает влияние пузырьков воздуха, попавших в смазочно-охлаждающую жидкость, случайных стружек и т. д.As the tool 4 wears out, the inductive resistance-ι of the first sensor installed in the holder 3 changes, which leads to an error signal at the input of the amplifier 14. The signal from the latter goes to the demodulator 15, which besides rectifying the signal eliminates the quadrature error of the sensor. Filter 06 cuts off the high-frequency component of the signal and reduces the effect of air bubbles trapped in coolant, random chips, etc.

Усиленный в усилителе 17 сигнал отрабатывается двигателем 18, изменяющим положение якоря 9 относительно торца 10,Reinforced in the amplifier 17, the signal is processed by the engine 18, changing the position of the armature 9 relative to the end 10,

4four

что приводит к изменению индуктивности Ь2. Двигатель 18 работает до тех пор, пока сигнал рассогласования на входе усилителя 14 не станет равным нулю.which leads to a change in inductance b 2 . The engine 18 is running until the error signal at the input of the amplifier 14 becomes zero.

Об износе инструмента 4 судят по разности углов поворота вала двдгателя 18 в начальной точке и в точке измерения износа.The wear of tool 4 is judged by the difference in the angles of rotation of the shaft of the dvdgatel 18 at the starting point and at the point of wear measurement.

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Устройство для определения износа режущего инструмента, например, при обработке заготовки, содержащее корпус, расположенный на нем держатель режущего инструмента и узел регистрации износа, отличающееся тем, что, с целью повышения точности и эффективности определения изцоса инструмента, оно снабжено двумя индуктивными датчиками, один из которых размещен на держателе режущего инструмента, а второй снабжен подвижным якорем и установлен вне зоны отработки, узел регистрации износа выполнен в виде следящей системы, исполнительный двигатель которой связан с якорем.A device for determining the wear of a cutting tool, for example, when machining a workpiece, comprising a housing, a cutting tool holder and a wear detection unit located thereon, characterized in that, in order to improve the accuracy and efficiency of izchos tool detection, it is equipped with two inductive sensors, one of which is placed on the holder of the cutting tool, and the second is equipped with a movable anchor and is installed outside the working area, the wear detection unit is designed as a tracking system, the executive engine which is associated with an anchor.
SU782592084A 1978-03-22 1978-03-22 Apparatus for determining cutting tool wear SU761879A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782592084A SU761879A1 (en) 1978-03-22 1978-03-22 Apparatus for determining cutting tool wear

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782592084A SU761879A1 (en) 1978-03-22 1978-03-22 Apparatus for determining cutting tool wear

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU761879A1 true SU761879A1 (en) 1980-09-07

Family

ID=20754218

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782592084A SU761879A1 (en) 1978-03-22 1978-03-22 Apparatus for determining cutting tool wear

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU761879A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112720062A (en) * 2020-12-23 2021-04-30 北京理工大学 Method for measuring load distribution of parts of micro drill

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112720062A (en) * 2020-12-23 2021-04-30 北京理工大学 Method for measuring load distribution of parts of micro drill
CN112720062B (en) * 2020-12-23 2022-04-22 北京理工大学 Method for measuring load distribution of parts of micro drill

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7175374B2 (en) Machine tool
Sata et al. Analysis of surface roughness generation in turning operation and its applications
US7430916B2 (en) Apparatus for detecting vibrations in a machine tool
KR880003702A (en) Numerical Control Processing Equipment
Mitsui Development of a new measuring method for spindle rotation accuracy by three points method
SU761879A1 (en) Apparatus for determining cutting tool wear
GB2168271A (en) Method for determining the position of a workpiece in a numerically controlled machine and a numerically controlled machine for carrying out such a method
KR940013681A (en) Byte mobile cutting device
EP0319265B1 (en) Method and apparatus for use in grinding
RU2005137065A (en) METHOD FOR MONITORING THE STATE AND POSITION OF CUTTING EDGES OF SINGLE-BLADE, COMBINED MULTI-BLADE AND AXIAL TOOLS
SU629040A1 (en) Cutting tool position automatic correction device
CN112846937A (en) Main shaft state online monitoring system and method
JPS5953144A (en) Method of rapid positioning by contact detection
Mitsui et al. A study on the effect of the structural vibration of a machine tool to the circumferential surface roughness
SU1462163A1 (en) Device for checking wear of rotating tool
SU1629824A1 (en) Method of measuring cutting toolъs wear during machining of cylindrical surface
SU1725100A1 (en) Method for measuring cutting tool wear, when machining cylindrical parts
SU1616806A1 (en) Apparatus for determining toll-to-workpiece contact
SU1121102A1 (en) Method of determining chip srinkage factor
SU1742673A1 (en) Method of determining wear of cutting tools
JPS59106738A (en) Method and device for adjusting dynamic balance of crank shaft
RU2008172C1 (en) Gas-turbine engine blade working machine
SU450646A1 (en) Method of adjusting the system machine tool-tool-part
SU956162A1 (en) Method of monitoring tool wear at turning
SU828013A1 (en) Device for determination of rotation cutter wear