SU761879A1 - Apparatus for determining cutting tool wear - Google Patents
Apparatus for determining cutting tool wear Download PDFInfo
- Publication number
- SU761879A1 SU761879A1 SU782592084A SU2592084A SU761879A1 SU 761879 A1 SU761879 A1 SU 761879A1 SU 782592084 A SU782592084 A SU 782592084A SU 2592084 A SU2592084 A SU 2592084A SU 761879 A1 SU761879 A1 SU 761879A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cutting tool
- wear
- tool
- holder
- tool wear
- Prior art date
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N3/58—Investigating machinability by cutting tools; Investigating the cutting ability of tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q17/00—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools
- B23Q17/09—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring cutting pressure or for determining cutting-tool condition, e.g. cutting ability, load on tool
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)
Description
Изобретение относится к технике косвенного измерения износа режущего инструмента при обработке глубоких отверстий.The invention relates to a technique for indirect measurement of wear of the cutting tool when machining deep holes.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для определения износа режущего инструмента, содержащее корпус, расположенный на несм держатель режущего инструмента и узел регистрации износа [1].Closest to the invention to the technical essence and the achieved result is a device for determining the wear of the cutting tool, comprising a housing located on the main holder of the cutting tool and the registration of wear [1].
Недостатками этого устройства являются низкие точность и эффективность определения износа режущего инструмента при обработке глубоких отверстий.The disadvantages of this device are the low accuracy and efficiency of determining the wear of the cutting tool when machining deep holes.
Целью изобретения является повышение точности и эффективности определения износа.The aim of the invention is to improve the accuracy and efficiency of determining wear.
Цель достигается тем, что устройство ' снабжено двумя индуктивными датчиками, один из которых размещен на держателе режущего инструмента, а второй снабжен подвижным якорем и установлен вне зоны обработки, узел регистрации износа выполнен в виде следящей системы, исполнительный двигатель которой связан с якорем.The goal is achieved by the fact that the device is equipped with two inductive sensors, one of which is placed on the holder of the cutting tool, and the second is equipped with a movable anchor and is installed outside the treatment area;
На фиг. 1 представлено устройство дляFIG. 1 shows a device for
определения износа режущего инструментаdetermine the wear of the cutting tool
расточной головки при обработке глубокихboring head when machining deep
22
отверстий; на фиг. 2 — разрез А—А фиг. 1;holes; in fig. 2 - section A — A of FIG. one;
• на фиг. 3 — разрез Б—Б фиг. 1; на фиг. 4— вынесенный из зоны обработки второй датчик; на фиг. 5 — следящая система для• in FIG. 3 — section B — B of FIG. one; in fig. 4— second sensor removed from the processing zone; in fig. 5 - tracking system for
5 измерения износа. 5 wear measurements.
Устройство содержит корпус 1, расположенные на нем направляющие .2 и держатель 3 режущего инструмента 4. В держателе 3 под инструментом 4 размещенThe device includes a housing 1, guides .2 located on it and a holder 3 of the cutting tool 4. In the holder 3 under the tool 4 is placed
10 первый индуктивный датчик, состоящий из сердечника 4 и обмотки 6. Датчик размешен таким образом, чтобы главная режущая кромка 7 инструмента 4 выступала относительно рабочего торца 8 на ве15 личину «а», большую ожидаемого износа инструмента 4. Второй индуктивный датчик (фиг. 4) идентичен первому, и установлен вне зоны обработки. Он снабжен подвижным якорем 9, размещенным парал20 лельно торцу 10 и выполненным в виде массивной планки с параллельными торцами. Якорь 9, необходимый для статической тарировки второго датчика, устанавливается с зазором «Ь» по отношению к торцу 10.10, the first inductive sensor consisting of a core 4 and a winding 6. The sensor is placed so that the main cutting edge 7 of the tool 4 protrudes relative to the working end 8 on a level 15 a greater than the expected tool wear 4. The second inductive sensor (Fig. 4 ) is identical to the first, and installed outside the treatment area. It is equipped with a movable anchor 9, located parallel to the end face 10 and made in the form of a massive plank with parallel ends. Anchor 9, which is necessary for static calibration of the second sensor, is installed with a gap “b” in relation to the end face 10.
25 Положение якоря 9 регистрируется инднкакатором 11. Корпус 1 закрепляется в стебле 12, охватываемым заготовкой 13. Узел регистрации износа выполнен в виде следящей системы из усилителя 14 переменного25 The position of the armature 9 is registered with the indickator 11. The housing 1 is fixed in the stem 12 covered by the workpiece 13. The wear detection unit is designed as a tracking system from the variable amplifier 14
30 тока, демодулятора 45, фильтра 16 высо76187930 current, demodulator 45, filter 16 vys761879
33
ких частот, усилителя 17 мощности, исполнительного двигателя 18, вал которого связан с якорем 9. Генератор 19 служит для питания .индуктивных датчиков и управляет работой демодулятора 15.frequencies, power amplifier 17, executive motor 18, the shaft of which is connected to an anchor 9. Generator 19 serves to power the inductive sensors and controls the operation of the demodulator 15.
Устройство работает следующим образом.The device works as follows.
Статическая тарировка производится подводом кромки инструмента 4 к торцу заготовки 13. При наличии сигнала разбаланса моста, образованного обмотками ί-ι, Ь2 датчиков и трансформатора 20, следящая система отрабатывает его, изменяя за' зор «Ь» .между торцом 10 я якорем 9. Угол поворота двигателя 18 является нулевымStatic calibration is performed by bringing the edge of tool 4 to the end of the workpiece 13. If there is an unbalance signal from the bridge formed by windings ί-ι, b 2 sensors and transformer 20, the tracking system performs it, changing it by the end of 10th anchor The angle of rotation of the engine 18 is zero.
отсчетом.counting.
По мере износа инструмента 4 изменяется индуктивное сопротивление ί-ι установленного в держателе 3 первого датчика, что приводит к возникновению сигнала рассогласования на входе усилителя 14. Сигнал с последнего поступает на демодулятор 15, который кроме выпрямления сигнала устраняет квадратурную погрешность датчика. Фильтр 06 срезает высокочастотную составляющую сигнала и снижает влияние пузырьков воздуха, попавших в смазочно-охлаждающую жидкость, случайных стружек и т. д.As the tool 4 wears out, the inductive resistance-ι of the first sensor installed in the holder 3 changes, which leads to an error signal at the input of the amplifier 14. The signal from the latter goes to the demodulator 15, which besides rectifying the signal eliminates the quadrature error of the sensor. Filter 06 cuts off the high-frequency component of the signal and reduces the effect of air bubbles trapped in coolant, random chips, etc.
Усиленный в усилителе 17 сигнал отрабатывается двигателем 18, изменяющим положение якоря 9 относительно торца 10,Reinforced in the amplifier 17, the signal is processed by the engine 18, changing the position of the armature 9 relative to the end 10,
4four
что приводит к изменению индуктивности Ь2. Двигатель 18 работает до тех пор, пока сигнал рассогласования на входе усилителя 14 не станет равным нулю.which leads to a change in inductance b 2 . The engine 18 is running until the error signal at the input of the amplifier 14 becomes zero.
Об износе инструмента 4 судят по разности углов поворота вала двдгателя 18 в начальной точке и в точке измерения износа.The wear of tool 4 is judged by the difference in the angles of rotation of the shaft of the dvdgatel 18 at the starting point and at the point of wear measurement.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782592084A SU761879A1 (en) | 1978-03-22 | 1978-03-22 | Apparatus for determining cutting tool wear |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782592084A SU761879A1 (en) | 1978-03-22 | 1978-03-22 | Apparatus for determining cutting tool wear |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU761879A1 true SU761879A1 (en) | 1980-09-07 |
Family
ID=20754218
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782592084A SU761879A1 (en) | 1978-03-22 | 1978-03-22 | Apparatus for determining cutting tool wear |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU761879A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112720062A (en) * | 2020-12-23 | 2021-04-30 | 北京理工大学 | Method for measuring load distribution of parts of micro drill |
-
1978
- 1978-03-22 SU SU782592084A patent/SU761879A1/en active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112720062A (en) * | 2020-12-23 | 2021-04-30 | 北京理工大学 | Method for measuring load distribution of parts of micro drill |
CN112720062B (en) * | 2020-12-23 | 2022-04-22 | 北京理工大学 | Method for measuring load distribution of parts of micro drill |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7175374B2 (en) | Machine tool | |
Sata et al. | Analysis of surface roughness generation in turning operation and its applications | |
US7430916B2 (en) | Apparatus for detecting vibrations in a machine tool | |
KR880003702A (en) | Numerical Control Processing Equipment | |
Mitsui | Development of a new measuring method for spindle rotation accuracy by three points method | |
SU761879A1 (en) | Apparatus for determining cutting tool wear | |
GB2168271A (en) | Method for determining the position of a workpiece in a numerically controlled machine and a numerically controlled machine for carrying out such a method | |
KR940013681A (en) | Byte mobile cutting device | |
EP0319265B1 (en) | Method and apparatus for use in grinding | |
RU2005137065A (en) | METHOD FOR MONITORING THE STATE AND POSITION OF CUTTING EDGES OF SINGLE-BLADE, COMBINED MULTI-BLADE AND AXIAL TOOLS | |
SU629040A1 (en) | Cutting tool position automatic correction device | |
CN112846937A (en) | Main shaft state online monitoring system and method | |
JPS5953144A (en) | Method of rapid positioning by contact detection | |
Mitsui et al. | A study on the effect of the structural vibration of a machine tool to the circumferential surface roughness | |
SU1462163A1 (en) | Device for checking wear of rotating tool | |
SU1629824A1 (en) | Method of measuring cutting toolъs wear during machining of cylindrical surface | |
SU1725100A1 (en) | Method for measuring cutting tool wear, when machining cylindrical parts | |
SU1616806A1 (en) | Apparatus for determining toll-to-workpiece contact | |
SU1121102A1 (en) | Method of determining chip srinkage factor | |
SU1742673A1 (en) | Method of determining wear of cutting tools | |
JPS59106738A (en) | Method and device for adjusting dynamic balance of crank shaft | |
RU2008172C1 (en) | Gas-turbine engine blade working machine | |
SU450646A1 (en) | Method of adjusting the system machine tool-tool-part | |
SU956162A1 (en) | Method of monitoring tool wear at turning | |
SU828013A1 (en) | Device for determination of rotation cutter wear |