SU761489A1 - Способ получения полиуретанов г : с концевыми альдегидными группами - Google Patents

Способ получения полиуретанов г : с концевыми альдегидными группами Download PDF

Info

Publication number
SU761489A1
SU761489A1 SU782688593A SU2688593A SU761489A1 SU 761489 A1 SU761489 A1 SU 761489A1 SU 782688593 A SU782688593 A SU 782688593A SU 2688593 A SU2688593 A SU 2688593A SU 761489 A1 SU761489 A1 SU 761489A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
aldehyde groups
polyurethane
polyurethans
preparing
properties
Prior art date
Application number
SU782688593A
Other languages
English (en)
Inventor
Vasilij N Nikolaev
Original Assignee
Univ Chuvashskij
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Univ Chuvashskij filed Critical Univ Chuvashskij
Priority to SU782688593A priority Critical patent/SU761489A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU761489A1 publication Critical patent/SU761489A1/ru

Links

Landscapes

  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)

Description

Изобретение касается получения полиуретанов с концевыми функциональными группами на основе жидкого уретанового каучука й оксиальдегндов, которые могут ’йайти применение в качестве термостойких покрытий, клеев и литьевых компаундов.
ваг
Известен способ получения полиуретанов с концевыми альдегидными группами путем взаимодействия полиолов с. изоцианатным компонентом при соотношении ИСО : ОН групп, равном 2:1, с последующим введением бксиальдегидов [1]. В качестве диизоцианатов используют различные алифатические й ароматические соединения, например гексаметилендиизоцианат, толуилсндййзоцианат. Однако получаемые по“Дйур'бТайЬТетёЧйййЖфЕг представляют собой в обычных условиях твердые венкества. При переработке их в качестве литьевых компаундов необходимо нагревать и применять метод литья под давлением. При использовании их в качестве клеев необходимо примзиять ра створите л,й: С другой стороны, полимеры, полученные самоотверждением вышеописанных полиуретановых Тй^омеро'в/ Ой'ёнь^^ТТТЖё" (Тс= (+20) — ”+^8)° С, имеют низкую твердость (35— •5), термостойкость (температура начала “Т?втато№ттджбйй'я 230° С); адгезию
10
15
20
25
30
к различным, материалам (к стали 37 кгс!см2).
Цель изобретения — снижение хрупкости, повышение термостойкости, твердости и адгезии полиуретана.
Указанная цель достигается тем, что в качестве изоЦ|ианат_ного крмцонента испдльзуют кремний, содержащий дйизоцйанат формулы ' -у.
бн3 Сн«
I - 1
0СН · (СЛ2)х-$1-0 - $1-(СЯ3)Х-.N60 СН; СН3
где х—1—3.
В то же время использование в качестве полиола полидендаола позволяет улучшить литьевые свойства полиуретана.
Получаемый в результате полиуретан с альдегидными группами представляет собой вязкую медообразную жидкость (при 25е С вязкость в зависимости от молекулярного веса исходных компонентов' составляет от 14 до 130 П) и легко перерабатывается методом литья. Он устойчив при хра.нении и самоотверждается с образованием неплавких нерастворимых смол при нагревании в присутствии кислых катализаторов. Отвержденные продукты стойки к действию
10
15
30
Гргаетческих растворителей и агрессивных сред (к 5%-ным растворам кислот и основании). ·.«. ..· ,
Прямей ей не высокомолекул яримого полидиендиола и кремяийсодержащёго ~ диязоЦианата позволяет "получаГйт 'Пблийерны'с материалы, обладающие 'пониженной хрупкостью, повышенной твердостью, термостойкостью, адгезией к различным материалам, по сравнению с полиуретанами, полученными. по прототипу. Необходимо отметить, что полученные полимеры обладают шенными механическими .. свойствами, р и м е р 1. ,'В τρΈχΓΟ^^®^7'Γ5ίδ3ίθΗную колбу, снабженную механической , ме-.
лхалкой, отводом для·' •ной. системой и термометром,'загружают 110 вес. ч. продукта взаимодействия поли· оксипропилендиола с молекулярной , массой 500 (содержание ОН 6,8%), кремнийсодер- 20 жащпм диизоцианатом при N00 : ОН раз' Дюм !2 : 1, 17,6 вес. ч. β-оксимасляного . альдегида и 0,01 ве'с. я.’ катализатора дилаури- ; натдибутилолова. РеакциюЖрбждаТ^Йреде диоксана при 25° С в течение 7 ч до ис: 25 . "'чезновения КСО-грУпп. ··· ·—
После'окончания реакции олигомер отмывают гексаном дважды с последующим -вакуумированием. Полученный олигомер представляет собой медообразную жидкость. Вязкость при 25°.С ¢00^3375^730^( мол, ;мас. 1300.
К полученному олигомеру 'добавляют 1,5% толуолсульфокисдоты,· заливают в ф^р'мы'"для" испытания “““фи^^^х^ияч^скйх, термических и адгезионных свойств' и отверждают при температуре 1,10° С в'течение(.8
Свойства “И0лучейноТ*0^'!^а¥ерЙа*'ла‘7Меадг к стали 75 кгс/см2; Тс—37° С; твердость по ТШМ 85, температура начала интенсивного разложения 365° С; прочность при разрыве (σρ) 135 кгс/см2. ДиокаануТода;''' ди- ; метилсульфоксид не действуют на образцы ν при испытании в течение 24 ч.
П рй м ер 2. Процесс, описанный в примере 1, повторяют-с применением 230 вес.ч.·
.......... . .'..λ- ... - · · · ·--····»/4
продукта взаимодействия'"" полйокс'ипропи- ·:··· лендйола мол. мае. 1500 (содержание 0Н 2,2%) с кремнийсодерЖаТЦИм диизоцйанатом при N(30 : ОН, равном 2 : 1, 24,4 вес. ч. силицилового альдегида и 0,01 вес. ч. дилау)иц1атдйбутилолова.‘ Полу'че!1ный'' олиго. мер имеет следующие свойства: вязкость при 25°С 37 П, мол. мае. 2500.'
(._____Свойства' Иолучёнпого полимерного ма35
40
55
териала: оадг к стали 68 кгс/см, Тс — 45° С, твёрдость по ТШМ 82, Температура' начала интенсивного разложения 380° С; прочность при разрыве 1.15 кгс/см2., . -- -- -- ------- “ Пример 3) Процесс, описанный’в Фри· мере 1, повторяют с применением.'260 вес. ч. продукта взаимодействия полиокенпропплендиола мол. мае. 3000 (содержание ОН 1,1%) с кремнийсодержашим дййзоцйана65
том" при N00 :*ОП7равном?2 )оксимасляного альдегида и 0,01 вес. чГ и а у ρϊ/натд и кутилой ова. 05Тй¥^§р,’тЖхёт‘сЙ&;* дующие свойства: вязкость при 25° С 14 П, мол, мае. 3800. Свойства полимерного материала: 4=Д| к стали'57 кгс/см2, Тг —75° С, твердость пе ТПТМ'75,' температура начала, интенсивного разложения 330° С, прочность, при разрыве 85 кгс/см2,
Пример 4. В трехгорлую кругло донную' колбу, снабженную механической мешалкой, отводом для соединения, с вакуумной системой' и термометром,' загружают .ДОбнес./ч. продукта'взаимодействии йолидиендиола (ПДЙ-1) мол. м'ас. 3400 (содержание ΌΉ 0,78%) с .кремнийсодержащим диизоцианатом при ΝΟΟ : ОН, равном 2 : 1, 17,6. вес. ч. β-оксимасляного альдегида и 0,01 вес. ч. катализатора дилауринатдибу1илолова. Реакцию проводят в среде диоксана пои 25°С в течение 6 ч до исчезновения ХСО-групп. После окончания реакции ?ЗЖ^15ёф“оЖьгвёют гексаном' дважды с последующим вакуумированием. Полученный..· Юлиго Мер представляет ’ собой медообрпзную жидкость. Вязкость при 25° С ПО П, 'Молекулярная .масса 4200,' плотность 1,17.
К полученному олигомеру, добавляют 1,5% «-толуолсульфокислоты, заливают в формы для испытания физико-механических и адгезионных свойств и отверждают при 'температуре 120е(Сйв 'течение 6 ч. Свойства полученного материала следующие: оадг к стали 85 кгс/см2; вода, 5%-ный ХаОН и : 10%-ная 7ГгЗОл, не .растворяют отвержденный образец в течение 48 ч при погружении, в них образцов. Диоксан, димётилсульфоКсИД при. испытании в течение 24 ч на образен не действуют. Материал имеет температуру стеклования — 75° С
Контрольные образцы; полученные' по _ дгавёстнО му
рофуранкарбинола имеют Тс + 38° С),’
45-^^^3-^34^^3- 'йнтейсййното'”рнзлржеиия"х»г 375° С, . к прочнъёть при ' растяжении ДД5 кзс/с
ПГр и м е р 5. Процесс, описанный в при50 мере-4, повторяют с применением 400 вес. ч '' продукта взаимодействия ' п’оЯПдиепдиола
_.,. мол. вес. 3400 (содержание ОН 0,78%) с ' кремнийсо
ΝΟΟ: ОН равном 2 : 1, 24,4 ’ЗГс "ЖТаЛИйК-^^ лового альдегида и 0,01 вё^..’*ч7дай^р®#&^’^Й •____________1. Полученный
свойства: вязкость при 25° С .130 П.миол. мае. 4300, плотность 1,175. Свойства ’полу...60.(*нетюгоп'оДимерногоматер1Га.ла':Оа.1г'Кс4а' ' '' ли ' 87 к'гс/см?·; вода, 5%-ный. ХаОП и ПКньйГИ^
.,.'( ный йатериал в течение 48 /ч. ДЙРксййТ^^" метилсульфоксид' не ’ дёйствуютГиа'обр*' Температура стеклования —70° С. Темпера
1.-.-.15..
7
761489
тура начала интенсивного разложения 395° С, прочность при разрыве 168 кгс/см2.

Claims (1)

  1. Формула изобретения
    : 1. Способ получения полиуретанов с концевыми ’ альдегидными группами' путем взаимодействия полиолов с изоцианатным
    1 вя --"В 6 53 . ; . ι . ·.** ^з ' ^'з ОСИ- (СН2)х-(э1-0- -$1-(СН^)х-Ν60 Ί «н3 сл3 . х=1—3. .....ва; 2. Способ по и. 1, отличающийся 1
    тем, что," с целью улучшения литьевых свойств полиуретана, в качестве полиола
    компонентом при соотношении N00 ; ОН «чж,....г,,,;групп,' р+йгбй 2 : 1, с последующимвводе- Ю используют полидиендиол.
    тем, что, с целью повышения термостойкости, твердости и адгезии полиуретана и снижения его хрупкости, в качестве изоцианат( \ ж ~ ного “комгйн ента исп&)т££уют кр’ёйнййсодёр- 15 "жащий диизоцианат формулы
    Источник информации, принятый во внимание при' экспертизе: ......... '' '
    1. Патент США № 3392148, кл. 260-67, опублик. 09.07.68 (прототип).
    - ' *
    цгуми
    +ИТО”уП0иск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
    .......‘ „А13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
SU782688593A 1978-11-27 1978-11-27 Способ получения полиуретанов г : с концевыми альдегидными группами SU761489A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782688593A SU761489A1 (ru) 1978-11-27 1978-11-27 Способ получения полиуретанов г : с концевыми альдегидными группами

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782688593A SU761489A1 (ru) 1978-11-27 1978-11-27 Способ получения полиуретанов г : с концевыми альдегидными группами

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU761489A1 true SU761489A1 (ru) 1980-09-07

Family

ID=20795244

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782688593A SU761489A1 (ru) 1978-11-27 1978-11-27 Способ получения полиуретанов г : с концевыми альдегидными группами

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU761489A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0822952B1 (en) Polydiorganosiloxane oligourea segmented copolymers and a process for making same
US20010037008A1 (en) Polydiorganosiloxane oligourea segmented copolymers and a process for making same
Wang et al. Multi-stimuli sensitive shape memory poly (vinyl alcohol)-graft-polyurethane
US7262260B2 (en) Segmented urea and siloxane copolymers and their preparation methods
US20060047083A1 (en) Triblock copolymers and their production methods
BRPI0820018B1 (pt) macromonômeros de benzoxazina curáveis, sua preparação e produtos curados dos mesmos
Yeganeh et al. Synthesis and characterization of novel biodegradable epoxy‐modified polyurethane elastomers
KR20080068686A (ko) 폴리우레아 코팅 제조를 위한 조성물
US4171390A (en) Process for preparing filter material
SU761489A1 (ru) Способ получения полиуретанов г : с концевыми альдегидными группами
US11142639B2 (en) Polyurethane-polyorganosiloxane copolymer and method for its preparation
JPWO2010001898A1 (ja) 多分岐性ポリエステルの製造方法、ポリウレタンの製造方法、ポリウレタン
US4108954A (en) Process of producing shaped structures of crosslinked elastomeric polyurethane
RU2563878C1 (ru) Эластомерный полиэфируретансилоксановый материал
JP2566472B2 (ja) 耐熱性かつ熱可塑性の、ポリウレタンエラストマー及びその製造法
US3637599A (en) Method of producing polyurethanes and said product
RU2761276C1 (ru) Полиуретановая композиция для изделий повышенной морозостойкости и способ ее получения
KR20200132551A (ko) 인장물성이 우수한 형상기억 폴리우레탄 제조방법 및 이에 의해 제조된 형상기억 폴리우레탄
CA1085088A (en) Polyurethane elastomers
ES2243486T3 (es) Copolimeros de esteres ciclicos y formales ciclicos.
SU286224A1 (ru) Способ получения полиуретануреленов
JP2010254879A (ja) イソシアヌレート基含有ウレタンエラストマー形成性組成物
SU371260A1 (ru)
US20230192906A1 (en) Polyrotaxane having group that has chain formed by having circular molecule have propyleneoxy repeating unit
MAHENDRAN et al. AJ Csian OURNALOF HEMISTRY AJ Csian OURNALOF HEMISTRY