SU761117A1

SU761117A1 - Смеситель 1

Info

Publication number: SU761117A1
Application number: SU782659274A
Authority: SU
Inventors: Yurij P Ledyan; David M Kukuj; Anatolij M Dmitrovich
Original assignee: Bruss Polt I
Priority date: 1978-08-30
Filing date: 1978-08-30
Publication date: 1980-09-07

Description

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано в литейных цехах на смесеприготовительных участках для приготовления формовочных и стержневых смесей.

Известны катковые смесители, состоящие из неподвижной чаши, внутри которой вокруг вертикальной оси вращаются массивные металлические катки, установленные на траверсе, к которой прикреплены плужки для перемешивания смеси )[1].

Наиболее близким к изобретению является центробежный смеситель, состоящий из неподвижной чаши, футерованной резиной, вращающегося ротора с плужками и горизонтально вращающимися катками [2].

Смесь перемешивается в известном смесителе за счет центробежных сил при движении ее по поверхности обечайки чаши. Однако конструкция этого смесителя не обеспечивает достаточно качественного приготовления смесей и не позволяет полностью использовать все потенциальные возможности связующих веществ.

Целью изобретения является повышение качества формовочных и стержневых

смесей и более полное использование вяжущих свойств связующих веществ.

2

Эта цель достигается путем установки на обечайку чаши цилиндрического металлического электрода, изолированнного от корпуса диэлектрической прокладкой, и

5 закреплением на изолированных от траверсы при помощи диэлектрических втулок поворачиваемых осей, на нижних концах которых закреплены движки реостатов, расположенных внутри траверсы.

10 На фиг. 1 изображен общий вид смесителя; на фиг. 2 — траверса с катком.

Смеситель состоит из чаши 1, на внутренней поверхности которой установлен цилиндрический металлический электрод 15 2, изолированный от чаши диэлектрической прокладкой 3. Электрод 2 подсоединен к одному полюсу источника регулируемого напряжения, второй полюс которого (на чертежах не показан) заземлен.

20 В электроде 2 и прокладке 3 прорезано отверстие, расположенное напротив разгрузочного люка для выгрузки смеси (в случае установки разгрузочного люка на стенке чаши смесителя).

25 Перемешивающий механизм смесителя состоит из траверсы 4, на которой установлены катки 5 и плужки (на чертежах условно не показаны). Катки 5 установлены на поворачивающих осях 6, которые изолированы от крышки траверсы 7 при помощи диэлектрических втулок 8. Крышка 9 предотвращает осевое перемещение втулок 8 и препятствует попаданию песка и смеси в подшипники 10. На нижнем конце оси 6 при помощи гайки 11 закреплена металлическая пластина 12 с электрододержателем, в котором находится пружина 13, прижимающая угольный электрод 14 к пластине реостата 15, изолированной от корпуса траверсы диэлектрической прокладкой 16. Один конец реостата 15 электрически подсоединен к корпусу траверсы и находится под нулевым потенциалом, так как станина смесителя заземлена. Катки смесителя 5, изолированные от корпуса, через угольный электрод 14 электрически связаны с реостатом 15.

Работает смеситель следующим образом.

В чашу загружаются сухие составляющие смеси и подается связующее вещество (в случае приготовления стержневой смеси) или вода (в случае приготовления песчано-глинистой смеси). При вращении с большой скоростью траверсы 4 плужки бросают смесь на внутреннюю поверхность "электрода 2. После соприкосновения крышки 9 с поверхностью электрода поток смеси заворачивает и движется вдоль стенки.

1117*

4

Металлические катки, смесителя наезжают¹на слой смеси и перетирают ее и раздавливают комки. Благодаря тому, что электрод 2 электрически изолирован от всех

5 остальных элементов смесителя и подсоединен к одному из полюсов источника регулируемого напряжения, между ним и катками смесителя существует разность электрических потенциалов, т. е. непосред0 ственно в зоне перемешивания возникает электрическое поле. Активация формовочных и стержневых смесей непосредственно в процессе их приготовления электрическими полями позволяет интенсифицировать процесс смесеприготовлсния, более полно использовать вяжущие свойства связующих веществ и повысить технологические свойства смесей.

Так, при электроактивации жидкостекольной стержневой смеси с содержанием жидкого стекла 4% значительно изменяются ее технологические свойства. В таблице приведены результаты измерения прочностных свойств смеси, содержащей жидкое стекло различной плотности, подвергнутой активации переменным электрическим полем. Испытания проводились на стандартных цилиндрических образцах, отверждавшихся в течение 30 мин. при температуре 200°С.

	Прочность на	сжати	^е °СЖ»	кгс/см²
Плотность				Напряженность	Е, в/см
γ г/см²·	I	10	20	'30	40	50	60	70	80	90	100
1,20	0,9	0,9	ПО	1,8	2,8	1,7	1,1	0,9	0,85	0,80	0,75
1,25	1,25	1,3	1,5	1,7	2,2	2,9	3,2	2,75	2,0	1,8	1,6
1,30	1,89	2,0	2,4	2,9	3,4	3,8	4,0	3,95	3,8	3,5	2,9

Максимальный прирост технологических свойств имеет место при некотором оптимальном значении величины напряженности, которое определяется физико-химическими свойствами связующих веществ. Наличие регулируемого источника напряжения позволяет изменять величину электрического потенциала, подаваемого на электрод 2 и тем самым устанавливать оптимальную напряженность электрического поля. Однако величина напряженности зависит не только от потенциала, но и от расстояния между электродом и катками. Расстояние же катков от электрода изменяется в процессе приготовления каждого 45 замеса, так как оно зависит от количества смеси, которое находится между катком и электродом и от текучести самой смеси. Постоянство величины напряженности электрического поля в зазоре между катком 50 и электродом достигается за счет установки реостата 16, электрические параметры и габариты которого подбираются таким

35

40

образом, чтобы при отклонении катка 5 относительно электрода 2, т. е. при изменении расстояния между ними, напряженность поля оставалась неизменной. Происходит это за счет изменения падения напряжения в самом реостате. Чем ближе приближается каток к поверхности электрода, тем больше величина падения напряжения в реостате, и в момент соприкосновения катка и электрода вся электрическая мощность выделяется в реостате. Благодаря этому при выгрузке смеси не происходит короткого замыкания.

Электрическая цепь замыкается следующим образом.

Ток двигается от клеммы источника регулируемого напряжения к электроду 2, затем через формовочную смесь, каток 5, ось 6, угольный электрод 14 и реостат 15 на корпус смесителя, который заземлен и находится под нулевым потенциалом.

Предлагаемая конструкция смесителя позволяет регулировать величину напря761117

5

женности электрического поли, поддерживать ее постоянной в течение всего цикла перемешивания и избежать подвода электрического потенциала к вращающимся элементам конструкции.

Claims

Формула изобретения

Смеситель для приготовления преимущественно формовочных и стержневых смесей, содержащий чашу и перемешивающий механизм, состоящий из траверсы, плужков и горизонтально расположенных катков, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества перемешивания компонентов смеси и максимального использое

вания вяжущих свойств связующих веществ, он снабжен цилиндрическим электродом, изолированным от корпуса диэлектрической прокладкой, а катки

5 закреплены на изолированных от траверсы при помощи диэлектрических втулок поворачиваемых осях, на нижних концах которых закреплены движки реостатов, расположенных внутри траверсы.

10