SU759183A1 - Устройство дл подачи ленточного материала в рабочую зону пресса - Google Patents
Устройство дл подачи ленточного материала в рабочую зону пресса Download PDFInfo
- Publication number
- SU759183A1 SU759183A1 SU772512522A SU2512522A SU759183A1 SU 759183 A1 SU759183 A1 SU 759183A1 SU 772512522 A SU772512522 A SU 772512522A SU 2512522 A SU2512522 A SU 2512522A SU 759183 A1 SU759183 A1 SU 759183A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- roller
- pipeline
- feed
- shaft
- distributor
- Prior art date
Links
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к области автоматизации холодной листовой штампо ки и может быть использовано дл юдачи ленточного материала в рабо- 5 чую зону пресса.
.Известно устройство дл подачи ленточного материала в рабочую зону пресса, содержащее основание и смонтированные на нем вращающиес от ин- f дивидуального двигател ведущий ролик и ведомый ролик, св занный с приводом подъема, механизм их останова и установленный на валу ведущего ролика фиксатор исходного положени j роликов, узел регулировки шага подачи , включающий упор, взаимодействую- щий с фиксатором исходного положжени 1 .
Недостатки известного устройства 20 следующие. Ведущий ролик устройства св зан с приводным валом посредством обгонной муфты, это приводит к ошибкам по шагу подачи вследствие проскальзывани роликов обгонной муфты 25 при расклинивании-их в обойме. Привод вращени роликов и механизм возврата ведущего ролика содержат фрикционные муфты периодического включени , что приводит к износу поверхнос- jQ
2
тей трени в муфтах и снижает надежность работы устройства и точность шага подачи. Ведущий ролик снабжен посто нно действующим ленточным тормозом , предотвращающим вращение роликов в сторону, обратную подаче материала , что необходимо дл освобождени роликов обгонной муфты. В случае износа рабочих поверхностей тормоза и неправильном выборе тормозного момента, ролики обгонной муфты не освобождаютс от расклинивани и при обратном относительно направлени подачи вращении вала ведущего ролика лента,посто нно зажата в роликах, перемещаетс в сторону, противоположную подаче, что вызывает снижение точности подачи материала на шаг.
Целью изобретени вл етс повышение точности шага подачи.
Поставленна цель достигаетс тем, что индивидуальный двигатель установлен на валу приводного ролика и вы- полнен в виде реверсивного двигател , качающийс упор установлен на неподвижной оси, закрепленной на основании , а фиксатор исходного положени установлен на валу приводного ролика с возможностью регулировочного переметени относительно качающегос упора. С целью предотвращени перемещени подаваемого материала при реверсивном движении роликов, устройство снабжено клещевьом зажимом, установленным за роликами по ходу подачи материала и взаимосв занным с механизмом подъема ведомого ролика. На чертеже дана принципиальна схема устройства. Устройство дл подачи полосового материала в рабочую зону пресса содержит электродвигатель 1, св занный с гидронасосом 2, напорный трубопровод 3, соединенный с распределителем 4. Распределитель 4 трубопроводами и 6 соединен с реверсивным гидродви гателем 7. втрубопроводе 5 установ лено реле 8 давлени , а в трубопроводе 6 реле 9 давлени и дроссель 1 Гидродвигатель 7 жестко св зан с валом 11 ведущего ролика 12. Шестерн ми 13 ведущий ролик 12 соединен с ведомым роликом 14. Ведо мый ролик 14 установлен с возможностью вертикального перемещени от носительно ведущего ролика посредст вом гидроцилиндров 15. Поршневые по лости гидроцилиндров 15 соединены трубопроводом 16 с распределителем 17. Штоковые полости гидроцилиндров 15 соединены трубопроводом 18 с установленным на нем золотником 19 с обратным клапаном, трубопроводом 20 с распределителем 17. Кроме того, устройство содержит клещевой зажим Фиксации материала, состо щий из св занной с основанием опоры 21, прижима 22, скрепленного штоком гидроцилиндра 23. Штокова полость гидроцилиндра 23 соединена трубопроводом 24 с установленным в ней HanopHbEvi золотником 25 с обратным клапаном с трубопроводом 16, а поршнева полость гидроцилиндра 23 трубопроводом 26 соединена с трубопроводом 20. Механизм останова роликов состои из планшайбы 27, жестко закрепленно на валу 11 и снабженной фиксатором 28, установленным с возможностью взаимодействи с фиксатором двуплечего качающегос рычага 29. Рьичаг 2 шарнирно св зан со штоком гиДроцилиндра 30. Поршнева полость гидроцилиндра 30 соединена трубопроводом 31 установленным на нем распределителем 32 с трубопроводом 16. В штоковой полости гидроцилиндра 30 установлена пружина 33 возврата што ка в исходное положение. Планшайба 27 установлена с возмо ностью .сцеплени с зубчатой полумуф той 34 и через нее с полумуфтой 35 несущей фиксатор 36, установленный возможностью взаимодействи с качаю щимс упором 37, установленным на сновании и взаимосв занным с пружиной 38. Полумуфты 34 и 35 установлены с возможностью осевого смещени о размыкани зубьев, выполненных на торцах полумуфт, и поворота вокруг вала 11. Гайка 39 установлена на вау 11 с возможностью перемещени поумуфт 35 и 34 дл соединени их с планшайбой 27. Полумуфты 34 и .35 с фиксатором 36, гайкой 3.9 и качающийс упор 37 с пруиной 38 образуют угол регулировки ага подачи. Дл отсчета целого числа оборотов роликов и торможени гидродвигател , на валу 11 посажен диск 40 с штриховыми отметками, установленный с возожностью взаимодействи со счетноимпульсным реле 41. Механизм возврата ведущего ролика в исходное положение выполнен взаимосв занным с ptjepcoM гидродвигател 7 посредством управлени распределителем 4 напорными золотниками 42 и 43, установленными в трубопроводах 44 и 45 соответственно. Трубопровод 44 соединен с трубопроводом 16, а трубопровод 45 с трубопроводом 20. Трубопроводы 16 и 20 соединены, в зависимости от позиции распределител 17, или с напорным трубопроводом 46 с установленными в нем аккумул тором 47 и обратным клапаном 48, или со сливным трубопроводом 49. Дл слива жидкости из распределител 4 предусмотрен трубопровод 50. Устройство работает следующим образом . В исходном положении фиксатор 36 упираетс в торец упора 37, ролики 12 и 14 разведены, прижим 22 клещевого зажима находитс в нижнем положении , а двуплечий рычаг 29 под действием пружины 33 установлен в положение , когда свободное вращение планшайбы 27 невозможно в направлении подачи материала, при этом распределитель 17 под действием пружины находитс в правой позиции и направл ет жидкость под давлением из аккумул тора 47 в трубопровод 20 и далее в трубопроводы 26 и 18, подвод жидкость в поршневую полость гидроцилиндра 23 и штоковые полости гидро- . цилиндров 15. Одновременно из штоковой полости гидроцилиндра 23 через обратный клапан напорного золотника 25, трубопровод 24 и из штоковых полостей гидроцилиндров 15 жидкость по трубопроводу 16 идет через распределитель 17 на слив в трубопровод 49. Предварительно устанавливают счетно-импульсное реле 41 на число импульсов , равное целому числу отношени шага подачи к длине окружности ведущего ролика, затем, освободив гайкой 39 полумуфты 34 и 35 от сцеплени с зубцами планшайбы 27, поворачивают полумуфту 35 с фиксатором 36 на угол, соответствующий остатку от делени шага подачи на длину окружности ведущего ролика. Лента материала заправл етс меж ду раскрытыми роликами, и жидкость от насоса 2 направл етс в трубопро вод 3 к распределителю 4, который находитс в правой позиции, и одновременно по трубопроводу 46 к распределителю 17. Одновременно с командой на включе ние насоса 2 подаетс команда на электромагнит распределител 17, и последний переключаетс в левую позицию , при которой жидкость из напор ного трубопровода 46 проходит в трубопровод 16 к поршневым полост м гид роцилиндров 15 и вызывает опускание ведомого ролика 14 и захватывание ленты. .Одновременно с включением эле тромагнита распределител 17 включаетс электромагнит распределител 32 |И масло из трубопровода 16 по трубопроводу 31 проходит через нижнюю позицию распределител 32 в поршневую полость гидроцилиндра 30 и,- преодолева сопротивление пружины 33, посредством штока, соединенного с левым плечом рычага 29, устанавливает рычаг 29 в положение, при котором возможно свободное вращение планшайбы 27. После прихода поршней гидроцилиндров 15 и 30 в крайние положени давление в трубопроводе 16 поднимаетс до величины, равной настройке напорного золотника 25 с обратнЕлм клапаном . Напорный золотник 25 пропускает жидкость по трубопроводу 24 в штоковую полость гидроцилиндра 23, и тем самым поднимает прижим 22, соединенный со штоком гидроцилиндра 23 освобожда ленту материала. Повышение давлени в трубопроводе 16 после прихода поршн гидроцилиндра 23 в крайнее верхнее положение вызывает срабатывание напорного золотника 42 с обратным клапаном, который пропускает жидкость к управлению распределителем 4 по трубопроводу 44, и распределитель 4 занимает левую позицию (показана на схеме). При этом жидкость от насоса 2 по тру бопроводу 3 через распределитель 4 и трубопровод 5 проходит в гидродвигатель 7, который вращает ведущий роли 12 и через шестерни 13 ведомый ролик 14, перемеща зажатую между ними лен ту материала, из гидродвигател 7 жидкость сливаетс по трубопроводу 6 через открытый дроссель 10 и распределитель 4 в сливной трубопровод 50. Одновременно с вращением ведущего ролика 12, вращаетс диск 40, передава импульсы счетно-импульсному реле 41. После отсчета заданного чис ла импульсов, реле 41 дает команды на отключение электромагнита распределител 32, и распределитель посред ством пружины.зажимает верхнюю позицию , закрыва подвод жидкости из трубопровода 31 в поршневую полость гидроцилиндра 30 и соедин ее со сливом. Пружина 33 посредством штока гидроцилиндра 30 устанавливает рычаг 29 в положение, при котором при дальнейшем вращении роликрр. 12 и 14, планшайба 27 своим фиксатором 28 упираетс в фиксатор рычага 29 и останавливает вращение вала 11 и подачу ленты. Одновременно с подачей сигнала на распределитель 32, счетноимпульсное реле 41, выдает сигнал на включение дроссел 10, который, уменьша проходное сечение трубопровода 6, снижает скорость вращени гидродвигател 7 и соединенного с ним вала 11, обеспечивает безударную встречу фиксатора 28 и фиксатора рычага 29. После остановки вращени вала 11 и жестко св занного с ним гидродвигател 7, давление в трубопроводе 5 повышаетс до величины настройки реле 8 давлени , которое дает сигнал на выключение электромагнита управлени распределителем 17, и пружина управлени распределител переключает его в правую позицию. Одновременно, реле 8 давлени дает сигнал на включение рабочего хода |пресса.I После переключени распределител 17 в правую позицию жидкость от насоса 2 и аккумул тора 47 по трубопроводу 46, распределитель 17, трубопровод 20, трубопровод 26 проходит в поршневую полость гидроцилиндра 23 клещевого зажима ленты и посредством щтока гидроцилиндра опускает прижим 22, зажима ленту. Одновременно, жидкость из штоковой полости гидроцилиндра 23 через обратный клапан напорного золотника 25 вытесн етс в трубопровод 24 и 16. При повышении давлени в трубопроводе 26 и 20 в результате зажима ленты срабатывает напорный золотник 19 и жидкость по трубопроводу 18 подаетс в штоковые полости гидроцилиндров 15, вызыва подъем ведомого ролика 14 и освобождение ленты материала. Одновременно жидкость из поршневых полостей гидроцилиндров 15 выдавливаетс в трубопровод 16 и далее через распределитель 17 поступает в сливной трубопровод 49. Приход ведомого ролика 14 в крайнее положение вызывает дальнейший подъем давлени в трубопроводе 20 и срабатывание напорного золотника 43, соединенного трубопроводом 45 с трубопроводом 20. Напорный золотник 43 пропускает жидкость к управлению распределителем 4, который переключаетс в правую позицию, и жидкость от насоса 2 по трубопроводу 3 через распределитель 4 (права позици ) поступает в трубопровод б, вызыва реверсирование гидродвигател 7 и роликов 12 в исходное положение. Из гидродвигател жидкость по трубопроводу 5 и распределитель 4 проходит в сливной трубопровод 50.
Гидродвигатель 7 вращает вал 11 с ведущим роликом 12 в направлении, противоположном рабочей подаче ленты до тех пор, пока фиксатор 36 полумуфты 35 не упретс в качающийс упор 37 и не остановитс в исходном положении . Далее цикл повтор етс .
Claims (2)
1. Устройство дл подачи ленточного материала в рабочую зону пресса, содержащее основание и смонтированные на нем вращающиес от индивидуального двигател ведущий ролик и ведомый ролик , св занный с приводом подъема, механизм их останова и установленный на валу ведущего ролика фиксатор исходного положени роликов, узел регулировки шага подачи, включающий качающийс упор, взаимодействующий с
фиксатором исходного положени , о тличающеес тем, что, с целью повышени точности шага подачи, индивидуальный двигатель установлен на валу приводного ролика и выполнен в виде реверсивного двигател , качающийс упор установлен на неподвижной оси, закрепленной на основании, а фиксатор исходного положени установлен на валу приводного ролика с возможностью регулировочного перемещени относительно качающегос упора,
2. Устройство по п. 1, отличающеес тем, что, с целью предотвращени перемещени подаваемого материала при реверсивном движении роликов, устройство снабжено клещевым зажимом, установленным за роликами по ходу подачи материала и взаимосв занным с механизмом подъема ведомого ролика.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 315493, кл. В 21 D 43/08, 26.01.76 (прототип),
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772512522A SU759183A1 (ru) | 1977-07-26 | 1977-07-26 | Устройство дл подачи ленточного материала в рабочую зону пресса |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772512522A SU759183A1 (ru) | 1977-07-26 | 1977-07-26 | Устройство дл подачи ленточного материала в рабочую зону пресса |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU759183A1 true SU759183A1 (ru) | 1980-08-30 |
Family
ID=20720038
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772512522A SU759183A1 (ru) | 1977-07-26 | 1977-07-26 | Устройство дл подачи ленточного материала в рабочую зону пресса |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU759183A1 (ru) |
-
1977
- 1977-07-26 SU SU772512522A patent/SU759183A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU759183A1 (ru) | Устройство дл подачи ленточного материала в рабочую зону пресса | |
US3541878A (en) | Hydrostatic transmission control for vehicles | |
US2742144A (en) | Continuous drawing of stock | |
US3955739A (en) | Hydraulically operated riveting machine | |
US2616523A (en) | Lubricating apparatus | |
US376383A (en) | Andrew higginson | |
US3804038A (en) | Sewing machine braking mechanism | |
US3004525A (en) | Automatic control system | |
US2493495A (en) | Clutch and brake mechanism for presses | |
US2873634A (en) | Rolling machines and control means therefor | |
US1970998A (en) | Coil winding machine | |
US3165155A (en) | Automatic paraffin scraper | |
SU423434A1 (ru) | Переключающее устройство механизма обвязкидеревьев | |
FR2325820A1 (fr) | Dispositif generateur de mouvement alternatif rectiligne | |
SU725900A1 (ru) | Система управлени гидравлическим прессом | |
US1892834A (en) | Flying shears | |
US3746258A (en) | Shaft driven automatically aligned irrigation system | |
SU397370A1 (ru) | Система управления гидравлическим прессом | |
GB800223A (en) | New or improved control for power presses and other machines | |
SU823711A2 (ru) | Устройство дл уравновешивани маль-ТийСКиХ МЕХАНизМОВ | |
SU1576739A2 (ru) | Гидропривод | |
DE866623C (de) | Steuereinrichtung, insbesondere an Schleifmaschinen | |
US3807358A (en) | Rotary cowshed platform drive mechanism | |
DE487698C (de) | Wasserkraftmaschine mit Kraftuebertragungsschwimmer | |
SU94523A1 (ru) | Устройство дл управлени тормозом шахтной подъемной машины |