SU757481A1 - Устройство для центробежного формования стеклоизделия 1 - Google Patents

Description

Изобретение относится к устройствам для .формования стеклоиэделий и может быть использовано в стекольной промышленности. _

Наиболее близким по технической ^{1 * 3} сущности й достигаемому результату к изобретению является устройство для центробежного литья стеклянных сосудов. Для формования изделий, соответствующих размерам по высоте ^>2,

устройство имеет станину, на которой смонтированы шпиндельная бабка со столом и формой, механизм поворота и привод вращения формы. Шпиндель с 15 формой смонтирован в корпусе, имеющем две соосные цапфы и установленным с возможностью наклона в вертикальной плоскости от ручного привода. На одной цапфе сидят шестерни, через кото-20 рые передается усилие поворота от руки, а через вторую пустотелую цапфу проходит приводной вал с конической шестерней, зацепляющейся с шестерней на шпинделе Щ . 25

Недостатком конструкции этого устройства является наличие сильной вибрации, что ведет к ухудшению качества стеклоиэделий и к недолговечности привода вращения, так как ко- ’0

2

нические шестерни при высокой частоте вращения быстро истираются и создают повышенный шум.

Для повышения качества стеклоизделий и улучшения условий труда предлагаемое устройство для центробежно- го формования стеклоиэделий, содержащее станину, на которой смонтированы шпиндельная бабка со столом и формой, механизм поворота шпиндельной бабки и привод вращения формы, снабжено механизмом динамической балансировки, установленным в полости шпиндельной бабки с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости , а привод смонтирован с возможностью поворота совместно с шпиндельной бабкой.

Кроме того, привод вращения выполнен клиноременным. Замена конических шестерен клиноременным приводом необходима для совместного поворота шпиндельной бабки и приводам вращения .

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 — вид по стрелке А на фиг.1; на фиг.З— разрез Б-Б на фиг.1 ;на фиг.4 — разрез В-В на фиг.2; на фиг.5 — разрез Г-Г на фиг.2.

з 757481 4

Устройство состоит из шпиндельной бабкй 1, станины 2, отставйтеля 3, ограждения 4 и механизма 5 отрезки.

Шпиндельная бабка 1 состоит из пустотелого шпинделя 6 с опорами качения, стола 7, к которому крепит- , ся форма 8 стеклоиэделия и механизм " ⁵

/динамической балансировки. Последний т;остоит иэ балансировочного кольца 9, рычажной системы 10, подвижных гильз,

11 и 12 и маховичков 13 и 14.

Смещение балансировочного кольца '^ϋ 9 осуществляется в плоскости параллельной зеркалу стола 7 в продольном и поперечном направлениях следующим образом.

При вращении маховичка 13 переме- 1-5 щается вдоль своей оси гильза 11, которая через подшипник 15, втулку 16 и рычажную систему 10 смещает балансировочное кольцо 9 в продольном направлении. Смещение балансировоч- 20 ного кольца в поперечном направлении осуществляется аналогично с помощью маховичка 14 и гильзы 12 через подшипник 17, втулку 16 и рычажную систему 10, расположенную в поперечной 25 плоскости. Привод устройства состоит из электродвигателя 18 и клиноременной передачи 19. Шпиндельная бабка 1 смонтирована в корпусе станины 2.

Поворот формы осуществляется маховиком 20 с помощью червячной переда- ^д чи 21 и фиксируется двумя маховиками 22 тангенциальными зажимами 23. Натяжение клиновых ремней клиноременной передачи 19 осуществляется перемещением подмоторной плиты 24 с помощью ” винта 25.

Устройство работает следующим об. разом.

Оператор устанавливает и закрепляет на столе 7 форму 8. Далее осущест- 40 вляет балансировку стола с формой. Плавным вращением в обе стороны от среднего положения маховичка 13 оператор начинает смещать балансировочное кольцо 9 в продольном направлении,45 добиваясь при этом снижения вибрации.

При минимальной величине вибрации маховичок 13 фиксируется с помощью винта 26. Затем оператор осуществляет вращение маховичка 14, смещая балансировочное кольцо 9 в поперечном направлении. При минимальной величине вибрации маховичок 14 фиксируется с

помощью винта 27. После этого каплю стекла набир.ают из печи и бросают в форму 8 и оператор включает вращение шпинделя. Вращение передается с помощью клиноременной передачи 19 от электродвигателя 18.

Шпиндельная бабка 1 с электродвигателем 18 поворачивается в корпусе станины 2 относительно горизонталь·? ной оси. Поворот формы осуществляется Вручную маховиком 20 с помощью червячной передачи 21. Фиксация формы после поворота осуществляется двумя маховиками 22 с помощью тангенциальных зажимов 23.

После окончания процесса формования с помощью электродвигателя 18 снижают до минимума частоту вращения шпинделя и производят отрезку излишков стекломассы. Затем отключают вращение шпинделя, подводят присоску к изделию и извлекают его из формы (на чертежах не показано).

Использование изобретения позволит значительно снизить вибрацию и шум и повысить качетсво изделий и долговечность устройства.

За счет улучшения условий труда годовой экономический эффект от внедрения одной машины составит 6040 рублей.

Claims (2)

1. Формула изобретения

   Устройство для центробежного формования стеклоизделий, содержащее станину, на которой смонтированы шпиндельная бабка со столом и формой, механизм поворота и привод вращения формы, отл и ч ающеес я тем, что, с целью повышения качества стеклоизделий и улучшения условий труда, оно снабжено механизмом динамической балаИЪировки, установленным в полости шпиндельной бабки с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости, а привод вращения смонтирован с возможностью поворота совместно с шпиндельной бабкой.
2. 2. Устройство по п.1, от л и ч а ю щ ее с я тем, что привод вращения формы выполнен клиноременным.