SU757310A1 - Устройство для размерной обработки деталей 1 2 - Google Patents
Устройство для размерной обработки деталей 1 2 Download PDFInfo
- Publication number
- SU757310A1 SU757310A1 SU782670767A SU2670767A SU757310A1 SU 757310 A1 SU757310 A1 SU 757310A1 SU 782670767 A SU782670767 A SU 782670767A SU 2670767 A SU2670767 A SU 2670767A SU 757310 A1 SU757310 A1 SU 757310A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- processing
- triggers
- time
- periodic control
- mechanisms
- Prior art date
Links
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Description
Изобретение относится к машиностроению, а более конкретно к изготовлению особо точных деталей, и может быть использовано для доводки алмазными пастами сферических поверхностей особо точных деталей.
Известны устройства для размерной обработки деталей, содержащие механизм периодического контроля с элементами, настраиваемыми на дискретные контрольные сигналы, механизмы времени, последующей обработки [1].
Недостатком таких устройств является то, что сложность их конструкции не позволяет автоматизировать процесс обработки с активным периодическим контролем размера детали.
Цель изобретения — автоматизация процесса обработки и повышение точности.
Цель достигается устройством, снабженным триггерами с раздельными входами, причем один из триггеров своим входом включен на выход одного элемента периодического контроля, а второй вход этого триггера и один из входов последующего триггера включены на другой элемент периодического контроля, выходы триггеров включены соответственно на механизм времени последующей обработки.
На чертеже изображена принципиальная схема устройства для размерной обработки деталей.
5 Устройство имеет механизм обработки, состоящий из привода 1 вращения детали 2 и механизма 3 притира, который может качаться и вращаться в процессе доводки от силы трения о деталь 2, механизм 4 периодического пневматического контроля с эле10 ментами 5 сравнения измерительного давления с эталонными, заранее заданными давлениями, механизмы 6 времени последующей обработки детали, триггеры 7 с раздельными входами и вспомогательные механизмы, меха15 низм 8 подвода в рабочую зону и выдавливания на обрабатываемую поверхность детали алмазной пасты, механизм 9 смывки шлама и очистки обработанной поверхности детали.
Каждый механизм 6 времени последую20 щей обработки детали через один из триггеров 7 соединен с двумя элементами 5, а
каждый элемент 5 (кроме двух крайних) через триггеры 7 соединен с двумя механизмами 6.
757310
Устройство работает следующим образом.
Деталь, подлежащая обработке, устанавливается на стол привода 1 вращения, закрепляется и измеряется, для чего в соприкосновение с ней вводится датчик механизма периодического контроля и в него подается сжатый воздух стабилизированного давления Ης0Π£ΐ. Между обрабатываемой поверхностью детали 2 и измерительными соплами датчика механизма 4 контроля образуется зазор 5, величина которого является мерой радиуса сферической поверхности;
Δ5 = К -ΔΚ
\5 — величина изменения измерительного зазора;
ΔΚ — величина изменения измеряемого радиуса.
Величина измерительного зазора 5 соответствует измерительному давлению Ьизм , которое сравнивается элементами 5 с предварительно заданными эталонными уровнями давлений Ьэз, устанавливаемыми в элементах 5 в порядке возрастания значений в любую сторону. Измерительное давление ЬИЗи регистрируется только теми элементами 5, в которых оно превышает эталонное давление Ьэй, а триггеры 7 пропускают измерительный дискретный сигнал на механизмы 6 времени последующей обработки только при условии разнозначности пришедших на их входы сигналов. Из этого следует, что при измерении определенного размера детали может срабатывать только один, соответствующий ему механизм времени последующей обработки.
Механизмы 6 настраивают на время τ последующей обработки соответственно диапазонам эталонных давлений ЬэЭ между двумя элементами 5, с которыми они соединены.
После измерения установленной детали определения и запоминания времени последующей обработки τ датчик механизма 4 периодического контроля отводится из рабочей зоны, при помощи механизма 8 подается в рабочую зону и наносится на обрабатываемую поверхность алмазная паста, затем в рабочую зону подается притир 3 и производится доводка в течение найденного и запомненного времени обработки. После окончания доводки притир 3 выводится из рабочей зоны и при помощи механизма 9 производится смыв шлама и очистка обработанной поверхности детали.
После промывки к детали 2 опять подводится датчик механизма 4 периодического контроля и операция измерения повторяется. Если размер детали находится в поле допуска, останавливают установку, сигнализируя о годности детали, а если размер обработанной детали не находится в поле допуска, автоматически определяют время последующей обработки и повторяют цикл обработки.
Например, для доводки с точностью по размеру ± 0,2 мкм полусфер Е = 10 мм (припуск 15мкм на радиус)детали керамических гидромоторов на газодинамическом подвесе (эталонные давления Ьэд) устанавливают соответственно размерным границам зон обработки, определяемым по формуле
Ц = -у,
где ίη — величина зоны обработки;
η — порядковый номер зоны обработки; у — удельный съем материала ( у < δ,
где δ-величина поля допуска на размер).
Принимая у = 0,1 мкм, выходит: 1-я зона обработки ίι= 21'1 ·0,1 = 2°·0,1 = 1 ·0,1 =
= 0,1 мкм; 2-я зона обработки 4г=22-1· -0,1=2-0,1=0,2 мкм; 3-я зона обработки Ъ= 23-1’0,1 = 24·0,1 =4-0,1 =0,4 мкм; 4-я зона обработки 14= 2+н · 0,1 = 23· 0,1 = 8-0,1 =
= 0,8 мкм; 5-я зона обработки ί 5 = 25_’-0,1= = 24·0,1 = 16-0,1 = 1,6 мкм; 6-я зона обработки 4е = 26-’-0,1 = 25-0,1 = 32Ό, 1 =3,2 мкм; 7-я зона обработки ί7 = 27~*·0,1 =26-0,1 = 64-0,1= =6,4 мкм.
Количество рабочих границ контроля определяют по формуле (округляя до целого)
п'= 1ода(-^-),
где Н'— порядковый номер рабочей границы;
Ь — величина припуска на обработку; у — удельный съем обрабатываемого
материала.
Тогда имеем
п.'= 1о£а(·^·) = 1о£ а150»7 Величины границ контроля в долях припуска определяют последовательным сложением величины зон обработки. 1-я граница Ь) = 4, =0,1 мкм; 2-я граница η£ = 4ι + 42=
= 0,1+0,2 = 0,3 мкм; 3-я граница η = 4 ι +
+ 41+1+ = 0,1 +0,2 + 0,4 = 0,7 мкм; 4-я граница η£ = 4 ι +4 г+±з+4 4= 0,1+0,2+0,4 +
+ 0,8= 1,5 мкм-,5-я граница Ь = ί , + ί 2+ ί 3 +
+ 4 ++45 = 0,1 + 0,2+0,4 + 0,8 + 1,6 = 3,1 мкм; 6-я граница п| = 41 + 4г+4з+44+45 + 46 =
= 0,1 + 0,2 + 0,4 + 0,8 + 1,6 + 3,2 = 6,3 мкм;7-я граница η$. = 4 4 + + а+4 з + 4 <+ 4 5 + 4 6 + ί ? =
— 0,1+ 0,2 + 0,4 + 0,8 +1,6 + 3,2 + 6,4 = 12,7 мкм.
Claims (1)
- Формула изобретения Устройство для размерной обработки деталей, содержащее механизм периодического контроля с элементами, настраиваемыми на дискретные контрольные сигналы, механизмы времени последующей обработки деталей отличающееся тем, что, с целью автоматизации процесса обработки и повышения точности, устройство снабжено триггерами с раздельными входами, причем один из триггеров своим входом включен на выход одного элемента периодического контроля, а второй вход этого триггера и один из входов последующего триггера включены на другой элемент периодического контроля, выходы триггеров включены соответственно на механизм времени последующей обработки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782670767A SU757310A1 (ru) | 1978-09-27 | 1978-09-27 | Устройство для размерной обработки деталей 1 2 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782670767A SU757310A1 (ru) | 1978-09-27 | 1978-09-27 | Устройство для размерной обработки деталей 1 2 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU757310A1 true SU757310A1 (ru) | 1980-08-23 |
Family
ID=20787967
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782670767A SU757310A1 (ru) | 1978-09-27 | 1978-09-27 | Устройство для размерной обработки деталей 1 2 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU757310A1 (ru) |
-
1978
- 1978-09-27 SU SU782670767A patent/SU757310A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6578442B2 (ja) | ウェーハキャリアの厚さ測定装置 | |
US3813828A (en) | Method for controlling finished thickness of planetary-lapped parts | |
US3828477A (en) | Closed loop grinder infeed control system w/automatic compensation for wheel diameter changes due to dressing operations | |
KR20130122760A (ko) | 광학 부품의 센터링 방법 | |
SU757310A1 (ru) | Устройство для размерной обработки деталей 1 2 | |
EP0579298B1 (en) | Method of manufacturing a plate having a plane main surface, method of manufacturing a plate having parallel main surfaces, and device suitable for implementing said methods | |
KR20210013205A (ko) | 워크의 양면 연마 장치 및 양면 연마 방법 | |
JPH0464407B2 (ru) | ||
EP1688703B1 (en) | Shape-measuring device | |
GB2034477A (en) | Arrangement for use in measuring workpieces with surface discontinuities | |
JPS5698602A (en) | Shape measurement method for cylinder or column | |
FI94908B (fi) | Laite kappaleiden muodon ja/tai muotovirheiden mittaamiseksi | |
RU98102553A (ru) | Способ интеграции технологических операций при обработке деталей сложной формы и устройство для его осуществления | |
SU1395457A1 (ru) | Устройство дл управлени круглошлифовальным станком | |
RU1837149C (ru) | Устройство дл контрол шаров | |
SU372884A1 (ru) | Пневматический прибор дл контрол изделий в процессе их обработки | |
SU1715558A1 (ru) | Устройство дл очистки проволоки | |
SU1090512A1 (ru) | Способ приработки конических зубчатых колес | |
RU1773566C (ru) | Устройство дл обработки поверхностей | |
SU1293472A1 (ru) | Устройство дл контрол линейных перемещений объектов | |
SU763668A1 (ru) | Устройство дл непрерывного измерени диаметра прот женных движущихс тел | |
SU1603293A1 (ru) | Способ определени степени параллелизации волокон в прочесе | |
SU952552A1 (ru) | Устройство активного контрол размеров | |
SU1673281A1 (ru) | Устройство дл измерени ЭДС резани при сверлении | |
SU1583183A1 (ru) | Устройство дл очистки наружной поверхности длинномерных изделий |