SU757310A1

SU757310A1 - Устройство для размерной обработки деталей 1 2

Info

Publication number: SU757310A1
Application number: SU782670767A
Authority: SU
Inventors: Albert A Kovalev; Vladimir V Filippov; Boris G Gajdukov; Semen A Yuditskij
Original assignee: Albert A Kovalev; Vladimir V Filippov; Boris G Gajdukov; Semen A Yuditskij
Priority date: 1978-09-27
Filing date: 1978-09-27
Publication date: 1980-08-23

Description

Изобретение относится к машиностроению, а более конкретно к изготовлению особо точных деталей, и может быть использовано для доводки алмазными пастами сферических поверхностей особо точных деталей.

Известны устройства для размерной обработки деталей, содержащие механизм периодического контроля с элементами, настраиваемыми на дискретные контрольные сигналы, механизмы времени, последующей обработки [1].

Недостатком таких устройств является то, что сложность их конструкции не позволяет автоматизировать процесс обработки с активным периодическим контролем размера детали.

Цель изобретения — автоматизация процесса обработки и повышение точности.

Цель достигается устройством, снабженным триггерами с раздельными входами, причем один из триггеров своим входом включен на выход одного элемента периодического контроля, а второй вход этого триггера и один из входов последующего триггера включены на другой элемент периодического контроля, выходы триггеров включены соответственно на механизм времени последующей обработки.

На чертеже изображена принципиальная схема устройства для размерной обработки деталей.

5 Устройство имеет механизм обработки, состоящий из привода 1 вращения детали 2 и механизма 3 притира, который может качаться и вращаться в процессе доводки от силы трения о деталь 2, механизм 4 периодического пневматического контроля с эле¹⁰ ментами 5 сравнения измерительного давления с эталонными, заранее заданными давлениями, механизмы 6 времени последующей обработки детали, триггеры 7 с раздельными входами и вспомогательные механизмы, меха₁₅ низм 8 подвода в рабочую зону и выдавливания на обрабатываемую поверхность детали алмазной пасты, механизм 9 смывки шлама и очистки обработанной поверхности детали.

Каждый механизм 6 времени последую20 щей обработки детали через один из триггеров 7 соединен с двумя элементами 5, а

каждый элемент 5 (кроме двух крайних) через триггеры 7 соединен с двумя механизмами 6.

757310

Устройство работает следующим образом.

Деталь, подлежащая обработке, устанавливается на стол привода 1 вращения, закрепляется и измеряется, для чего в соприкосновение с ней вводится датчик механизма периодического контроля и в него подается сжатый воздух стабилизированного давления Ης_0Π£ΐ. Между обрабатываемой поверхностью детали 2 и измерительными соплами датчика механизма 4 контроля образуется зазор 5, величина которого является мерой радиуса сферической поверхности;

Δ5 = К -ΔΚ

\5 — величина изменения измерительного зазора;

ΔΚ — величина изменения измеряемого радиуса.

Величина измерительного зазора 5 соответствует измерительному давлению Ь_изм , которое сравнивается элементами 5 с предварительно заданными эталонными уровнями давлений Ьэз, устанавливаемыми в элементах 5 в порядке возрастания значений в любую сторону. Измерительное давление Ь_ИЗи регистрируется только теми элементами 5, в которых оно превышает эталонное давление Ьэй, а триггеры 7 пропускают измерительный дискретный сигнал на механизмы 6 времени последующей обработки только при условии разнозначности пришедших на их входы сигналов. Из этого следует, что при измерении определенного размера детали может срабатывать только один, соответствующий ему механизм времени последующей обработки.

Механизмы 6 настраивают на время τ последующей обработки соответственно диапазонам эталонных давлений ЬэЭ между двумя элементами 5, с которыми они соединены.

После измерения установленной детали определения и запоминания времени последующей обработки τ датчик механизма 4 периодического контроля отводится из рабочей зоны, при помощи механизма 8 подается в рабочую зону и наносится на обрабатываемую поверхность алмазная паста, затем в рабочую зону подается притир 3 и производится доводка в течение найденного и запомненного времени обработки. После окончания доводки притир 3 выводится из рабочей зоны и при помощи механизма 9 производится смыв шлама и очистка обработанной поверхности детали.

После промывки к детали 2 опять подводится датчик механизма 4 периодического контроля и операция измерения повторяется. Если размер детали находится в поле допуска, останавливают установку, сигнализируя о годности детали, а если размер обработанной детали не находится в поле допуска, автоматически определяют время последующей обработки и повторяют цикл обработки.

Например, для доводки с точностью по размеру ± 0,2 мкм полусфер Е = 10 мм (припуск 15мкм на радиус)детали керамических гидромоторов на газодинамическом подвесе (эталонные давления Ь_эд) устанавливают соответственно размерным границам зон обработки, определяемым по формуле

Ц = -у,

где ί_η — величина зоны обработки;

η — порядковый номер зоны обработки; у — удельный съем материала ( у < δ,

где δ-величина поля допуска на размер).

Принимая у = 0,1 мкм, выходит: 1-я зона обработки ίι= 2¹'¹ ·0,1 = 2°·0,1 = 1 ·0,1 =

= 0,1 мкм; 2-я зона обработки 4г=2^2-1· -0,1=2-0,1=0,2 мкм; 3-я зона обработки Ъ= 2^3-1’0,1 = 2⁴·0,1 =4-0,1 =0,4 мкм; 4-я зона обработки 14= 2^+н · 0,1 = 2³· 0,1 = 8-0,1 =

= 0,8 мкм; 5-я зона обработки ί 5 = 2^5_’-0,1= = 2⁴·0,1 = 16-0,1 = 1,6 мкм; 6-я зона обработки 4_е = 2⁶-’-0,1 = 2⁵-0,1 = 32Ό, 1 =3,2 мкм; 7-я зона обработки ί7 = 2⁷~*·0,1 =2⁶-0,1 = 64-0,1= =6,4 мкм.

Количество рабочих границ контроля определяют по формуле (округляя до целого)

п'= 1од_а(-^-),

где Н'— порядковый номер рабочей границы;

Ь — величина припуска на обработку; у — удельный съем обрабатываемого

материала.

Тогда имеем

п.'= 1о£а(·^·) = 1о£ _а150»7 Величины границ контроля в долях припуска определяют последовательным сложением величины зон обработки. 1-я граница Ь) = 4, =0,1 мкм; 2-я граница η£ = 4ι + 4₂=

= 0,1+0,2 = 0,3 мкм; 3-я граница η = 4 ι +

+ 41+1+ = 0,1 +0,2 + 0,4 = 0,7 мкм; 4-я граница η£ = 4 ι +4 г+±з+4 4= 0,1+0,2+0,4 +

+ 0,8= 1,5 мкм-,5-я граница Ь = ί , + ί ₂+ ί ₃ +

+ 4 ++45 = 0,1 + 0,2+0,4 + 0,8 + 1,6 = 3,1 мкм; 6-я граница п| = 41 + 4г+4з+44+4₅ + 4₆ =

= 0,1 + 0,2 + 0,4 + 0,8 + 1,6 + 3,2 = 6,3 мкм;7-я граница η$. = 4 ₄ + + _а+4 з + 4 <+ 4 ₅ + 4 ₆ + ί _? =

— 0,1+ 0,2 + 0,4 + 0,8 +1,6 + 3,2 + 6,4 = 12,7 мкм.

Claims

Формула изобретения Устройство для размерной обработки деталей, содержащее механизм периодического контроля с элементами, настраиваемыми на дискретные контрольные сигналы, механизмы времени последующей обработки деталей отличающееся тем, что, с целью автоматизации процесса обработки и повышения точности, устройство снабжено триггерами с раздельными входами, причем один из триггеров своим входом включен на выход одного элемента периодического контроля, а второй вход этого триггера и один из входов последующего триггера включены на другой элемент периодического контроля, выходы триггеров включены соответственно на механизм времени последующей обработки.