SU757257A1 - Устройство для нарезания кольцевых канавок 1 - Google Patents

Description

Изобретение относится к обработке металлов резанием, например кольцевых канавок на внутренних поверхностях вращения в труднодоступных местах деталей, и может найти широкое применение в машиностроительной промышленности.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является устройство для обработки внутренних поверхностей, содержащее корпус, механизм радиальной подачи ползунов с режущим инструментом, шток, установленный с возможностью возвратно-поступательного движения [ 1].

Недостаток устройства — отсутствие жесткого крепления головки с резцами относительно обрабатываемого изделия, вследствие чего при работе устройства в труднодоступных и удаленных местах возможно возникновение вибраций и колебаний головки в зоне резания, что в свою очередь приводит к уменьшению точности обработки или к поломке инструмента.

Цель изобретения — повышение точности и надежности работы устройства при нарезании канавок в труднодоступных местах.

2

Указанная цель достигается тем. что устройство снабжено механизмом зажима его на обрабатываемом изделии, выполненным в виде установленных на корпусе с возможностью перемещения в осевом направлении ₅ гайки и обоймы, закрепленного на резцовой головке стакана, в котором установлены подпружиненная серьга с возможностью вращения соосно резцовой головке и два поворотных рычага. Серьга имеет осевое отверстие, в котором расположен шток с закрепленЮ ным на нем клином с плоскими пружинами

для поворота рычагов.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 — механизм зажима устройства на обрабатываемом изделии; на ¹ фиг. 3 — разрез А—А на фиг. 1; на фиг. 4 —

узел I на фиг. 1.

Устройство для нарезания канавок содержит корпус 1, установленную внутри корпуса с возможностью вращения резцовую 20 головку 2, в радиальных пазах которой размещены подвижные ползуны 3 и 4 с резцами 5 и 6 и центральную тягу 7, установленную в осевом отверстии головки 2 с возможностью возвратно-поступательного пе3

757257

ремещения и кинематически связанную с ползунами.

Устройство имеет механизм 8 зажима на обрабатываемое изделие 9, выполненный в виде, установленных на корпусе 1 с возможностью перемещения в осевом направлении гайки 10 обоймы 11, на которую опирается через упорный подшипник 12 резцовая головка 2 и прикрепленного снизу к головке стакана 13, несущего серьгу 14 с двумя поворотными рычагами 15, подпружиненными толкателями 16.

Серьга 14 опирается на стакан 13 через упорный подшипник 17, сферическую шайбу 18 и блок 19 тарельчатых пружин.

Сферическая шайба предназначена для самоустанавливания рычагов на изделии, исключая возможность работы только одного рычага. Поворот рычагов 15 ограничен штифтами 20. В центральном отверстии серьги 14 расположен подпружиненный шток 21 с клином 22 и двумя плоскими пружинами 23. Обойма 11 имеет штифт 24, который входит в шпоночный паз на корпусе 1.

Механизм перемещения тяги 7 выполнен в виде гайки 25, колеса 26 и шестеренки 27. Гайка 25 установлена в головке 2 с возможностью вращения и навинчена на резьбовой хвостовик тяги 7. Колесо 26 установлено на гайке 25 с возможностью поворота и связано с ней через кулачковую полумуфту 28 и шпонку 29. Полумуфта 28 поджата к колесу пружиной 30 и гайками 31, с помощью которых регулируют крутящий момент, передаваемый колесом 26 на гайку 25. Колесо 26 находится в зацеплении с шестеренкой 27, установленной на оси с возможностью свободного вращения. Шестеренка 27 имеет трибку 32, а на фланце обоймы расположены штыри 33, взаимодействующие с трибкой при вращении головки 2.

Устройство работает следующим образом.

Перед монтажом устройства в отверстии обрабатываемого изделия 9 тягу 7 устанавливают в промежуточное положение, соответствующее началу разведения ползунов с резцами. При этом поворотные рычаги 15 механизма зажима находятся в разведенном положении под действием толкателей 16. Вращением гайки 10 обому 11 опускают в крайнее нижнее положение, при этом штифт 24 упирается в торец шпоночного паза на корпусе 1.

При опускании устройства в отверстие изделия рычаги 15 механизма зажима сначала сводятся стенками отверстия, а после прохождения нижней кромки отверстия разводятся толкателями 16. Устройство опирается посадочным буртиком на корпусе 1 в отверстие изделия 9. После этого вращением гайки 10 перемещают обойму 11 вверх до упора, пока штифт 24 не упрется в торец шпоночного паза на корпусе 1. Одновременно вверх переместятся головка 2 и стакан 13 механизма зажима. При этом рычаги 15

упираются в изделие и происходит сжатие тарельчатых пружин 19, обеспечивающих заданное усилие зажима устройства на изделии. После этого верхний конец головки 2 зажимают в патроне 34 стакана и сообщают ей вращательное движение.

Подача ползунов 3 и 4 с резцами происходит следующим образом.

Головка 2 и тяга 7 с гайкой 25 вращаются с одной угловой скоростью. При вращении головки 2, которая несет шестеренку 27, последняя своей трибкой 32 периодически взаимодействует со штырями 33 на неподвижной обойме 11. Шестеренка 27 поворачивается вокруг своей оси и одновременно проворачивает колесо 26 с гайкой 25, которая на винчивается на тягу 7 и осуществляет ее осевое перемещение. Тяга воздействует на ползуны 3 и 4, и разводит (или сводит) их посредством клинового механизма. Происходит растачивание канавки.

Окончание растачивания канавки фиксируется ограничительным винтом 35, в который упирается торец тяги 7. При этом осевое перемещение тяги становится невозможным, крутящий момент на колесе 26 превышает допустимый и срабатывает полумуфта 28.

После этого головке 2 сообщают вращение в обратную сторону. При этом тяга 7 перемещается вниз, ползуны 3 и 4 с резцами 5 и 6 сводятся, шток 21 с клином 22 под действием тяги 7 перемещается вниз и сжимает плоские пружины 23, которые воздействуют на наклонные поверхности рычагов 15.

Вращением гайки 10 обойму 11 перемещают в крайнее нижнее положение. При этом головка 2 перемещается вниз, рычаги 15 отходят от плоскости обрабатываемого изделия и автоматически сводятся под действием плоских пружин 23, усилие воздействия которых на рычаги 15 больше, чем у толкателей 16. Устройство вынимают.

Благодаря наличию механизма зажима, который обеспечивает жесткое фиксирование резцовой головки относительно обрабатываемого изделия и предотвращает тем самым возможные вибрации и колебания головки в зоне резания, можно нарезать кольцевые канавки в труднодоступных местах изделия.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Устройство для нарезания кольцевых канавок, содержащее корпус, резцовую головку, в которой размещены радиально перемещающиеся ползуны с резцами, й тягу, установленную с возможностью возвратно-поступательного движения и кинематически связанную с ползунами, отличающееся тем, что, с целью повышения точности и надежности работы устройства при нарезании канавок в труднодоступных местах обрабаты5

   757257

   6

   ваемых изделий, устройство снабжено механизмом зажима его на обрабатываемом изделии, выполненным в виде установленных на корпусе с возможностью перемещения в осевом направлении гайки и обоймы, закрепленного на резцовой головке стакана с _! подпружиненной серьгой с осевым отверстием и двумя поворотными рычагами, причем серьга установлена с возможностью вращения соосно резцовой головке и снабжена штоком, с закрепленным на нем клином с плоскими пружинами для поворота рычагов, а шток установлен с возможностью взаимодействия с тягой.