SU756678A1 - Устройство для подгибки выводов радиоэлементов, установленных на плате 1 - Google Patents

Description

Изобретение относится к области автоматизации сборочных, работ в производстве радиоаппаратуры и может быть использовано в радиопромышленности и промышленности средств связи для автоматического монтажа навесных радиоэлементов (резисторов, конденсаторовполупроводниковых диодов и транзисторов и т.п. ) на платы с печатным монтажом в условиях крупного серийног'о производства, в частности в устройствах для подгибки выводов радиоэлементов, устанавливаемых на плате.

Известна подгибочная головка для подрезки и подгибки выводов под платой после установки радиоэлемента на плату, содержащая два ножа, закрепленные на концах поворотных рычагов и кулачок-ползун, при движении которого рычаги поворачиваются и сводят ножи друг с другом, в результате чего ножи окончательно подрезают выводы и подгибают их к плате £ΐ] .

Однако подгибка выводов в направлении, параллельном отформованным вывода^, допускает качание закреплен ного таким образом радиоэлемента в отверстиях платы. При установке

2

радиоэлементов на плату под различными углами друг к другу возникает необходимость изменения положения ножей подгибочной головки в зависи5 мости от измененного положения укладочной головки, введение же механизма ориентации ножей в подгибочную головку усложнит ее конструкцию. Кроме того, подгибочная головка с

Ю двумя ножами, сходящимся друг к другу при срабатывании, имеет ограниченное применение: только для подгибки выводов радиоэлемента с двумя выводами. Для подгибки выводов

15 радиоэлемента с тремя выводами, нацример выводов полупроводниковых транзисторов, она использована быть не может.

Известно также устройство для

20 установки навесных радиодеталей на платы с печатным монтажом, содержащее корпус с торцовым кулачком, втулку, подвижно установленную в корпусе, пуансон с фланцем и роликом на од25 ном торце и элементами подгибки на другом, подвижно установленный во втулке, связанной с приводом [2].

Однако в момент подгибки выводов между элементами подгибки и нижней

30 поверхностью платы существует зазор,·

756678

величина которого для гарантии качества подгибки должна быть несколько большей диаметра вывода с учетом разноразмерности толщин плат и диаметров провода вывода, что обеспечивается известным устройством. Это· сказывается на качестве закрепления радиоэлемента в отверстиях платы.

При увеличенном зазоре выводы после подгибки не облегают плотно края отверстия платы; при уменьшенном зазоре - при загибке вывода возникают надрывы или даже обрыв провода вывода. Кроме того, при возврате пуансона в исходное положение под действием возвратной пружины после' прижима вывода к плате крестообразные выступы скользят по уже деформированным выводам, в направлении противоположном направлению при. подгибке. Неопределенная величина длины выводов выступающих под платой и пружинение выводов после подгибки не дают полной гарантии надежности закрепления радиоэлемента в отверстиях на плате. Известная конструкция подгибочной головки также имеет ограниченное применение в связи с отсутствием возможности подрезки выводов)под платой для получения стабильной величины длины выводов, выступающих под платой.

Целью изобретения является повышение надежности и качества работы.

Цель достигается за счет того, что в устройстве для подгибки выводов радиоэлементов, установленных на плате, содержащем корпус с торцовым кулачком, втулку, подвижно установленную в корпусе, пуансон с фланцем и роликом на одном торце и элементами подгибки на другом, подвижно установленный во втулке, связанной с приводом, пуансон снабжен установленными соосно с ним упором и отрезным ножом, поджатым к элементам подгибки, а ролик размешен на фланце пуансона с возможностью взаимодействия с торцовым кулачком.

На фиг.. 1 показано предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 элементы подгибки (вид А на фиг. 1); на фиг. 3 - отрезной нож (сечение Б-Б на фиг. 1); на фиг. 4 - кинематическая схема устройства; на фиг. 5 - развертка торцового кулачка с циклограммой работы устройства; на фиг. 6 - положение элементов подгибки и отрезного ножа до окончательной подрезки и подгибки выводов; на фиг. 7 - сечение В-В на фиг. 6; на фиг. 8 - положение элементов подгибки и отрезного ножа после подрезки и подгибки вывода.

Устройство содержит корпус 1, пуансон 2 с фланцем 3 на одном конце и элементами подгибки 4 на другом, пуансон 2 установлен с возможностью движения во втулке 5. Торцовой кулачок 6 расположен соосно с

пуансоном 2 и неподвижно закреплен

в корпусе 1. Ролик 7, контактирующий с торцовым кулачком 6, подвижно установлен на оси 8 во фланце

3 пуансона 2.

Ролик 7 поджат к торцовому кулачку 6 возвратной пружиной 9. Пуансон 2 связан со втулкой 5 посредством шлицев 10. Шлицевое отверстие 11 во втулке 5 образовано самотвердеющей пластмассой, залитой между шлицами 10 пуансона 2 и внутренней поверхностью втулки 5. Втулка 5 снабжена зубчатым венцом 12, связанным с шестерней 13 механизма привода (на чертежах не показан ). Втулка 5 подвижно установлена на шарикоподшипниках 14 и 15 в стакане 16. Стакан 16 расположен соосно торцовому кулачку 6 и неподвижно прикреплен к корпусу 1. Упор 17 для плат установлен по оси пуансона 2. К элементам подгибки 4 пуансона 2 поджат пружинами 18 отрезной нож 19. Нож 19 закреплен на колонках 20, подвижно установленных в стакане 16 (фиг. 1 ).

Элементы подгибки 4 пуансона 2 выполнены в виде диска с радиальными пазами 21 имеющими скошенные кромки (фиг. 2). Отрезной нож 19 также выполнен в виде диска с соответствующими радиальными пазами 22 (фиг. 3).

Устройство работает следующим образом. От вала 23 приводного механизма вращение передается шестерне 13 (фиг. 4) и втулке 5, снабженной зубчатым венцом 12. Втулка 5 вращается в шарикоподшипниках опорах 14 и 15. Поворот втулки 5 вызывает поворот пуансона 2, связанного со втулкой 5 шлицами 10. Ролик 7, подвижно закрепленный во фланце 3 пуансона 2 при этом обкатывается по торцовому кулачку 6. Сила, с которой ролик·7 контактирует с торцовым кулачком 6, обеспечена силой сжатия возвратной пружины 9. При обкатке роликом 7 торцового кулачка б осуществляется возвратно-поступательное движение пуансона 2, т.е. подвод и отвод элементов подгибки

4 пуансона 2 к плате с радиоэлементом. Выводы радиоэлемента подрезаются при повороте элементов подгибки 4 пуансона 2 относительно невращающегося отрезного ножа 19. Отрезной нож 19, закрепленный на колонках 20, поджат к элементам подгибки 4 пружинами 18 и при перемещении пуансона 2 также совершает возвратно-поступательное движение.

При этом колонки 20 перемещаются в отверстиях стакана 16.

Последовательность работы устройства осуществляется в соответствии с циклограммой, показанной на фиг. 5.

В исходном положении устройства ролик 7 на торцовом кулачке 6 занимает положение I. При этом элементы

756678

6

' 5

подгибки пуансона 2 находятся в крайнем /нижнем, положении и не препятствуют перемещению платы в координатных направлениях. При обкатке роликом 7 ι торцового кулачка 6 осуществляется подвод элементов подгибки к плате. В тот момент, когда ролик 7 занимает положение и, вертикальное перемещение пуансона 2 прекращается . При обкатке роликом 7 горизонтального участка торцового кулачка 6 (при перемещении ролика 7 из положения II в положение щ) элементы подгибки 4 пуансона 2 совершают только вращательное движение. При этом, осуществляется подрезка и подгибка выводов радиоэлемента. При обкатке роликом 7 наклонного участка торцового кулачка 6 (при перемещении ролика 7 из положения Ш в положение 1 ) осуществляется отвод элементов подгибки пуансона от платы. Таким образом, за один оборот осуществляется полный цикл работы устройства: подвод-отрезка-подгибка-о;гзод.

Подрезка и подгибка выводов радиоэлемента под платой осуществляется следующим образом (фиг. 6-8).

После осуществления подвода элементов подгибки 4 к плате и совмещения радиальных пазов 21 элементов подгибки 4 с соответствующими радиальными пазами 22 отрезного ножа 19 устанавливают радиоэлемент укладочной головки 24 на плату 25.. При этом выводы 26 радиоэлемента входят в радиальные пазы 21 и 22 элементов подгибки 4 и отрезного ножа 19. Скошенные кромки радиальных пазов 21 элементов подгибки 4 облегчают условия входа выводов 26 в радиальные пазы 21. Кроме этого,, плата 25 опирается на упор 17 пуансона 2 и, вслед ствие этого, зазор между элементами подгибки 4 и платой 25 получается стабильным, заранее устанавливаемым. Вывод 26 радиоэлемента поджимается к плате 25 сверху выступами 27 выталкизателя укладочной головки. При повороте элементов подгибки 4 относительно неподвижного отрезного ножа 19 осуществляется сначала подрезка вывода радиоэлемента (фиг. 8).

При этом скошенные кромки радиальных пазов 21 и 22 элементов подгибки 4 и отрезного ножа 19 улучшают условия резки провода вывода радиоэлемента. При дальнейшем перемещении элементов подгибки 4 осуществляется подгибка выводов радиоэлемента к нижней поверхности платы 25 (см. фиг. 8 ).

Устройство обеспечивает надежное и качественное закрепление радиоэлемента с двумя или тремя выводами на плате с печатным монтажом, благодаря введению в конструкцию упора для плат, осуществлению вращения элементов подгибки в одном направлении при холостом и рабочем ходах и обеспечению подрезки выводов. Устройство не требует настройки на установочные размеры радиоэлементов, а также ориентации в зависимости от положения устанавливаемого радиоэлемента. Подгибка выводов осуществляется в тангенциальном направлении .

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Устройство для подгибки выводов радиоэлементов, установленных на плате, содержащее корпус с торцовым кулачком, втулку, подвижно установленную в корпусе, пуансон с фланцем и роликом на одном торце и элементами подгибки на другом, подвижно установленный во втулке, связанной с приводом," отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и качества работы, пуансон снабжен установленными соосно с ним упором и отрезным ножом, поджатым к элементам подгибки, а ролик размещен на фланце пуансона с возможностью взаимодействия с торцовым кулачком.