Изобретение относитс к производст- |ву строительных материалов из минераль ной ваты, в частности к изготовлению жестких минераловатных плит на битумном св зующем. Известно техническое решение, основанное на вакуум-прессовании жестких минераловатных плит из гидромассы, получаемой перемешиванием хлопьев минеральной ваты с водной эмульсией битумного св зующего с последующей сушкой в туннельных cyшvIлax на поддонах Недостаток этого решени заключаетс в том, что оно предусматривает много подготовительных операций в процесс приготовлени эмульсии и высадки ее на волокно, а также требует дл размещ ни оборудовани больших производствен ных площадей и продолжительного срока сушки изделий. Кроме того, при вакууми ровании гидромассы происходит унос с отжимными водами до 25% битумного ю U,PV1T плохой товарный вид, а их физико-механические показатели нестабильны. Известно также решение, заключающеес в получении минераловатных плит на битумном св зующем, согласно котоpoNiy расплавленный битум в количестве до 6% пульверизуетп на волокно в процессе получени ваты 2J. Недостатком этого решени вл етс невозможность нанесени битума в количестве более 6%, поскольку при этом затрудн етс рыхление ковра на хлопь , а сам процесс пульверизации расплавленного битума в камеру осаждени становитс пожароопасным. Наиболее близкой по технической сущности к изобретению вл етс поточна лини дл изготовлени жестких минера- ловатных плит Изотроп, содержаща плавильный агрегат, центробежный волокнообразователь , камеру волокноосаж- дени с соединенными между собой входной и выходной зонами со смесителем в нижней части последнего, трубопровод ОЛЯ подачи св зующего из емкости, а также формовочный конвейер и камеру термообработки УНедостатком линии вл етс то, что при данной конструкции камеры волокноосаждени и смесител невозможно избежать попадани в пульпу настылей и шлаковых включений, образующихс в процессе переработки расплава в волокно , результатом чего вл етс ухудшение качества изделий и повышаетс абразивный износ пульпонасоса. Цель изобретени - повышение качества изделий и надежности работы линии. ; Поставленна цель достигаетс тем, что поточна лини дл изготовлен1 жестких минераловатных плит Изогроп, содержаща плавильный агрегат, центробежный волокнообразователь, камеру во- локноосаждени с соединенными мехсду собой входной и выходной зонами со смесителем в нижней части последней, трубопровод дл подачи св зующего из емкости, а также формовочный конвейер и камеру термообработки, снабжена установленным в нижней части смесител шламоотделителем и соедин ющик; последний с выходной зоной камеры волокно осаждени отстойником, причем входна зона камеры волокноосаждени соединена с выходной зоной Г-юбразным патрубком, входное окно которого расположено соосно с центробежным волокнообразователем а выходное окно - над смесителем. На фиг. 1 изображена поточна лини дл изготовлени жестких минераловатных плит Изотроп, общий вид; на фиг. 2 - то же, нижн часть смесител ; на фиг. 3 - то же, разрез А-А фиг. 2 Поточна лини содержит плавильный агрегат 1, центробежный волокнообразов тель 2, камеру волокноосаждени 3 с со еди)1енными между собой входной 4 и вы ходной 5 зонами со смесителем 6 в ниж ней части последней, трубопровод 7 дл подачи св зующего из емкости 8, формо вочный конвейер 9, камеру термообработ ки 10, а также установленный в нижней части смесител 6 шламоотделитель 11 и соедин ющий последний с выходной зоной 5 камеры волокноосаждени 3,отстойник 12, причем входна зона 4 соеди нена с выходной зоной Г-образным патру ком 13, входное окно которого расположено соосно с центробеж11ым волокнооб- . л л - гчк /П DUTVnnMriO ГМЛТ П «. I П ГК р 7 7.4 Шламоотцелитель 11 образован днием смесител 6 и перфорированной ставкой 14. Работа поточной линии заключаетс в ледующем. Волокно от центрифуги по Г-образноу патрубку поступает в. камеру волокноосаждени 3, причем благодар орощению св зующим и тому, что, входное окно патрубка ориентировано соосно центрифуге, а выходное - по оси смесител (на его зеркало), волокно выпадает в смеситель, откуда в виде пульпы по трубопроводу насосом 15 направл етс дл отливки ковра к формовочному конвейеру 9, Ковер обезвоживаетс , профилируетс и поступает на термообработку в камеру 10. В продессе получени волокна и при- . готовлени пульпы в смеситель неизбежно попадают шлаковые настыли и корольки , ухудша качество изделий, в частности , снижа прочность на изгиб, а также сокраща сроки службы пульпонасоса из-за абразивного износа турб1шы. С целью ликвидации отмеченных недостатков , повышени надежности работы линии, лини снабжена шламоотделителем 11 в виде полости, расположенной в нижней части смесител 6 и образованной перфорированной вставкой 14 и днищем смесител . Шламоотделитель 11 трубопроводом и насосом 16 соединен через отстойник 12 с выходной зоной 5 камеры волокноосаждени 3. Экономический эффект от использовани предложенного устройства ориентиро . вочно составит 210 тыс. руб. на одну линию за счет снижени объемной массы и тем самым повышени качества изделий . Формула изобретени Поточна лини дл изготовлени жестких минераловатнык плит Изотроп, содержаща плавильный агрегат, центробежный волокнообразователь, камеру волокноосаждени с соединенными между собой входной и выходной зонами со смесителем в нижней части последней, тру .бопровод дл подачи св зующего из емкости , а также формовочный конвейер и камеру термообработки, отличающа с тем, что, с целью повышени качества изделий и надежности работы линии, она снабжена установленным в нижней частн смесител шламоотдели- ной зоной камеры волокноосаждени отстойником , причем входна зона камеры волокноосаждени соединена с выходной зоной Г-образным патрубком, входное окно которого расположено соосно с цент робежным волокнообразователем, а выход ное окно - над смесителем. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Справочник по производству тепло звукоизол ционных материалов, М., Стройиздат , 1975, с. 187 - 190.