Claims (3)
Изобретение относитс к производст- |ву строительных материалов из минераль ной ваты, в частности к изготовлению жестких минераловатных плит на битумном св зующем. Известно техническое решение, основанное на вакуум-прессовании жестких минераловатных плит из гидромассы, получаемой перемешиванием хлопьев минеральной ваты с водной эмульсией битумного св зующего с последующей сушкой в туннельных cyшvIлax на поддонах Недостаток этого решени заключаетс в том, что оно предусматривает много подготовительных операций в процесс приготовлени эмульсии и высадки ее на волокно, а также требует дл размещ ни оборудовани больших производствен ных площадей и продолжительного срока сушки изделий. Кроме того, при вакууми ровании гидромассы происходит унос с отжимными водами до 25% битумного ю U,PV1T плохой товарный вид, а их физико-механические показатели нестабильны. Известно также решение, заключающеес в получении минераловатных плит на битумном св зующем, согласно котоpoNiy расплавленный битум в количестве до 6% пульверизуетп на волокно в процессе получени ваты 2J. Недостатком этого решени вл етс невозможность нанесени битума в количестве более 6%, поскольку при этом затрудн етс рыхление ковра на хлопь , а сам процесс пульверизации расплавленного битума в камеру осаждени становитс пожароопасным. Наиболее близкой по технической сущности к изобретению вл етс поточна лини дл изготовлени жестких минера- ловатных плит Изотроп, содержаща плавильный агрегат, центробежный волокнообразователь , камеру волокноосаж- дени с соединенными между собой входной и выходной зонами со смесителем в нижней части последнего, трубопровод ОЛЯ подачи св зующего из емкости, а также формовочный конвейер и камеру термообработки УНедостатком линии вл етс то, что при данной конструкции камеры волокноосаждени и смесител невозможно избежать попадани в пульпу настылей и шлаковых включений, образующихс в процессе переработки расплава в волокно , результатом чего вл етс ухудшение качества изделий и повышаетс абразивный износ пульпонасоса. Цель изобретени - повышение качества изделий и надежности работы линии. ; Поставленна цель достигаетс тем, что поточна лини дл изготовлен1 жестких минераловатных плит Изогроп, содержаща плавильный агрегат, центробежный волокнообразователь, камеру во- локноосаждени с соединенными мехсду собой входной и выходной зонами со смесителем в нижней части последней, трубопровод дл подачи св зующего из емкости, а также формовочный конвейер и камеру термообработки, снабжена установленным в нижней части смесител шламоотделителем и соедин ющик; последний с выходной зоной камеры волокно осаждени отстойником, причем входна зона камеры волокноосаждени соединена с выходной зоной Г-юбразным патрубком, входное окно которого расположено соосно с центробежным волокнообразователем а выходное окно - над смесителем. На фиг. 1 изображена поточна лини дл изготовлени жестких минераловатных плит Изотроп, общий вид; на фиг. 2 - то же, нижн часть смесител ; на фиг. 3 - то же, разрез А-А фиг. 2 Поточна лини содержит плавильный агрегат 1, центробежный волокнообразов тель 2, камеру волокноосаждени 3 с со еди)1енными между собой входной 4 и вы ходной 5 зонами со смесителем 6 в ниж ней части последней, трубопровод 7 дл подачи св зующего из емкости 8, формо вочный конвейер 9, камеру термообработ ки 10, а также установленный в нижней части смесител 6 шламоотделитель 11 и соедин ющий последний с выходной зоной 5 камеры волокноосаждени 3,отстойник 12, причем входна зона 4 соеди нена с выходной зоной Г-образным патру ком 13, входное окно которого расположено соосно с центробеж11ым волокнооб- . л л - гчк /П DUTVnnMriO ГМЛТ П «. I П ГК р 7 7.4 Шламоотцелитель 11 образован днием смесител 6 и перфорированной ставкой 14. Работа поточной линии заключаетс в ледующем. Волокно от центрифуги по Г-образноу патрубку поступает в. камеру волокноосаждени 3, причем благодар орощению св зующим и тому, что, входное окно патрубка ориентировано соосно центрифуге, а выходное - по оси смесител (на его зеркало), волокно выпадает в смеситель, откуда в виде пульпы по трубопроводу насосом 15 направл етс дл отливки ковра к формовочному конвейеру 9, Ковер обезвоживаетс , профилируетс и поступает на термообработку в камеру 10. В продессе получени волокна и при- . готовлени пульпы в смеситель неизбежно попадают шлаковые настыли и корольки , ухудша качество изделий, в частности , снижа прочность на изгиб, а также сокраща сроки службы пульпонасоса из-за абразивного износа турб1шы. С целью ликвидации отмеченных недостатков , повышени надежности работы линии, лини снабжена шламоотделителем 11 в виде полости, расположенной в нижней части смесител 6 и образованной перфорированной вставкой 14 и днищем смесител . Шламоотделитель 11 трубопроводом и насосом 16 соединен через отстойник 12 с выходной зоной 5 камеры волокноосаждени 3. Экономический эффект от использовани предложенного устройства ориентиро . вочно составит 210 тыс. руб. на одну линию за счет снижени объемной массы и тем самым повышени качества изделий . Формула изобретени Поточна лини дл изготовлени жестких минераловатнык плит Изотроп, содержаща плавильный агрегат, центробежный волокнообразователь, камеру волокноосаждени с соединенными между собой входной и выходной зонами со смесителем в нижней части последней, тру .бопровод дл подачи св зующего из емкости , а также формовочный конвейер и камеру термообработки, отличающа с тем, что, с целью повышени качества изделий и надежности работы линии, она снабжена установленным в нижней частн смесител шламоотдели- ной зоной камеры волокноосаждени отстойником , причем входна зона камеры волокноосаждени соединена с выходной зоной Г-образным патрубком, входное окно которого расположено соосно с цент робежным волокнообразователем, а выход ное окно - над смесителем. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Справочник по производству тепло звукоизол ционных материалов, М., Стройиздат , 1975, с. 187 - 190. The invention relates to the production of mineral wool building materials, in particular to the manufacture of hard mineral wool boards on a bitumen binder. A technical solution is known based on vacuum pressing of hard mineral wool plates from hydromass obtained by mixing flakes of mineral wool with an aqueous emulsion of a bitumen binder followed by drying in tunneling pallets on pallets. The disadvantage of this solution is that it involves many preparatory operations in the preparation process emulsion and its landing on the fiber, and also requires for the placement of the equipment and large production areas and a long period of drying products. In addition, when evacuating the hydromass, ablation occurs with squeezing water of up to 25% of the bitumen U, PV1T, which is poorly salable, and their physico-mechanical indicators are unstable. A solution is also known to obtain mineral wool boards on a bitumen binder, according to which Niy melted bitumen in an amount of up to 6% sprays per fiber during the production of cotton wool 2J. The disadvantage of this solution is the impossibility of applying bitumen in an amount of more than 6%, since this makes it difficult to loosen the carpet on the flakes, and the process of spraying the molten bitumen into the precipitation chamber becomes fire hazardous. The closest to the technical essence of the invention is a flow line for the manufacture of rigid mineral-wool plates. Isotropes containing a melting unit, a centrifugal fiber-forming agent, a fiber-irradiation chamber with interconnected inlet and outlet zones with a mixer in the lower part of the latter, pipeline Olya the vessel from the tank, as well as the forming conveyor and the heat treatment chamber The disadvantage of the line is that with this design the fiber deposition chamber and the mixer cannot be avoided penetrations of slurry and slag inclusions formed during the processing of the melt into fiber, resulting in a deterioration in the quality of the products and an abrasive wear of the pulp pump. The purpose of the invention is to improve the quality of products and the reliability of the line. ; The goal is achieved by the fact that the flow line for the manufacture of 1 rigid mineral wool slabs. An isogrope containing a smelting unit, a centrifugal fiber former, a fiber deposition chamber with connected with the inlet and outlet zones with a mixer in the lower part of the latter, a pipeline for supplying the binder from the tank, and the molding conveyor and the heat treatment chamber are also provided with a sludge separator installed at the bottom of the mixer and connecting; the latter is equipped with a sedimentation tank with the outlet zone of the chamber, the input zone of the fiber deposition chamber being connected to the outlet zone of the L-tube, the inlet window of which is located coaxially with the centrifugal fiber-former and the exit window above the mixer. FIG. Figure 1 shows a production line for the manufacture of rigid mineral wool Isotropic slabs, general view; in fig. 2 - the same, the lower part of the mixer; in fig. 3 - the same, section A-A of FIG. 2 The flow line contains the melting unit 1, the centrifugal fiber former 2, the fiber deposition chamber 3 with the inlet 4 and the outlet 5 zones with the mixer 6 in the lower part of the latter, the pipeline 7 for feeding the binder from the tank 8, the shape a vacuum conveyor 9, a heat treatment chamber 10, as well as a sludge separator 11 installed at the bottom of the mixer 6 and connecting the latter to the output zone 5 of the fiber precipitation chamber 3, a settler 12, the input zone 4 being connected to the output zone by an L-shaped patrick 13, Entrance window which It is located coaxially with centrifugal fiber-op. l l - gchk / P DUTVnnMriO GMLT P “. I P GC p 7 7.4 The sludge separator 11 is formed by the bottom of the mixer 6 and the perforated rate 14. The work of the production line is as follows. The fiber from the centrifuge through the L-shaped tube comes in. fiber deposition chamber 3, moreover, due to the irrigation of the binder and the fact that the inlet port of the nozzle is oriented coaxially to the centrifuge and the exit window is along the axis of the mixer (to its mirror), the fiber falls into the mixer, from where as a pulp through the pipeline pump 15 is sent for casting the carpet to the forming conveyor 9, the Carpet is dehydrated, profiled and fed to the heat treatment in the chamber 10. During the manufacturing process of the fiber and at -. preparing the pulp, the slag nastily and beads inevitably fall into the mixer, impairing the quality of the products, in particular, reducing the flexural strength, as well as shortening the service life of the pulponpump due to abrasive wear of the turbine. In order to eliminate the noted deficiencies, increase the reliability of the line, the line is equipped with a sludge separator 11 in the form of a cavity located in the lower part of the mixer 6 and formed by the perforated insert 14 and the bottom of the mixer. The sludge separator 11 is connected by pipeline and pump 16 through a sump 12 to an output zone 5 of the fiber deposition chamber 3. The economic effect of using the proposed device is a guide. will be 210 thousand rubles. one line by reducing the bulk density and thereby improving product quality. Claims of Invention Molding line for the manufacture of rigid mineral wool slabs An isotropic material containing a melting unit, a centrifugal fiber former, a fiber deposition chamber with interconnected inlet and outlet zones with a mixer in the lower part of the latter, a pipe for feeding the binder from the container, and a forming conveyor and a heat treatment chamber, characterized in that, in order to improve the quality of the products and the reliability of the line, it is equipped with a chamfer zone installed in the lower part of the mixer A fiber settling tank is a settler, the input zone of the fiber deposition chamber is connected to the output zone by an L-shaped branch pipe, the entrance window of which is located coaxially with the centrifugal fiber former, and the output window is above the mixer. Sources of information taken into account in the examination 1. Handbook of the production of heat insulation materials, M., stroiizdat, 1975, p. 187 - 190.
2.Авторское свидетельство СССР № 95068, кл. С 04 В 43/02, 1949. 2. USSR author's certificate number 95068, cl. From 04 To 43/02, 1949.
3.Авторское свидетельство СССР по за вке № 2551107, кл. С 04 В 43/02, 1977.3. USSR author's certificate for application No. 2551107, cl. From 04 To 43/02, 1977.
ТT