SU732223A1 - Поточна лини дл изготовлени жестких минераловатных плит "изотроп" - Google Patents

Description

рот.ором и присоединена к входной зоне камеры, а втора - - йиэкооборотной мешалкой , и присоединена к выходной зоне камеры .

Кроме того, перегородка может быть выполнена в виде лабиринта.

На фиг . 1 изображена поточна  лини  дл  изготовлени  жестких минераловатных плит Изотроп, общий вид (первый вариант камеры волокноосаждени  с установленным в нижней ее части смесителем );

на фиг. 2 - то же,(второй вариант камеры в:олркноосаждени  с установленным в нижней ее части дмесителем)

Поточна  лини  дл  изготовлени  жестких минераловатных плит содержит плавильный агрегат 1, волокнообразователь 2, камеру волокноосаждени  3 с вертикальной поперечной перегородкой 4 в виде лабиринта, раздел ющей камеру 3 на две зоны: входную зону камеры 5 и выходную зону камеры 6, емкость 7 со св зующим , трубопровод дл  подачи св зующего 8 с насосом, подключенный к входно зоне 5, дополнительный пульпопровод 9 с насосом и патрубок дл  отсоса воздуха 10, подключенные к выходной, зоне 6, а также пульпопровод 11, В нижней, части ( волокноосаждени  3 установлен смеситель 12, причем он может быть выполнен в виде двух емкостей, перва  из которых 13 снабжена центробежным ротором 14 и присоединена к входной зоне 5, а втора  емкость 15 снабжена низ- кооборотной мешалкой 16 и присоединена к выходнойзоне 6, Кроме того, лини  снабжена формовочным Конвейером 17 и камерой 18 дл  термообработки ковра.

Лини  работает следующим о боазом.

Расплав из печи I поступает на переработку на центрифуге 2, посЛе которой в виде волокрн с напыленным битумом вовлекаетс  во входную зону 5 камеры 3, смачиваетс  водой или раствором св зующего и падает в смеситель 12. Неосевшее во входной зоне волокно выпадает в смеситель за перегородкой 4 в выходной зоне 6, - выпадение волокна обеспечиваетс  двум  услови ми: резким изме нением направлени  воздушного потока мёзкду зонами и уменьшением в выходной зонескорости транспортирующего потока ниже порога скорости витани  минеральной ваты. В конкретном случае были зафиксированы следующие значени  указанных параметров: угол поворота воздушного потока между зонами 180 , скорост

потока во входной зоне 10-12 м/сек, скорость потока в выходной зоне 1 ,2 м/сек.

Если по технологии изготовлени  жестких минераловатных плит необходимо осуществить стадийный процесс приготовле « ни  пульпы, в смесителе 12 предусмотрена емкость 1, расшлихтовки битуми- низированной ваты и более спокойна  зона смешивани  15 -емкость дл  высадки дисперсных частиц св зующего на волокна путем коагул ции, например, алюмо калиевыми квасцами.

Назначение расшлихтовки, т. е. дополнительной операции в процессе приготовлени  пульпы из битуминизированной ваты , заключаетс  в том, что слипшиес  хлопь  разъедин ют-на отдельные волокна чем в дальнейшем обеспечиваетс  равномерное распределение дисперсного св зующего в издели х.

Расшлихтовка битуминизированной ваты требует значительного механического воздействи  с помощью, например, центробежного ротора 14.

В этом случае волокно с напыленным .битумом вовлекаетс  во входную зону 5 камеры 3, смачиваетс  водой или св зующим , поступающим по трубопроводу 9, и попадает в зону расшлихтовки 13 смесител  12. Подготовленна  смесь посредством центробежного насоса 19 по дополнительному пульпопроводу 9 подаетс  на перегородку 4 в выходную зону 6 камеры 3 и падает в зону 15 высадки дисперсных частиц св зующего на волокна.

Далее смесь посредством пульпопровода 11 подаетс  на 4юрмовочный конвейер 17. После уплотнени  и калибровки минераловатный ковер поступает в камеру термообработки 18 и далее разрезаетс  на плиты требуемых размеров.

При производительности вагранки 1,5- 2,5 т/ч расплава камера обеспечивает 100%-ное осаждение волокна в смеситель. При этом получаютс  издели  с объемной массой 150-250 кг/м , прочностью на сжатие при 10%-ной деформации 0,42 ,0 кгс/см . Количество отсасываемого |ИЗ камеры .воздуха не превышало 40 тыс. , против 9О-120 тыс. м /час на обычных камерах.

Предложенное изобретение  вл етс  эффективным средством осаждени  и сепарировани  волокна, позвол ет сократить длину камеры до 6 м, ликвидировать загазованность на рабочих мест1эх, св заниую с возгоранием, уменьшить пылевые выбросы в атмосферу.

Claims (3)

1. Поточна  лини  дл  изготовлени  жестких минер аловатных плит Изотроп, содержаща  плавильный агрегат, волокно-

образователь,, камеру волокнбосаждэНИН с установленным в нижней части ее смесителем, формовочный конвейер, емкость со св зующим, трубопроводы дл  подачи св зующего и пульпы, камеру термообработки, отличающа с тем, что, с целью обеспечени  возможности получени  минераловатных плит на битумном св зующем, она снабжена установленной в камере волокноосаждени ; вертикальной поперечной перегородкой, дополнительным пульпопроводом, соедин ющим входную зону камеры волокноосаждени  с выходной, а также патрубком дл  отсоса воздуха из последней.

2.Поточна  лини  по п. 1, отличающа с  тем, что, с целью высадки дисперсного, а также коллоидного св зующего на минеральные волокна, смситель выполнен в виде двух емкостей, перва  из которых снабжена центробежным ротором и присоединена к входной зоне камеры, а втора  - низкооборотной мешалкой, и присоединена к выходной зоне камеры.

3.Поточна  лини  по п. I, отличающа с  тем, что перегородка вьтоднена в виде лаб1финта.

Источники инфсфмации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР

№ 493357, кл. С О4 В 43/02, 1874

2.Авторское свидетельство СССР по за вке № 24226ОО/29-Зз1

кл. С О4 В 43/О2, 1976.