SU753732A1 - Устройство дл уборки просыпи из подконвейерного пространства - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УБОРКИ ПРОСЫПИ ИЗ ПОДКОНВЕЙЕРНОГО ПРОСТРАНСТВА Изобретение относитс  к конвейерному транспорту, а именно к устройствам дл  автоматизированной уборки просыпи из подконвейерного пространства и может быть использовано на ле точных, пластинчатых и других конвейерах , работа которых св зана с за гр знением подконвейерного пространства . Известно устройство дл  уборки просыпи из подконвейерного пространства в зоне установки разгрузочного концевого барабана конвейера, выполненной в виде конвейерной системы, состо щей из сочетани  виброжелоба, сборной воронки и ковшевого разгрузчика с приводом от концевого барабан конвейера 1 . Однако это устройство не обеспечи вает уборку сильно налипающих матери алов. Известно другое устройство, дл  уо ки просыпи под конвейером, вк.гаочающее нагружатель, бобину с лентой, ОД ним концом расположенной на салазках соединенный с салазками канатом ба .рабан, блоки 2 . Однако при транспортировании конв йером липких влажных материалов формирование просыпи в зонах установки роликоопор холостой ветви ленты кон вейера может происходить не в виде конусов с вершинами, расположенными примерно на оси конвейера, а в виде сдвоенных конусов. Причем эти коьуса просыпи располагаютс  перпендикул рно оси конвейера, поэтому ширина основани  образующегос  штабел  просыпи может превосходить , при достаточно большой вь1г соте штабел , ширину обычного штабел  в виде одиночного конуса, сформированного по центру ленточного конвейера . В св зи с этим при разгрузке ленты за счет дополнительного рассыпани  по ширине (при движении ленты) может происходить ссыпание материала с ленты . Целью изобретени   вл етс  повышение полноты уборки просыпи. Указан на  цель достигаетс  тем, что устройство снабжено установленньми с увеличивающимс  зазором над лентой в направлении перегружател  скребками. На фиг. 1 изображено устройство дл  уборки просыпи из подконвейерного пространства, на фиг. 2 - схема установки скребков; на фиг. 3 - yi-o.nковый скребок; на фиг. 4 - криволине ный скребок; на фиг. 5 узел переги ба конвейера с установкой дисков, ви сбоку, на фиг. б - вид В фиг. 5., Устройство дл  уборки просыпи из подконвейерного пространства состоит из гибкой сборной ленты 1, уложенной пол нижней ветвью конвейерной линии 2.Один конец сборной линии в зоне ра грузочного барабана 3 конвейера зак реплен на салазках 4, второй - HCL боби не 5, установленной на общей раме с концевым барабаном 6 конвейера. Сборна  лента с салазками прикрепле1+а с помощью шарнирного соединени  7, расположенного со стороны ра; грузочного барабана конвейера. К салазкам прикреплен также через ковш 8 канат 9 огибающий горизонталь но установленный блок 10. Вторым концом канат закреплег-- ча канатном барабане (не показан),, установленном СООСЕ1О с боб1-тной. Ка-натный барабан и бобина оборудованы самосто тельными планетарными редукторами (не показаны) с общим центральным пр воднрзпм валом 11 и механизмами включени , управл емых от самосто тельных приводов, например, электромагнитных . Ча раме конвейера между концс в л 1 барабаном и смонтирован пере гружатель с фермой 12, выполненный в виде наклонно установленной в сторону конвейера ленты 13 с закрепленHbTMii на ней с одинаковым шагом п.опереч ..ыми планками. Лента перегружател закрепл етс  на двух блоках 14 и 15, один из которых нат жной, причем ни чний блок снабжен ребордами 16, Перегружатепь закреплен так, что сборна  лента 1 огибает нижний блок 15, опира сь на кромки пс:1перечных планок ленты Г1ерегружател , размеща сь между ребордами 16 блока 15, Салазки снабжены полз;,-нами, опкрающимис  на установленные вдоль конвейера Нс1прав jjHionwe 16, а канат проходит через установленные ка раме конвейера с не которым интервалом направл ющие. Между бобиной и нижним блоком 15 перегружател  установлен отклон югций барабан 17, огибаемый сборной лентой после схода ее с нижнего блока. Причем сборна  лента при набегании на отклон ющий барабан имеет отрицатео:ь ный угол наклона (наружна  поверхность сборной ленты обращегча вниз) . С тклонкю;Дий барабан цепной или ремен ной передачи 18 кинематически св зан с гдилиндрической щеткой 19 контактирующей с Нс1ружно.й поверхностью сборной ленты в зоне набегани  ее на отклон ющий барабан. Отклон ющий барабан и цилиндричес ка  щетка смонтированы на ферме перегружател  . В головной части конвейер)а установлен очиститель конвейерной ленты 20 и желоб-подборИИк просыпи 21. По длине конвейера над c6opf ofi лентой к с зазором по отношению к ней мажду роликоопорами 22 на ргме ко1-;вейера 23 установлены неподвижные поперечные скребки 24. Причем зазоры между скребками и наружной сторг ной сборной ленты nocTenefjHO убывают в направлении к перегружателю сборной ленты. Скребки могут быть углов№-- и 25 или криволинейными 26. При этом прогиб скребков направлен в сторону перегружател . Зазоры между скребками и сборной лентой устанавливаютс  так, чтобы первый плужок 24 был установлен шже верха конуса просыпи 27 на сборной ленте, а последний плужок 24 оставл л на сборной ленте слой просыпи 28, tie превышающий по высоте попере--:ные планки на ленте перегружател  , На вогпутых участках конвейера в местах ело перегиба в вертикаль.чой плоскости установлены вертикальные диски 29, закрепленные на оси 30. Последн   посредством под1иипников 31 установлена на раме конвейера. Работает устройство след,ующ:-;м образом . При работе конвейера - аиспор| .ируе;мый груз разгружаетс  в верхней части ленты 2 кон}зеГ ера через разгрузочный барабан 3 . Часть iipFc-TaBi:jnx к конвейерной лепте 2 частиц транспортируемого груза удал ете; очистителем 20. Осыпающийс  в зоне О-истки конвейерной линии 2 материал , в том числе и в зоне отклон -ощего барабана, попадает на желоб-подборшик просыпи 21, который обеспечивает непрерывное удаление присыпи из зоны очистки и передачу этого материала в разгрузочную воронку конвейера, Осыпающийс  с нерабочей вэтви конвейерной ленты 2 лрнставший к ней; материал попадает на сборную ленту 1 в виде отдел;;;1ых скоплений (конусоЕ- 27, По мере необходимости собравша с  на сборной лекте 1 просыпь разгружаетс  на перхною ветвь ленты 2 работающего конвейера. Это обеспечиваетс  при включении привода бобины MexaHviSMOM н-ключени. При этом бобина 5 начинает вращатьс , по часовой стрелке, наматыва  сборную ленту 1, Сборна  лента 1 будет перемещатьс  под холостой ветвью конвейерной ленты 2 в сторону концевого барабана 6. Причем фиксаци  сборном ленты 1 в поперечном направлении будет обеспечиватьс  с помощью салазо, 4, скольз щих вдоль направл юш.ик 16. При движении сборной ленты 1 наход щиес  на ней скоплени  просыпи 27 надвигаютс  на скребки 24. При взаимодействии движушейс  просыпи 27

по скребками 24 происходит постепенное , по мере удалени  сборной ленты 1 от разгрузочного барабана 3 конвейера , уменьшение высоты сло  просыпи на сборной ленте 1 за счет сдвига части материала и распределение этого материала на свободных участках сборной ленты 1. Таким образом просып распредел етс  на сборнойленте ,1 слоем , высота которого не превыилает высоту поперечных планок ленты 13 перегружател .

Наличие вертикальных дисков 29, установленных на вогнутых участках конвейера в месте перегиба трассы, позвол ет ис}лючить распыление материала со сборной ленты 1 в результате ее подъема в вертикальной плоскости . Сборна  лента 1 посто нно взаимодействует с вертикальными дисками 29, огиба  их снизу и привод  во вра дение . Кроме чисто опорной cTa6HJmзирующей функции закрепленные на горизонтальной оси 30 диски 29 способствуют также дополнительному выравниванию просыпи на сборной ленте 1 за счет взаимодействи  наход щегос  на движущейс  сборной ленте 1 материала с осью 30 дисков 19. Наход ща с  на сборной ленте 1 просыпь в зоне установки блока 15 фиксируетс  поперечными планками бесконечной ленты 13 в вертикальной плоскости и ребордами 16 блока 15 - в гopизo тaльнoй плоскости и вместе с ними поднимаетс  вверх на Дуге Г1хвата сборной лентой 1 блока 15, пересыпаетс  под действием сил т жести на верхнюю ветвь бесконечной ленты 13 и тра 1спортирует 7  ею до разгрузки через блок 14, на верхнюю ветвь конвейерной ленты 2, где объедин етс  с общим потоком транспортируемого конвейером груза 32 или транспортируетс  самосто тельно.

Причем в любой момент периода разгрузки сборной дентр 1 от просыпи обеспечиваетс  надежное отделение просьтн от наружной поверхности сборной ленты 1 благодар  тому, что сборна  лента 1 после огибани  нижнего блока 15 разгружател  опрокидываетс , и на участке от нижнего блока 15 до отклон ющего барабана 17 имеет отрицательный угол наклона, поэтому на этом участке происходит осыпание прилипшей к сборной ленте 1 просыпи под действием сил т жести. Поскольку отклон ющий барабан 17 выполнен в виде беличьей клетки, поэтому при его вращении от движущейс  сборной ленты 1 происходит ударное воздействие продольных св зей, образующих поверхность отклон ющего барабана 17, на сборную ленту 1, способствующее стр хиванию со сборной ленты 1 прилипших к ней частиц транспортируемой ею просыпи , которые, отрыва сь, попадают

на бесконечную ленту 13 перегружател  Оставша с  на сборной ленте 1 незначительна  часть прилипшего к ней материала удал етс  цилиндрической щеткой 19, вращающейс  в сторону противоположную направлению движени  сборной ленты 1 и взаимодействующей с наружной поверхностью сборной ленты 1 Удал емые со сборной ленты 1 частицы материала также попадают на бесконечную ленту 13 перегружател  и передаютс  с общим потоком просыпи ла конвейерную ленту 2.

Вращение цилиндрической щетке 19 передаетс  от отклон ющего барабана 17 через цепную или ременную передачу 18.

Наличие свободного участка сборной ленты от места ее закреплени  на салазках 4 до первого конуса просыпи 27, а также шарнирное прикрепление сборной ленты 1 к салазкам 4 позвол в всю аккумулированную на сборной ленте 1 просыпь с помощью бесконечной ленты 13с поперечными планками передать на верхнюю ветвь конвейерной ленты 2. При этом предельном положении шаонионого псикреплени  7 сборной ленты 1 к салазкам 4 будет зона набегани  сборной ленты 1 на нижний блок 15 разгружател .

После освобождени  сборной ленты 1 от наход щегос  на ней просыпи механизм включени  бобины 5 отключаетс  и включаетс  механизм канатной лебедки, благодар  чему канатный барабан начнет наматывать канат 9, обеспечива  движение сборной ленты 1 в обратном направлении. При этом сборна  лента 1 будет свободно сматыватьс  с бобины 5. В период движени  сборной ленты 1 в обратном направлени т говое усилие через канат 9 будет передаватьс  на салазки 4 и через них на сборную ленту 1, котора , сматыва сь с бобины 5, за салазками 4 будет перемегд.ттьс  до полного перекрыти  подконЕ&иерного пространства сборной лентой i. В этот момент привод отключаетс . Далее по мере необходимости цикл повтор етс .

Устройство может работать как при дистанционном управлении механизмами включени  бобины 5 и канатного барабана, так и в автоматическом режиме. В последнем случае сигналы на включение и выключение могут подавать датчик уровн , контролирующий предельное положение конуса просыпи, например, в зоне установк;и первой по ходу движени  нижней ветпи конвейерной ленты 2 роликоопоры 22 и конечное выключение контролирующие предельные положени , сборной ле нты 1, каната 9 или салазок 4.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР 385856, кл. В 65 G 45/00, 1971.

2.Авторское свидетельство СССР по за вке № 2549884/03,

кл. В 65 G 45/00, 1977 (прототип). It 20 J 7 8 3 10