SU753616A1 - Головка дл абразивной обработки цилиндрических отверстий - Google Patents

Description

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для окончательной обработки точных отверстий. 5

Известна головка для абразивной обработки цилиндрических отверстий, содержащая корпус, несущий колодки с держателями брусков, установленными подвижно относительно колодок, и механизм перемещения державки [1] .

Недостаток известной головки состоит в том, что угол встречи абразивных зерен с обрабатываемой поверхностью остается неизменным в процессе обработки, что снижает производи- ’⁵ тельность процесса.

Цель изобретения - повышение производительности путем увеличения режущей способности брусков.

Поставленная цель достигается тем, что каждый держатель брусков установлен на колодке с возможностью разворота относительно оси, перпендикулярной оси головки, а механизм переме- 25 щения брусков выполнен в виде двух жестко связанных между собой концевых втулок, подвижно установленных на корпусе и закрепленных упоров,‘при этом внутренние поверхности втулок установлены с возможностью контакти- . рования с держателями инструмента, а наружные - с упорами.

На фиг. 1 изображен общий вид хонинговальной головки; на фиг. 2 разрез А-А фиг.1.

Хонинговальная головка содержит корпус 1 с установленными на нем концевыми втулками 2 и 3, на внутренних торцах которых выполнены пазы различных конфигураций. Втулки 2 и 3 жестко скреплены планками 4 и могут перемещаться относительно корпуса 1 при взаимодействии с верхними 5 и нижними 6 упорами, установленными неподвижно. Соприкасающиеся поверхности корпуса 1 и втулок 2 и 3 выполнены коническими с углом при вершине конических поверхностей меньше угла трения. В радиальных пазах корпуса 1 установлены колодки 7 с держателями . 8, на которых закреплены бруски 9. К держателям 8 прикреплены оси 10, удерживаемые от выпадения из колодок 7 штифтами 11. Держатели 8 с брусками 9 при взаимодействии с фигурными пазами втулок 2 и 3 поворачиваются на осях 10.

В центральном отверстии корпуса 1 установлен шток 12, конические поверхности которого взаимодействуют с колодками 7,· прижимаемые к штоку 12 пружинами 13.

Головка работает следующим образом.

При движении головки вверх втулка 2, взаимодействуя с верхними упорами 5, переместится вдоль оси корпуса 1, при этом стенки фигурных пазов втулки 2, воздействуя на торцы держателей 8, разворачивают их на осях 10 вместе с брусками 9. Угол разворота кавдой державки различен, так как различна конфигурация пазов втулки. Втулки 2 и 3 центрируются при перемещении по корпусу его коническими поверхностями и удерживаются на них за счет сил трения.

При перемещении головки вниз втулка 3, взаимодействуя с нижними упорами 5, переместится вдоль оси корпуса вверх, при этом держатели 8 разворачиваются в противоположном направлениях. Затем цикл повторяется до окончания обработки, после чего головка выводится из отверстия.

Такая конструкция головки позволяет повысить производительность обработки за счет изменения угла встречи абразивных зерен с обрабатываемой поверхностью при смене направления движения головки.

Claims (1)

1. В центральном отверстии корпуса 1 установлен шток 12, конические поверхности которого взаимодействуют с колодками 7,- прижимаемые к штоку 12 пружинами 13. Головка работает следующим образом При движении головки вверх втулка 2, взаимодейству  с верхними упорами 5, переместитс  вдоль оси корпуса 1, при этом стенки фигурных пазов втулки 2, воздейству  на торцы держателей 8, разворачивают их на ос х 10 вместе с 6руско1ми 9. Угол разворота кайодой державки различен, так как различна конфигураци  пазов втулки. Втулки 2 и 3 центрируютс  при-перемещении по корпусу его коническими поверхност ми и удерживаютс  на них за счет сил трени . При перемещении головки вниз втул ка 3, взаимодейству  с нижними упорами 5, переместитс  вдоль оси корпуса вверх, при этом держатели 8 раз ворачиваютс  в противоположном напра лени х. Затем цикл повтор етс  до окончани  обработки, после чего головка выводитс  из отверсти . Така  конструкци  головки позвол  повысить производительность обработк за счет изменени  угла встречи абразивных зерен с обрабатываемой поверх ностью при смене направлени  движени  головки. Формула изобретени  Головка дл  абразивной обработки цилиндрических отверстий, содержаща  корпус, несущий колодки с держател ми брусков, установленными подвижно относительно колодок, разжимной шток и механизм перемещени  державок, отличающа с  тем, что, с целью повышени  производительности путем увеличени  режущей способности брусков, каждый из держателей брусков установлен на колодке с возмож- ностью поворота относительно оси, перпендикул рной оси головки, а механизм перемещени  брусков выполнен с возможностью периодического действи  в виде двух жестко св занных между собой концевых втулок, подвижно установленных на корпусе, и закрепленных упоров, при этом внутренние поверхности втулок установлены с возможностью контактировани  с держател ми инструмента, а наружные - с упорв-ми. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 4 192649, кл. В 24 В 33/02, 1964. .