SU75351A1

SU75351A1 - The method of obtaining iron powders

Info

Publication number: SU75351A1
Application number: SU26814A
Authority: SU
Inventors: Р.Р. Копржив
Original assignee: Р.Р. Копржив
Priority date: 1939-10-02
Filing date: 1939-10-02
Publication date: 1948-11-30

Description

Известный способ получени железных порошков, заключающийс : в проводимых последовательно операци х восстановлени окислов железа , окислени полученного продукта и повторного восстановлени : окислов, соуществл етс с применением дл окислени нагр-ева: с одновременным воздействием вод ного пара.A known method of producing iron powders, which consists in successively reducing iron oxides, oxidizing the obtained product and re-reducing oxides, is used with the use of oxidation of heat: with simultaneous exposure to water vapor.

Предлагаетс окисление восстановленных железных зерен производить нагревом их на воздухе или опрыскиванием раствором сол ной кислоты , с целью разуплотнени и разрыхлени поверхностных слоев зерен.It is proposed to oxidize the reduced iron grains by heating them in air or by spraying with a solution of hydrochloric acid in order to soften and loosen the surface layers of the grains.

Ниже приводитс пример осуществлени предложенного способа.The following is an example implementation of the proposed method.

Размолотую и проссе нную через сито 200 меш окалину стали прокаливают при температуре 650-800° в восстановительном газе, например водороде, в течение 1-2 час, полученный порошок окисл ют сухим или .мокрым способом, и пол;ученную окись подвертаютвторичном|у восстановлению при температуре 650-800°С в течение 1V2-3 час.The steel scale crushed and sifted through a 200-mesh sieve is calcined at a temperature of 650-800 ° in a reducing gas, such as hydrogen, for 1-2 hours, the resulting powder is oxidized by a dry or wet method, and the floor is subjected to secondary oxidation. at a temperature of 650-800 ° C for 1V2-3 hours.

Первое восстановление позвол ет получать содержание металлического железа 60-75%. Увеличение выдержки более 2 час не дает заметного увеличени в порощке металлического железа.The first reduction yields a metallic iron content of 60-75%. Increasing the shutter speed for more than 2 hours does not give a noticeable increase in metallic iron powder.

Увеличение температуры выще 800° приводит к сильному спеканиювосстанавливаемого порощка, не дава заметного увеличени содержани металлического железа.An increase in temperature above 800 ° leads to a strong sintering of the regenerable powder, without a noticeable increase in the content of metallic iron.

Из этих фактов можно сделать вывод, что вследствие больщой плотности окалины, водород не может проникнуть в глубину зерна и поэтому восстановлению подвергаютс лищь поверхностные слои зерен. Чтобы восстановить зерна окалины полностью, необходимо их разрыхлить, разуплотнить . Попытки добитьс разуплотнени зерен в окалине не привели к удовлетворительным результатамПоэтому предлагаетс разрыхлить зерна не самой окалины, а железного порошка, полученного в результате восстановлени размолотой и просе нной через сито 200 меш окалины. Первое восстановление такой окалины дает 60-75% металлического железа.From these facts, it can be concluded that due to the high density of the scale, hydrogen cannot penetrate into the depth of the grain and therefore the surface layers of the grains are reduced. To restore the grains completely, it is necessary to loosen them, soften them. Attempts to achieve grain compaction in the scale did not lead to satisfactory results. Therefore, it is proposed to loosen the grains not of the scale itself, but of the iron powder obtained as a result of the reduction of the mill scale and sieved through a 200-mesh scale. The first restoration of such scale gives 60-75% metallic iron.

Разрыхление зерен окалины, восстановленной до 60-75% железа, можно достичь окислением, причем способ окислени мало вли ет на: восстанавливаемость.The loosening of scale grains, reduced to 60-75% of iron, can be achieved by oxidation, and the oxidation method has little effect on: recoverability.

.№ 75351- 2 -.№ 75351-2 -

Так, например, окисление нри помощи нагрева порошка на воздухе (сухой способ) дает хорошие результаты так же, как и способ окислени при помоши обработки порошка раствором сол ной кислоты (мокрый способ).Thus, for example, oxidation by heating the powder in air (dry method) gives good results, as does the method of oxidation with the aid of treating the powder with hydrochloric acid solution (wet method).

Несмотр па то, что химический состав окалины, восстапозленной до 60-75% железа и окисленной при помощи пагрева на воздухе, и такой же окалины, окисленной путем обработки раствором сол ной кислоты , различен, нолученные тем и другим способом окислы хорошо восстанавливаютс до полного восстановлени .Despite the fact that the chemical composition of the scale, reduced to 60-75% of iron and oxidized by burning in air, and the same scale, oxidized by treatment with hydrochloric acid solution, is different, but the oxides are well reduced in this and other ways until fully reduced .

Предметизобретени Subject matter

Способ получени железных порошков путем восстановлени окислов железа, окислени восстановленных железных зерен и новторного восстановлени полученных окислов, отличающийс тем, что окисление производ т нагревом на воздухе или опрыскиванием раствором сол ной кислоты, с целью разуплотнени и разрыхлени поверхностных слоев зерен.A method of producing iron powders by reducing iron oxides, oxidizing reduced iron grains, and re-reducing the obtained oxides, characterized in that the oxidation is performed by heating in air or spraying with hydrochloric acid solution, in order to soften and loosen the surface layers of the grains.