(54) ДИСКОВЫЙ ТРИЕР
Изобретение относитс к триерам- машинам дл разделени зерновых смесе по длине зерен, в частности к дисковым овсюжным триерам. Известен триер, включающий корпус с дисковым ротором, загрузочный и разгрузочный патрубки ij. Недостатком триера вл етс низ- - ка производительность при очистке зерна от овсюга, содерхшщегос; обычно в количестве 3 4% в исходной смеси. Низка призводительность существующего дискового триера объ сн етс тем, что основна масса зерна (96 л- 97%) выно ситс чейками дисков в приемник лиш 3 ч 4% овсюга остаетс в кожухе и сходит с него, Наиб олее близким технически м решением из известных по выполн ёмо1й функции и достигаемому результату вл етс тр ер включающий корпус с размещенным в нем ротором с дисками, вкоторых выполнены отверсти , загрузочный н разгрузочный патрубок, привод 23. Недостаток известного триера заключаетс в низкой производительности, трудности изготовлени и неэкономичности эксплуатацш чеистых дисков. Цель изобретени повышение производительности триера за счет улучшени условий разделени Указанна цель достигаетс за счет того, что отверсти дисков выполнены треугольной формы, загрузочный патрубок снабжен распределительными пластинами , при этом диаметр загрузочного и разгрузочного патрубков равен 1/3 длины ротора, а приемник длинных зерен снабжен отражател ми в вице пластин тр гольной формы. На фиг.1 - дисковый триер, общий вид; на фиг.2 - то же , вид в плане; на фиг.Зсечепие А-А фиг. 1; на фиг. 4 - сече1ше Б-Б фиг. 2 ; на .5 расположение отверстий на поверхности дисков. Дисковый триер состоит из корпуса 1, , загрузочного патрубка 2 с распределительными пластинами, привода 3, дискового ротора 4, состо щот-о из дисков 5, наса кенных на валу 6, отражателей 7, установленных между дисками и имеющих треугольную форму тф моугольного , сэч.ени , приемника 8 дл длинных зерен и выгруаного патрубка 9 дл выгрузки короткой (основной) фрак1ши из триера. Дисковый триер работает следующим образом. Зернова смесь дл очистки непрерыв но загружаетс в корпус 1 триера через загрузочный патрубок 2 с распреде- лш-ельными пластинами, обеспечивающей равнолдарную иодачу материала на участке 1/3 длины дискового ротора от его начала. Привод 3 вращает дисковый рото , 4, цйеки 5 которого насажены на общий приводной вал 6 на определенном рассто йнии друг от друга. При этом длинные зерна захватываютс своими концами рабоадми поверхност ми соседних дисков вынос тс из сло , снимаютс отражате .л ми 7 и направл ютс в приемник 8 дл . длинных зерен. Короткие зерна проход т к центру и транспортируютс гонками дисков вдоль внутреннего отверсти рото ра к выходу, В ко1ще триера на участке 1/3 длины ротора имеетс отверстие выпускного патрубка 9 и транспортируемый материал проходит междисковые зазоры к вь1ходу. При этом оставша с часть длинных зерен, захватываетс дисками 5, а о шшенное зерно (коротка фракци ) выходит из триера через выпускной патрубок 9. На среднем участке , равном1/3 длины ротора, происходит транспортирование зерна, продолжаютс процессы расслоени обрабатываемого материала и выноса длинных зерен дисками в приёмник 8. Вынос длинных зерен дисками облегчаетс тем, что длинные збрна в процессе транспортирова ни обычно располагаютс в верхней части зернового сло , т.е. всплывают на поверхность в результате расслоени м.атериалов. Дл улучшени движени обраб1атываемого материала и постепенного отбора длинных зерен дисками зазор между рабочими поверхност ми по ходу движени обрабатываемого материала лучше устанавливать в следующих величинах: в начале ротора или на участке загрузки с дл1шой. 1/3 ротора этот зазор устанавливать по максимальной длине длинных зерен, на участке.транспорткровани и йчистки зерна в средней части по средне дйиле дjfшнныx зерен и в конце триера на участке выгрузки по минимальной длине длинных зерец. На начальных участках не исключена ве тность выноса длинных зерен с минимальной длиной, так как они будут иметь веро тность задерживатьс , Уменьшение рассто ни между дисками и увеличеви .числа гонков до 4-х на каждый диск ( вместо трех у существующих) повысит транспор -ирующую способность дисков и обеспечит тралспортирова1ше материалов вдоль триера при повышении его производительности . Отверсти на поверхности дисков (в плане) имеют форму равнобедренного треугольншса. Форма отверсти на поверхности дисков, как видно, практически не способствует задержке дш1жени коротких зерен между дисками . В отверсти могут зайти острые концы сем н овс огг которые могут оперетьс на зад1шх стенках отверстий, вызыва его поворот и задержку. Таким образом семена овсюга могут застревать ИЛИ задерндаватье между поверхност ми дисков и выносить-с между дисками, откуда сниматьс отражателем и направл тьс в приемник 8 дл длинных зерен. Ф ормулаизобретени 1. Дисковый триер, включающий корпус с размещенным в нем ротором с дисками, в-которьрс выполнены отверсти загрузочный и раотрузочный патрубки, привод, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности триера за счёт улучшени условий разделени отверсти дисков выполнены треугольной формы. 2.Триер по п. 1, отличающ и и с тем, что загрузочный Яйтрубок снабжен распределительными пластина- ми, пр и этом диаметр загрузочного и разгрузочного патрубков равен 1/3 длины ротора. 3.Триер по п. 1, отличающийс тем, что приемник длинных зерен снабжен отражател ми, выполненными в В1ще пластин треугольной формы. Источники информации, прин тые во вШ1мание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 524574, кл.В07В 13/02, 1974. 2,Авторское СБ1гдетельство СССР 232653, кл. В07В 13/01, 1967.
J/JL
v,
. 2