SU750241A1 - Conveyer-type-machine end seal - Google Patents

Conveyer-type-machine end seal Download PDF

Info

Publication number
SU750241A1
SU750241A1 SU782589833A SU2589833A SU750241A1 SU 750241 A1 SU750241 A1 SU 750241A1 SU 782589833 A SU782589833 A SU 782589833A SU 2589833 A SU2589833 A SU 2589833A SU 750241 A1 SU750241 A1 SU 750241A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
tray
seal
sealing
gap
permanent magnets
Prior art date
Application number
SU782589833A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Вениамин Иванович Воробьев
Анатолий Александрович Готовцев
Виктор Викторович Пальгуев
Валерий Иванович Тихонов
Юрий Андреевич Фролов
Анатолий Петрович Шикас
Original Assignee
Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники
Гороблагодатское Рудоуправление
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники, Гороблагодатское Рудоуправление filed Critical Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники
Priority to SU782589833A priority Critical patent/SU750241A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU750241A1 publication Critical patent/SU750241A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Изобретение относится к черной и цветной металлургии, может быть использовано в конвейерных машинах для уплотнения зазоров между подвижной лентой и торцом вакуум -камеры.The invention relates to ferrous and non-ferrous metallurgy, can be used in conveyor machines for sealing the gaps between the movable tape and the end of the vacuum chamber.

Известно гидравлическое (пневматическое) уплотнение агломерационных машин [1] . Уплотнение снабжено неподвижной и подвижной пластинами причем, последняя прикреплена к палете. Под неподвижной пластиной уложен упругий шланг, в котором под давлением находится вода (воздух). Прижатие пластин регулируется давлением находящихся в шланге воды или воздуха.Known hydraulic (pneumatic) compaction of sinter machines [1]. The seal is equipped with a fixed and movable plate, the latter being attached to the pallet. An elastic hose is laid under the fixed plate, in which water (air) is under pressure. The pressure of the plates is controlled by the pressure of the water or air in the hose.

Недостатком таких уплотнений является низкая стойкость упругих (обычно резиновых) шлангов. Известны также уплотнения , в которых вместо шланга применяют пружины [2 J.The disadvantage of these seals is the low resistance of elastic (usually rubber) hoses. Seals are also known in which springs are used instead of a hose [2 J.

Однако, из-за высоких температур упругость пружин снижается и величина зазора увеличивается. Основным же недостатком гидравлических и пружинных уплотнений является наличие трения между подвижным и неподвижным уплотняющими элементами.However, due to high temperatures, the elasticity of the springs decreases and the gap increases. The main disadvantage of hydraulic and spring seals is the presence of friction between the movable and stationary sealing elements.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является торцовое уплотнение обжиговых и агломерационных машин, содержащее уплотнительный лоток, установленный с зазором под конвейерной лентой И .The closest in technical essence and the achieved result is a mechanical seal of roasting and sintering machines, containing a sealing tray installed with a gap under the conveyor belt And.

В этом уплотнении трение скольжения заменено трением качения.In this seal, sliding friction is replaced by rolling friction.

Уплотнение осуществляется за счет прижатия к траверсам палет и лотку свободно подвешенного на оси металического цилиндра, разделенного по длине на части. Однако даже при разделении цилиндра на части не обеспечивается надежного уплотнения . Вызвано это тем, что изгиб траверс осуществляется по дуге, а образующая цилиндра или прямая / при цельной его конструкции /, или ступенчатая / при разделении цилиндра по длине на части /. В результате этого увеличивается зазор между уплотнительным элементом з 750241 и палетой. Кроме того, известное уплотнение снабжено подвижными деталями и поэтому обладает низкой надежностью.Sealing is carried out by pressing pallets and a tray freely suspended on the axis of a metal cylinder, divided by length into parts. However, even when the cylinder is divided into parts, a reliable seal is not provided. This is caused by the fact that the bending of the traverse is carried out along an arc, and the generatrix of the cylinder is either straight / with its integral structure /, or stepped / when the cylinder is divided into parts by length /. As a result of this, the gap between the sealing element z 750241 and the pallet increases. In addition, the known seal is equipped with movable parts and therefore has low reliability.

Цель изобретения- снижение вредных подсосов воздуха в вакуум-камеры 5 конвейерных машин.The purpose of the invention is the reduction of harmful air leaks in the vacuum chamber 5 of the conveyor machines.

Это достигается за счет того, что устройство снабжено постоянными магнитами, размещенными с чередованием полярности на уплотнительном лотке со ю стороны конвейерной ленты в зоне просы-’ пи материалов , при этом оси полюсов перпендикулярны поверхности лотка.This is achieved due to the fact that the device is equipped with permanent magnets placed with alternating polarity on the sealing tray on the south side of the conveyor belt in the zone of material’s gap, while the axis of the poles is perpendicular to the surface of the tray.

Уплотнение зазора между поверхностью полюсов магнитной части лотка и нижним 15 срезом палет осуществляется за счет, удерживаемых магнитным полем, ферромагнитных частиц просыпи.Sealing the gap between the surface of the poles of the magnetic part of the tray and the bottom 15 cut pallets is carried out due to the magnetic field retained by the ferromagnetic particles of the spill.

На фиг. 1 изображено торцовое уплотнение конвейерной машины; 20 на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.In FIG. 1 shows the mechanical seal of a conveyor machine; 20 in FIG. 2 is a section AA in FIG. 1.

Торцевое уплотнение выполнено из уплотнительного лотка 1, закрепленного на раме 2, один конец которого касается вакуум-камеры 3. На рабочей 25 поверхности уплотнительного лотка закреплены постоянные магниты 4, например оксицно-бариевые, имеющие форму плиток. Магниты установлены с чередованием полярности в одном направлении - по дли- 30 не или по ширине палеты 5 в зоне загрузки ферромагнитного материала (ферромагнитной части шихты) через колосниковую решетку 6, например под загрузочным лотком 7, а оси их полюсов рас- 35 положены перендикулярно поверхности уплотнительного лотка.The mechanical seal is made of a sealing tray 1 mounted on a frame 2, one end of which touches the vacuum chamber 3. Permanent magnets 4, for example barium oxide, having tiles, are fixed to the working 25 surface of the sealing tray. The magnets are mounted with alternating polarity in one direction — along the length of 30 nes or along the width of the pallet 5 in the loading zone of the ferromagnetic material (ferromagnetic part of the charge) through the grate 6, for example, under the loading tray 7, and the axis of their poles 35 are perpendicular to the surface sealing tray.

Рабочий зазор между поверхностью полюсов м.агнитов и низом опорных балок 8 палеты устанавливается меньше толщины 40 слоя ферромагнитного зернистого материала, удерживаемого магнитным полем на 20-50%. Напряженность магнитного поля в рабочем зазоре подбирают набором нескольких слоев оксицно-бариевых 45 магнитных плиток с чередованием полярности по высоте. Ширина магнитной части уплотнения равна ширине палеты 5, а длина - не менее одного расстояния между опорными балками 8. 50 The working gap between the surface of the poles of the magnets and the bottom of the support beams 8 of the pallet is set less than the thickness of the 40th layer of the ferromagnetic granular material held by the magnetic field by 20-50%. The magnetic field strength in the working gap is selected by a set of several layers of oxide-barium 45 magnetic tiles with alternating polarity in height. The width of the magnetic part of the seal is equal to the width of the pallet 5, and the length is at least one distance between the support beams 8. 50

Работа торцового уплотнения заключается в следующем.The work of the mechanical seal is as follows.

Ферромагнитная просыпь, проходя через щели колосниковой решетки 6, попадает 55 на полюса постоянных магнитов 4 и удерживается магнитным полем. В рабочем зазоре между спорными балками 8 палеты 5 и поверхностью постоянных магнитов 4 образуется плотный сфлокулированный слой ферромагнитного материала, толщина которого определяется напряженностью магнитного поля. При перемещении палеты 5 над постоянными магнитами 4, удерживаемый магнитным полем материал закрывает рабочий зазор и, таким · образом ,и осуществляется уплотнение. Установка магнитов с чередованием полярноста в одном измерении уплотнительной плиты создает равномерную напряженность магнитного поля на всей площади уплотнения, что повышает качество уплотнения.A ferromagnetic spill, passing through the slots of the grate 6, hits 55 at the poles of the permanent magnets 4 and is held by a magnetic field. In the working gap between the disputed beams 8 of the pallet 5 and the surface of the permanent magnets 4, a dense, flocculated layer of ferromagnetic material is formed, the thickness of which is determined by the magnetic field strength. When moving the pallet 5 over the permanent magnets 4, the material held by the magnetic field closes the working gap and, thus, the seal is carried out. The installation of magnets with alternating polarity in one dimension of the sealing plate creates uniform magnetic field strength over the entire area of the seal, which improves the quality of the seal.

При прохождении опорных балок 8, выполненных из ферромагнитного материала (обычно сталь), над поверхностью полюсов постоянных магнитов, в них индуцируется наведенное магнитное поле, приводящее к тому, что к поверхности опорных балок притягиваются элементы ферромагнитных флокул, находящихся в зазоре. В результате процесс трения опорных балок об уплотнительный материал частично заменяется трением частиц уплотнительного материала Друг об друга, Это повышает стойкость палет и элементов уплотнения.When the support beams 8, made of a ferromagnetic material (usually steel), pass over the surface of the poles of the permanent magnets, an induced magnetic field is induced in them, which leads to the attraction of the elements of the ferromagnetic flocs located in the gap to the surface of the support beams. As a result, the friction process of the support beams against the sealing material is partially replaced by the friction of the particles of the sealing material against each other. This increases the resistance of pallets and sealing elements.

При работе уплотнения в зоне высоких температур используются постоянные магниты, у которых полная потеря магнитных свойств наблюдается при температурах 800-900 С, например, литые постоянные магниты.When the seal is operating in the high temperature zone, permanent magnets are used, in which a complete loss of magnetic properties is observed at temperatures of 800-900 C, for example, cast permanent magnets.

Преимущество предлагаемого уплотнения перед известными заключается в следующем: повышается надежность и долговечность устройства; упрощается конструкция; уменьшаются подсосы воздуха со стороны.The advantage of the proposed seal over the known is as follows: increases the reliability and durability of the device; simplified design; side air leaks are reduced.

Claims (3)

Изобретение относитс  к черной и цветной металлургии, может быть использовано в конвейерных машинах дл  уплотнени  зазоров между подвижной лентой и торцом вакуум -камеры. Известно гидравднческое (пневматичес кое) уплотнение агломерационных машин flj . Уплотнение снабжено неподвижной и подвижной пластинами причем, последн  прикреплена к палете. Под неподвижной пластиной уложен упругий шланг, в котором под давлением находитс  вода (воздух). Прижатие пластин регулируетс  давлением наход щихс  в шланге воды или воздуха. Недостаисом таких утшотнений  вл етс  низка  стойкость упругих (обычно резиновых ) шлангов. Известны также уплот нени  , в которых вместо шланга примен ют пружины 2 J. Однако, из-за высоких температур упругость пружин снижаетс  и величина зазора увеличиваетс . Основным же недостатком гидравлических и пружинных уппотне1шй  вл етс  наличие трени  между подвижным и неподвижным уплотн ющими элет ентами. Наиболее близким по технической сущности и достш иемому результату  вл етс  торцовое уплотнение обжиговых и агломерационных машин, содержащее уппотнительный лоток, установленный с зазором под конвейерной лентой (5 . В этом уплотнении третше скольжени  заменено трением качени . Уплотнение осуществл етс  за счет прижати  к траверсам палет и лотку свободно подвешенного на оси металического шглиндра, разделенного по длине на части. Однако даже при разделении цилиндра на части не обеспечиваетс  надежного уплот нени  . Вызвано это тем, что изгиб траверс осуществл етс  по дуге, а образующа  цилиндра или пр ма  / при цельной его конструкции /, или ступенчата  / при разделении цилиндра по длине на части /. Б результате этого увеличиваетс  зазор между уплотнительным элементом и палетой. Кроме того, известное уплотнеш1е снабжено подвижными детал ми и поэтому обладает 1изкой надежностью. Цель изобретени - снижение вредных подсосов воздуха в вакуум-камеры конвейерных машин. Это достигаетс  за счет того, что устройство снабжено посто нными магни тами, размещенными с чередованием пол рности на утшотнительном лотке со стороны конвейерной ленты в зоне прос пи материалов , при этом оси полюсов перпендикул рны поверхности лотка. Уплотне1ше зазора между поверхнсх г полюсов магнитной части лотка и нижни срезом палет осуществл етс  за счет, удерживаемых магнитным полем, ферромагнитных частип просыпи. На фиг. 1 изображено торцовое уплот нение конвейерной машины; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Торцевое уплотнение выполнено из уплотнительного лотка 1, закрепленного на раме 2, один конец которого касает с  вакуум-камеры 3. На рабочей поверхности уплотнительного лотка закреплены посто нные магниты 4, наприме оксидно-бариевые, имеющие форму плиток . Магниты установлены с чередовани пол рности в одном направлении - по дл не или по ширине палеты 5 в зоне загрузки ферромагнитного материала (ферромагнитной части шихты) через колосниковую решетку 6, например под загру зочным лотком 7, а оси их полюсов рас положены перендикул рно поверхности уплотнительного лотка. Рабочий зазор между; поверхностью полю сов (и.агнитов и низом опорных балок 8 палеты устанавливаетс  меньше толщины сло  ферромагнитного зернистого матери ала, удерживаемого магнитным полем на 20-50%. Напр женность магнитного пол в pa6o4eNf зазоре подбирают набором нескольких слоев сжсидно-бариевых магнитных плиток с чередованием пол р ности по вьсоте. Ширина магнитной части уплотнени  равна ширине палеты а длзша - не менее одного рассто ни  межс1у опорными балками 8. Работа торцового уплотнени  заключаетс  в следующем. Ферромагнитна  просыпь, проход  через щели колосниковой решетки 6, попадает на полюса посто нных магнитов 4 и удерживаетс  магнитным полем. В рабочем зазоре спорными балками 8 палеты 5 и поверхностью посто нных магнитов 4 образуетс  плотный сфлокулнрованный слой ферромагнитного материала, толщина которого определ етс  напр женностью магнитного пол . При перемещении палеты 5 над посто нными магнитами 4, удерживаемый магнитным полем материал закрывает рабочий зазор и, таким образом ,н осуществл етс  уплотнение. Установка магнитов с чередованием пол рнос-га в одном измерении уплотнительной плиты создает равномерную напр женность магнитнсхо пол  на всей площади уплотнени , что повышает качество уплотнени . При прохождении опорных балок 8, выполненных из ферромагнитнс о матери ала (обычно сталь), над поверхностыю полюсов посто нных магнитов, в них индуцируетс  наведенное магнитное поле, привод щее к тому, что к поверхности опорных балок прит гиваютс  элементы ферромагнитных флокул, наход щихс  в зазоре, В результате процесс трени  опорных балок об уплотнительный материал частично замен етс  трением частиц уплотнительного материала Друг об друга. Это повышает стойкость палет и элементов уплотнени . При работе уплотнени  в зоне высоких температур исполь ютс  посто нные магниты , у которых полна  потер  магнитных свойств наблюдаетс  при температурах 8ОО-9ОО С, например, литые посто нные магниты. Преимущество предлагаемого уплот.нени  перед известными заключаетс  в следующем: повышаетс  надежность и допговечность устройства; упрощаетс  конструкци ; уменьшаютс  подсосы воздуха со стороны. Формула изобретени  Торцовое уплотнение конвейерных машин , содержащее уплотнительный лоток, установленный с зазором под конвейерной лентой, отличающеес  тем, что, с целыо снижени  подсосов воздуха в вакуум-камеры конвейерных машин, оно снабжено посто нными магнитами, размещенными с чередованием пол рности на уплотнительном лотке со стороны конвейерной ленты в зоне просыпи материалов , при этом оси полюсов перпендикул рны поверхности лотка.The invention relates to ferrous and nonferrous metallurgy, can be used in conveyor machines to seal the gaps between the movable belt and the end of the vacuum chamber. Hydraulic (pneumatic) compaction of sintering machines flj. The seal is equipped with fixed and movable plates, the latter being attached to the pallet. An elastic hose is laid under the fixed plate, in which water (air) is under pressure. The pressing of the plates is regulated by the pressure of the water or air in the hose. The lack of such weariness is the low resistance of elastic (usually rubber) hoses. Seals are also known in which springs of 2 J are used instead of a hose. However, due to high temperatures, the elasticity of the springs decreases and the gap increases. The main drawback of hydraulic and spring dampers is the presence of friction between the movable and stationary sealing elements. The closest in technical essence and achieved result is the mechanical seal of the roasting and sintering machines, which contains an extension tray installed with a gap under the conveyor belt (5. In this seal, the rolling slip is replaced by rolling friction. the tray of a metal cylinder freely suspended on the axis, divided in length into parts. However, even when the cylinder is divided into parts, reliable sealing is not provided. This is due to the fact that The bend of the traverse is carried out in an arc, and forming a cylinder or straight / with its integral construction /, or stepped (when separating the cylinder along the length into parts.) As a result, the gap between the sealing element and the pallet is increased. The invention is to reduce harmful air suction in the vacuum chamber of conveyor machines. This is achieved due to the fact that the device is equipped with permanent magnets placed alternately utshotnitelnom polarity on the tray from the conveyor belt in zone pros pi materials, wherein the pole axes are perpendicular to the tray surface. The sealing of the gap between the surface of the poles of the magnetic part of the tray and the bottom cut of the pallets is carried out due to the ferromagnetic parts held by the magnetic field and the spill type. FIG. 1 shows the mechanical seal of the conveyor machine; in fig. 2 shows section A-A in FIG. 1. The mechanical seal is made of a sealing tray 1 fixed to the frame 2, one end of which touches the vacuum chamber 3. The permanent magnets 4 are fixed on the working surface of the sealing tray, for example, oxide-barium, shaped as tiles. The magnets are installed with alternating polarity in one direction — along the not or across the width of the pallet 5 in the loading zone of the ferromagnetic material (ferromagnetic part of the charge) through the grate 6, for example, under the loading tray 7, and the axes of their poles are arranged differently against the sealing surface tray. Working gap between; the surface of the poles (the magnets and the bottom of the support beams 8 of the pallet are set less than the thickness of the ferromagnetic granular material held by the magnetic field by 20-50%. The magnetic field strength in the pa6o4eNf gap is matched with a set of several layers of squeezed-barium magnetic tiles alternating from the width of the magnetic part of the seal is equal to the width of the pallet and the length is at least one distance between the support beams 8. The work of the end seal is as follows. Ferromagnetic spillage, passage through the slits to of the grating 6, falls on the poles of the permanent magnets 4 and is held by the magnetic field. In the working gap the disputed beams 8 of the pallet 5 and the surface of the permanent magnets 4 form a dense flocculated layer of ferromagnetic material, the thickness of which is determined by the strength of the magnetic field. Above the permanent magnets 4, the material held by the magnetic field closes the working gap and, thus, n is sealed. The installation of magnets with alternating field in one dimension of the sealing plate creates a uniform magnetic field strength over the entire area of the seal, which improves the quality of the seal. When the support beams 8, made of ferromagnetic materials (usually steel), pass over the surface of the poles of the permanent magnets, an induced magnetic field is induced in them, causing elements of the ferromagnetic flocks attracted to the surface of the support beams. the gap, as a result, the process of friction of the support beams against the sealing material is partially replaced by the friction of the particles of the sealing material against each other. This increases the durability of pallets and compaction elements. During the operation of the seal in the high temperature zone, permanent magnets are used, in which complete loss of magnetic properties is observed at temperatures of 8OO-9OO C, for example, cast permanent magnets. The advantage of the proposed seal to the known ones is the following: the reliability and durability of the device is increased; simplified construction; reduced air leakage from the side. Invention Mechanical seal of conveyor machines, containing a sealing tray installed with a gap under the conveyor belt, characterized in that, in order to reduce air leaks in the vacuum chamber of conveyor machines, it is equipped with permanent magnets placed alternatingly on the sealing tray sides of the conveyor belt in the area of spillage of materials, while the axis of the poles are perpendicular to the surface of the tray. Источник информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Вегман Е,Ф. Окускование руд и концентратов - М , Металлурги  , 1968,с.169.Source of information taken into account in the examination 1. Wegman E, F. Agglomeration of ores and concentrates - M, Metallurgi, 1968, p. 169. 2. Авторское свидетельство CXDCP №506637, кл С 22В 1/22, 1972.2. Copyright certificate CXDCP №506637, CL C 22B 1/22, 1972. 3., Авторское свидетельство СССР №269944, кл Г 27 В 21/ОО, 1968.3., USSR Author's Certificate No. 269944, class G 27 B 21 / OO, 1968.
SU782589833A 1978-03-14 1978-03-14 Conveyer-type-machine end seal SU750241A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782589833A SU750241A1 (en) 1978-03-14 1978-03-14 Conveyer-type-machine end seal

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782589833A SU750241A1 (en) 1978-03-14 1978-03-14 Conveyer-type-machine end seal

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU750241A1 true SU750241A1 (en) 1980-07-23

Family

ID=20753280

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782589833A SU750241A1 (en) 1978-03-14 1978-03-14 Conveyer-type-machine end seal

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU750241A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU750241A1 (en) Conveyer-type-machine end seal
UA5556A1 (en) Device for protection against wear of internal surface of drums of mills
US1880146A (en) Ore sintering machine
JPS6222070B2 (en)
ES524421A0 (en) PROCEDURE FOR THE OPERATION OF LOADING CHANNELS FOR STEEL AND SIMILAR OVENS AND THE APPROPRIATE APPARATUS
SU450067A1 (en) Rotary kiln lining
JP2010043328A (en) Method for charging raw material to be sintered and apparatus therefor
ATE13020T1 (en) SCREEN PLATE.
SU851065A1 (en) Conveyer machine vacuum chamber longitudinal seal
SU956947A1 (en) Sintering and calcining machine vacuum chamber end sealing
SU1404775A1 (en) Gas vent path of sintering machine
SU1435913A1 (en) End-face seal of conveyer machines
SU1004481A1 (en) Chamber for admitting compressed air to sintered layer of agglomeration bath
SU866383A1 (en) Agglomeration machine gas vent
US3094577A (en) Means for sealing space between moving pallets and windboxes of sintering machines
SU989106A1 (en) Elbow of pipeline for conveying loose materials
CN208086604U (en) A kind of ribbon conveyer and its slot type conveyer belt
US4400334A (en) Apparatus for making hearth of kiln under vibration
SU1492200A1 (en) Device for sealing rotary kiln
JPH072894U (en) Sintering machine air leak prevention device
US1097592A (en) Sintering-machine.
SU1271801A1 (en) Device for preventing the skewing of packing plate
SU1151804A1 (en) Rotary furnace sealing device
SU547822A1 (en) Magnetic head
JP2005282915A (en) Sintered material charging device