SU750241A1 - Conveyer-type-machine end seal - Google Patents
Conveyer-type-machine end seal Download PDFInfo
- Publication number
- SU750241A1 SU750241A1 SU782589833A SU2589833A SU750241A1 SU 750241 A1 SU750241 A1 SU 750241A1 SU 782589833 A SU782589833 A SU 782589833A SU 2589833 A SU2589833 A SU 2589833A SU 750241 A1 SU750241 A1 SU 750241A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tray
- seal
- sealing
- gap
- permanent magnets
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Изобретение относится к черной и цветной металлургии, может быть использовано в конвейерных машинах для уплотнения зазоров между подвижной лентой и торцом вакуум -камеры.The invention relates to ferrous and non-ferrous metallurgy, can be used in conveyor machines for sealing the gaps between the movable tape and the end of the vacuum chamber.
Известно гидравлическое (пневматическое) уплотнение агломерационных машин [1] . Уплотнение снабжено неподвижной и подвижной пластинами причем, последняя прикреплена к палете. Под неподвижной пластиной уложен упругий шланг, в котором под давлением находится вода (воздух). Прижатие пластин регулируется давлением находящихся в шланге воды или воздуха.Known hydraulic (pneumatic) compaction of sinter machines [1]. The seal is equipped with a fixed and movable plate, the latter being attached to the pallet. An elastic hose is laid under the fixed plate, in which water (air) is under pressure. The pressure of the plates is controlled by the pressure of the water or air in the hose.
Недостатком таких уплотнений является низкая стойкость упругих (обычно резиновых) шлангов. Известны также уплотнения , в которых вместо шланга применяют пружины [2 J.The disadvantage of these seals is the low resistance of elastic (usually rubber) hoses. Seals are also known in which springs are used instead of a hose [2 J.
Однако, из-за высоких температур упругость пружин снижается и величина зазора увеличивается. Основным же недостатком гидравлических и пружинных уплотнений является наличие трения между подвижным и неподвижным уплотняющими элементами.However, due to high temperatures, the elasticity of the springs decreases and the gap increases. The main disadvantage of hydraulic and spring seals is the presence of friction between the movable and stationary sealing elements.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является торцовое уплотнение обжиговых и агломерационных машин, содержащее уплотнительный лоток, установленный с зазором под конвейерной лентой И .The closest in technical essence and the achieved result is a mechanical seal of roasting and sintering machines, containing a sealing tray installed with a gap under the conveyor belt And.
В этом уплотнении трение скольжения заменено трением качения.In this seal, sliding friction is replaced by rolling friction.
Уплотнение осуществляется за счет прижатия к траверсам палет и лотку свободно подвешенного на оси металического цилиндра, разделенного по длине на части. Однако даже при разделении цилиндра на части не обеспечивается надежного уплотнения . Вызвано это тем, что изгиб траверс осуществляется по дуге, а образующая цилиндра или прямая / при цельной его конструкции /, или ступенчатая / при разделении цилиндра по длине на части /. В результате этого увеличивается зазор между уплотнительным элементом з 750241 и палетой. Кроме того, известное уплотнение снабжено подвижными деталями и поэтому обладает низкой надежностью.Sealing is carried out by pressing pallets and a tray freely suspended on the axis of a metal cylinder, divided by length into parts. However, even when the cylinder is divided into parts, a reliable seal is not provided. This is caused by the fact that the bending of the traverse is carried out along an arc, and the generatrix of the cylinder is either straight / with its integral structure /, or stepped / when the cylinder is divided into parts by length /. As a result of this, the gap between the sealing element z 750241 and the pallet increases. In addition, the known seal is equipped with movable parts and therefore has low reliability.
Цель изобретения- снижение вредных подсосов воздуха в вакуум-камеры 5 конвейерных машин.The purpose of the invention is the reduction of harmful air leaks in the vacuum chamber 5 of the conveyor machines.
Это достигается за счет того, что устройство снабжено постоянными магнитами, размещенными с чередованием полярности на уплотнительном лотке со ю стороны конвейерной ленты в зоне просы-’ пи материалов , при этом оси полюсов перпендикулярны поверхности лотка.This is achieved due to the fact that the device is equipped with permanent magnets placed with alternating polarity on the sealing tray on the south side of the conveyor belt in the zone of material’s gap, while the axis of the poles is perpendicular to the surface of the tray.
Уплотнение зазора между поверхностью полюсов магнитной части лотка и нижним 15 срезом палет осуществляется за счет, удерживаемых магнитным полем, ферромагнитных частиц просыпи.Sealing the gap between the surface of the poles of the magnetic part of the tray and the bottom 15 cut pallets is carried out due to the magnetic field retained by the ferromagnetic particles of the spill.
На фиг. 1 изображено торцовое уплотнение конвейерной машины; 20 на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.In FIG. 1 shows the mechanical seal of a conveyor machine; 20 in FIG. 2 is a section AA in FIG. 1.
Торцевое уплотнение выполнено из уплотнительного лотка 1, закрепленного на раме 2, один конец которого касается вакуум-камеры 3. На рабочей 25 поверхности уплотнительного лотка закреплены постоянные магниты 4, например оксицно-бариевые, имеющие форму плиток. Магниты установлены с чередованием полярности в одном направлении - по дли- 30 не или по ширине палеты 5 в зоне загрузки ферромагнитного материала (ферромагнитной части шихты) через колосниковую решетку 6, например под загрузочным лотком 7, а оси их полюсов рас- 35 положены перендикулярно поверхности уплотнительного лотка.The mechanical seal is made of a sealing tray 1 mounted on a frame 2, one end of which touches the vacuum chamber 3. Permanent magnets 4, for example barium oxide, having tiles, are fixed to the working 25 surface of the sealing tray. The magnets are mounted with alternating polarity in one direction — along the length of 30 nes or along the width of the pallet 5 in the loading zone of the ferromagnetic material (ferromagnetic part of the charge) through the grate 6, for example, under the loading tray 7, and the axis of their poles 35 are perpendicular to the surface sealing tray.
Рабочий зазор между поверхностью полюсов м.агнитов и низом опорных балок 8 палеты устанавливается меньше толщины 40 слоя ферромагнитного зернистого материала, удерживаемого магнитным полем на 20-50%. Напряженность магнитного поля в рабочем зазоре подбирают набором нескольких слоев оксицно-бариевых 45 магнитных плиток с чередованием полярности по высоте. Ширина магнитной части уплотнения равна ширине палеты 5, а длина - не менее одного расстояния между опорными балками 8. 50 The working gap between the surface of the poles of the magnets and the bottom of the support beams 8 of the pallet is set less than the thickness of the 40th layer of the ferromagnetic granular material held by the magnetic field by 20-50%. The magnetic field strength in the working gap is selected by a set of several layers of oxide-barium 45 magnetic tiles with alternating polarity in height. The width of the magnetic part of the seal is equal to the width of the pallet 5, and the length is at least one distance between the support beams 8. 50
Работа торцового уплотнения заключается в следующем.The work of the mechanical seal is as follows.
Ферромагнитная просыпь, проходя через щели колосниковой решетки 6, попадает 55 на полюса постоянных магнитов 4 и удерживается магнитным полем. В рабочем зазоре между спорными балками 8 палеты 5 и поверхностью постоянных магнитов 4 образуется плотный сфлокулированный слой ферромагнитного материала, толщина которого определяется напряженностью магнитного поля. При перемещении палеты 5 над постоянными магнитами 4, удерживаемый магнитным полем материал закрывает рабочий зазор и, таким · образом ,и осуществляется уплотнение. Установка магнитов с чередованием полярноста в одном измерении уплотнительной плиты создает равномерную напряженность магнитного поля на всей площади уплотнения, что повышает качество уплотнения.A ferromagnetic spill, passing through the slots of the grate 6, hits 55 at the poles of the permanent magnets 4 and is held by a magnetic field. In the working gap between the disputed beams 8 of the pallet 5 and the surface of the permanent magnets 4, a dense, flocculated layer of ferromagnetic material is formed, the thickness of which is determined by the magnetic field strength. When moving the pallet 5 over the permanent magnets 4, the material held by the magnetic field closes the working gap and, thus, the seal is carried out. The installation of magnets with alternating polarity in one dimension of the sealing plate creates uniform magnetic field strength over the entire area of the seal, which improves the quality of the seal.
При прохождении опорных балок 8, выполненных из ферромагнитного материала (обычно сталь), над поверхностью полюсов постоянных магнитов, в них индуцируется наведенное магнитное поле, приводящее к тому, что к поверхности опорных балок притягиваются элементы ферромагнитных флокул, находящихся в зазоре. В результате процесс трения опорных балок об уплотнительный материал частично заменяется трением частиц уплотнительного материала Друг об друга, Это повышает стойкость палет и элементов уплотнения.When the support beams 8, made of a ferromagnetic material (usually steel), pass over the surface of the poles of the permanent magnets, an induced magnetic field is induced in them, which leads to the attraction of the elements of the ferromagnetic flocs located in the gap to the surface of the support beams. As a result, the friction process of the support beams against the sealing material is partially replaced by the friction of the particles of the sealing material against each other. This increases the resistance of pallets and sealing elements.
При работе уплотнения в зоне высоких температур используются постоянные магниты, у которых полная потеря магнитных свойств наблюдается при температурах 800-900 С, например, литые постоянные магниты.When the seal is operating in the high temperature zone, permanent magnets are used, in which a complete loss of magnetic properties is observed at temperatures of 800-900 C, for example, cast permanent magnets.
Преимущество предлагаемого уплотнения перед известными заключается в следующем: повышается надежность и долговечность устройства; упрощается конструкция; уменьшаются подсосы воздуха со стороны.The advantage of the proposed seal over the known is as follows: increases the reliability and durability of the device; simplified design; side air leaks are reduced.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782589833A SU750241A1 (en) | 1978-03-14 | 1978-03-14 | Conveyer-type-machine end seal |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782589833A SU750241A1 (en) | 1978-03-14 | 1978-03-14 | Conveyer-type-machine end seal |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU750241A1 true SU750241A1 (en) | 1980-07-23 |
Family
ID=20753280
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782589833A SU750241A1 (en) | 1978-03-14 | 1978-03-14 | Conveyer-type-machine end seal |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU750241A1 (en) |
-
1978
- 1978-03-14 SU SU782589833A patent/SU750241A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU750241A1 (en) | Conveyer-type-machine end seal | |
UA5556A1 (en) | Device for protection against wear of internal surface of drums of mills | |
US1880146A (en) | Ore sintering machine | |
JPS6222070B2 (en) | ||
ES524421A0 (en) | PROCEDURE FOR THE OPERATION OF LOADING CHANNELS FOR STEEL AND SIMILAR OVENS AND THE APPROPRIATE APPARATUS | |
SU450067A1 (en) | Rotary kiln lining | |
JP2010043328A (en) | Method for charging raw material to be sintered and apparatus therefor | |
ATE13020T1 (en) | SCREEN PLATE. | |
SU851065A1 (en) | Conveyer machine vacuum chamber longitudinal seal | |
SU956947A1 (en) | Sintering and calcining machine vacuum chamber end sealing | |
SU1404775A1 (en) | Gas vent path of sintering machine | |
SU1435913A1 (en) | End-face seal of conveyer machines | |
SU1004481A1 (en) | Chamber for admitting compressed air to sintered layer of agglomeration bath | |
SU866383A1 (en) | Agglomeration machine gas vent | |
US3094577A (en) | Means for sealing space between moving pallets and windboxes of sintering machines | |
SU989106A1 (en) | Elbow of pipeline for conveying loose materials | |
CN208086604U (en) | A kind of ribbon conveyer and its slot type conveyer belt | |
US4400334A (en) | Apparatus for making hearth of kiln under vibration | |
SU1492200A1 (en) | Device for sealing rotary kiln | |
JPH072894U (en) | Sintering machine air leak prevention device | |
US1097592A (en) | Sintering-machine. | |
SU1271801A1 (en) | Device for preventing the skewing of packing plate | |
SU1151804A1 (en) | Rotary furnace sealing device | |
SU547822A1 (en) | Magnetic head | |
JP2005282915A (en) | Sintered material charging device |