SU1151804A1

SU1151804A1 - Rotary furnace sealing device

Info

Publication number: SU1151804A1
Application number: SU833632141A
Authority: SU
Inventors: Александр Михайлович Волков; Игорь Иванович Базанов; Виктор Никитович Сычев; Борис Иванович Огурцов; Виктор Николаевич Голубев
Priority date: 1983-08-05
Filing date: 1983-08-05
Publication date: 1985-04-23

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ УППОТИЕНга ВРАР1АЮЩЕПСЯ ПЕЧИ, содержащее закрепленный на неподвижной камере кожух, металлическое кольцо, установленное на корпусе печи, уплотнительньй элемент , закрепленный на кожухе, кронштейны с установленными в них опорными роликами, и прижимной канат с грузом, отличающеес тем, что, с целью повыпени срока службы и герметичности уплотнени , оно снабжено контактным кольцом, прикрепленные к металл11ческому кольцу с возможностью касани опорных ; роликов, и дополнительными уплотни тельными элементами, размещенными на кронштейнах с опорными роликами, (Л при этом кронштейны закреплены на свободном конце уплотнительного элес: мента.THE DEVICE FOR UPPOTIENA OF AN OPERATING FURNACE, containing a casing fixed on a fixed chamber, a metal ring mounted on the furnace body, a sealing element fixed on the casing, brackets with supporting rollers installed in them, and a pressure cable with a weight characterized in that for the purpose of hanging durability and tightness of the seal; it is equipped with a contact ring attached to the metal ring with the ability to touch the bearing; rollers, and additional sealing elements placed on the brackets with the supporting rollers (L while the brackets are fixed on the free end of the sealing elas: ment.

Description

У1U1

хx

оabout

4 t Изобретение относитс к оборудо ванию печных переделов в черной, цветной металлургии, химической, строительной отрасл х прс « Ш1ленности и предназначено дл уплотнени вращающейс печи, работающей под ра режением. Известно устройство дл уплотнени вращающейс печи, работающей под разрежением, содержащее располо женньй в пылевой камере кожух, два сло прорезиненной ленты, закреплен ные на кожухе, металлическое кольцо установленное на корпусе барабана печи, и прижимной канат с грузом. К нат одним концом прикреплен к непод вижной опоре, а другим - к перемеща ющемус грузу. Герметизаци вращающейс печи достигаетс контактом прорезиненной ленты с металлическим кольцом на вращающемс барабане печи l . . Недостатками этого устройства вл ютс низка степень герметичности, вызванна трудностью равномерного .прижати прорезиненной ленты канатом с грузом к металлическому кольцу, и быстрый износ ленты из-за высокого коэффициента трени между лентой и кольцом. Наиболее близким техническим решением к изобретению вл етс уст ройство дл уплотнени вращающейс печи, содержащее закрепленньм на неподвижной камере кожух, металлическое кольцо, установленно на корпусе печи, уплотнительньш элемент, закрепленный на кожухе, кронштейны с установленньми в них опорными роли ками, и прижимной канат с грузом 2j Недостатком известного устройства вл етс необходимость установки большого количества опорных роликов дл уменьшени зазора между кронштей нами и уплотнительньм -элементом дл обеспечени необходимой герметизации . При этом касание уплотнительного элемента кронштейнов приводит к истиранию уплотнительного элемента. Дл удовлетворительного сцеплени между опорными роликами и уплотнител ными элементами необходимо, чтобы .опорные ролики выступали над поверхностью кронштейнов на некоторое опти мальНое рассто ние, что приводит к увеличению зазора между уплотнительным элементом и кронштейнами и, как 042 следствие, к снижению степенигерметизации уплотнительного устройства. Целью изобретени вл етс повьш1ение срока службы и герметичности уплотнени . Указанна цель достигаетс тем, что устройство дл уплотнени вращающейс печи, содержащее закрепленный на неподвижной камере кожух, металлическое кольцо, установленное на корпусе печи, уплотнительный элемент , закрепленный на кожухе, кронштейны с установленными в них опорными роликами, и прижимной канат с грузом, снабжено контактньм кольцом, прикрепленным к металлическому кольцу с возможностью касани опорных роликов, и дополнительными уплотни- тельньми элементами, размещенньми на кронштейнах с опорньми роликами, при этом кронштейны закреплены на свободном конце уплотнительного элемента . На чертеже схематически представлено устройство дл уплотнени вращающейс печи, продольный разрез. Устройство дл уплотнени вращающейс печи содержит закрепленный на неподвижной камере 1 кожух 2 с; установленньм на нем уплотнительным элементом 3. На свободном конце уплотнительного элемента 3 закреплены кронштейны 4 с установленными в них опорнь1ми роликами 5. На кронштейнах 4 с опорньми роликами 5 размещены допол нительные уплотнительные элементы 6. На корпусе 7 вращающейс печи установлено металлическое кольцо 8 с прикрепленным к нему с возможностью касани опорных роликов 5 контактным кольцом 9. Основной уплотнительньй элемент 3 ст гиваетс при помощи каната 10 с грузом 11. На кожухе 2 неподвижной камеры установлены выхлопной клапан 12 и пылеотбойна шайба 13. Пылеотбойна шайба 14 установлена на корпусе 7 вращающейс печи. Устройство дл уплотнени вращающейс печи работает следующим образом. При эксплуатации печи металлическое кольцо 8 с закрепленным на нем контактньм кольцом 9 вращаетс вместе с корпусом 7 вращающейс печи. Основной уплотнительный элемент 3, закрепленньм одним концом на кожухе 2, а другим концом опирающийс через опорные ролики 5 на цилиндрическую поверхность контактного кольца 9, прижимаетс к этой поверхности при помощи каната 10 с грузом И При вращении барабана опорные ролики 5 прркатьгоаютс по поверхности контактного кольца 9. Дополнительные уплртнительные элементы 6, закрепленные на металлических кронштейнах 4, размещены на незначительном .рассто нии от цилиндрической поверхности контактного кольца 9, и свод т к минимуму подсос атмосферного воздуха в рабочий объем печи. Опорные ролики 5 могут быть изготовлены из металлических и неметаллических материалов, например, чугуна, стали, графита, фторопласта, капрона и т.п.4 t The invention relates to equipment for furnace processing in ferrous, non-ferrous metallurgy, chemical, and construction industries, and is intended for compacting a rotary kiln operating under pressure. A device for compacting a rotary kiln operating under vacuum, containing a housing located in a dust chamber, two layers of rubberized tape attached to the housing, a metal ring mounted on the furnace drum body, and a pressure cable with a weight, are known. It is attached to the nat with one end to the fixed support, and the other to the moving load. The sealing of the rotary kiln is achieved by the contact of a rubber band with a metal ring on the rotary kiln drum l. . The disadvantages of this device are the low degree of tightness caused by the difficulty of uniformly pressing the rubberized tape with a load to the metal ring and the rapid wear of the tape due to the high coefficient of friction between the tape and the ring. The closest technical solution to the invention is a device for sealing a rotary kiln containing a casing fixed on a fixed chamber, a metal ring mounted on the furnace casing, a sealing element fixed on the casing, brackets with support rollers installed in them, and a pressure rope with load 2j A disadvantage of the known device is the need to install a large number of support rollers to reduce the gap between the bracket and the sealing element to provide Qdim sealing. At the same time touching the sealing element of the brackets leads to abrasion of the sealing element. For satisfactory adhesion between the support rollers and the sealing elements, it is necessary that the support rollers protrude above the surface of the brackets for a certain optimal distance, which leads to an increase in the gap between the sealing element and the brackets and, as a result, to a decrease in the degree of sealing of the sealing device. The aim of the invention is to increase the service life and tightness of the seal. This goal is achieved by having a device for sealing a rotary kiln containing a casing fixed on a fixed chamber, a metal ring mounted on the furnace casing, a sealing element fixed on the casing, brackets with support rollers installed in them, and a pressure cable with weight, provided with a contact a ring attached to a metal ring with the ability to touch the support rollers, and additional sealing elements located on the brackets with the supporting rollers, while the bracket They are attached to the free end of the sealing element. The drawing shows schematically a device for sealing a rotary kiln, a longitudinal section. The device for sealing the rotary kiln comprises a casing fixed on the fixed chamber 1 for 2 seconds; The sealing element 3 is mounted on it. At the free end of the sealing element 3 brackets 4 are fixed with supporting rollers 5 mounted on them. Brackets 4 with supporting rollers 5 have additional sealing elements 6 placed on the housing 7 of the rotary kiln with a metal ring 8 attached to It can be touched with the support rollers 5 by the contact ring 9. The main sealing element 3 is shrunk with the help of a rope 10 with a load 11. The exhaust valve 1 is mounted on the casing 2 of the fixed chamber 2 and a dust release washer 13. A dust release washer 14 is mounted on the body 7 of the rotary kiln. The apparatus for sealing the rotary kiln operates as follows. During operation of the furnace, the metal ring 8 with the contact ring 9 fixed on it rotates together with the housing 7 of the rotary furnace. The main sealing element 3, fixed at one end on the casing 2, and at the other end resting through the support rollers 5 on the cylindrical surface of the slip ring 9, is pressed against this surface with the help of a rope 10 with a load. Additional sealing elements 6, mounted on metal brackets 4, are positioned insignificantly from the cylindrical surface of the slip ring 9, and minimize the leakage of atmosphere. air in the working volume of the furnace. The support rollers 5 can be made of metallic and non-metallic materials, for example, cast iron, steel, graphite, fluoroplast, nylon, etc.

Дл исключени прорьюа запыленных газов через уплотнительное устройство в моменты так называемых хлопков возможных в процессе розжига, и в период вывода печи на предусмотренный технологический режим на кожухе 2 установлен выхлопной клапан 12. Пылеотбойные шайбы 13 и 14 образуют лабиринт, преп тствующий попаданию пыли в места контакта опорных роликов 5 с цилиндрической поверхностью контактного кольца 9.In order to prevent dust from passing through the sealing device at the moments of so-called pops possible during the ignition process, and during the period when the furnace was brought to the required technological mode, an exhaust valve 12 is installed on the casing 2. Dust washers 13 and 14 form a labyrinth preventing dust from entering the contact points support rollers 5 with a cylindrical surface of the slip ring 9.

Материалом .дл дополнительных уплотнительных элементов может служить теплостойка п1 орезиненна конвейерна лента, асбестова тормозна лента, листовые фторопласт, виниплас и капрон, картон асбестовый.The material of the additional sealing elements can be heat-resistant P1 rubberized conveyor belt, asbestos brake tape, sheet fluoroplastic, vinyl plastic and nylon, asbestos cardboard.

Контактное кольцо, жестко закрепленное на вращающемс барабане печи.Contact ring rigidly mounted on the rotary kiln drum.

обеспечивает надежность работы опорных роликов из-за наличи ровной цилиндрической поверхности; соединение i свободного конца основного уплотнительного элемента с кронштейнами опорных роликов предохран ет основно уплотнительный элемент от быстрого износа благодар замене его работы на тЬение дополнительным элементом, размещенным между кронштейнами и опорными роликами.ensures the reliability of the support rollers due to the presence of a smooth cylindrical surface; The connection i of the free end of the main sealing element with the support rollers brackets protects the main sealing element from rapid wear by replacing its operation with an additional element placed between the brackets and the support rollers.

Предложенна конструкци устройства дл уплотнени вращающейс печи позвол ет повысить срок службы уплотнени и его надежность, снизить подсос атмосферного воздуха в рабочий объем печи до 2% от количества технологических газов.The proposed design of a device for compacting a rotary kiln makes it possible to increase the service life of the compactor and its reliability, to reduce the inflow of atmospheric air into the working volume of the furnace to 2% of the amount of process gases.

Применение устройства на печах с вращающимис барабанами в глиноземном производстве позвол ет на 2,0%-2,5% сократить расход топлива на технологический процесс за счет повьш)ени температуры оборотной пыли снизить безвозврат ьй унос материала , что повыситпроизводительность печи на 0,12-0,15 т в час по готовому продукту, уменьшить на 20-22% расход электроэнергии на дьмосос за счет уменьшени общего количества отход щих печных газов, увеличить межремонтный период работы уплотнительного устройства из-за переноса работы трени с уплотнительного элемента на ролик.The use of the device on rotary drum furnaces in alumina production allows a 2.0% -2.5% reduction in fuel consumption for the process by increasing the temperature of circulating dust to reduce the non-return of material that will increase the furnace productivity by 0.12- 0.15 tons per hour for the finished product, to reduce by 20-22% the electric power consumption per engine by reducing the total amount of exhaust furnace gases, to increase the overhaul period of the sealing device operation due to the transfer of the friction work from the sealing item on video.

-S-S

Claims

DEVICE FOR SEALING A ROTARY FURNACE, comprising a casing fixed to a stationary chamber, a metal ring mounted on the furnace body, a sealing element mounted on the casing, brackets with support rollers installed in them, and a pressure rope with a load, characterized in that, for the purpose of lifting seal life and tightness, it is equipped with a slip ring, attached to a metal ring with the ability to touch the support / rollers, and additional sealing elements placed on the mattes with support rollers, wherein the brackets are fixed to the free end of the sealing member.

SU. 1151804