SU1230268A1

SU1230268A1 - Device for packing rotating furnace

Info

Publication number: SU1230268A1
Application number: SU833579607A
Authority: SU
Inventors: Ю.Г. Гайдамакин; А.Г. Халявкин; Н.Г. Срибнер; В.А. Екимов; В.В. Красавин; Н.П. Колесник
Original assignee: Предприятие П/Я А-7896
Priority date: 1983-04-16
Filing date: 1983-04-16
Publication date: 1990-05-23

Description

IsDIsd

СОWITH

сwith

(N9(N9

О5 00 Изобретение относитс к обжигу материалов во вращающихс печах и может быть использовано в npoNftmuieHности строительных материалов, в цветной и черной металлургии, в химической промьшшенности. Цель изобре гени - повышение надежности и герметичности уплотнени На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг.2 - сечение А-А фиг.1; на фиг.Зсечение Б-Б фиг.1. Устройство дл уплотнени вращающейс печи содержит диск 1, закрепленный на неподвижной камере 2 при помощи неподвижной обечайки 3, охватывающей корпус 4 вращающейс печи. На корпусе 4 вращающейс печи жестко и герметично закреплена ложна обечайка 5. Составное уплотнительное кольцо 6 выполнено из отдельных, ра положенных друг за другом, колец 7-10, составленных из сегментов 11 из эластичного материала, свободно вывешенных на ходовых пальцах 12, жестко закрепленных параллельно оси ггечи на диске 1 неподвижной камеры Диск 13 св зан с д,иском 1 неподвижной камеры при помощи ходовых пальцев 12 и эластичной ленты 1А, соеди л ющей оба диска, при этом составное уплотнительное кольцо размещено между дисками 1 и 13. Кольца 7-10 установлены со смещением относитель но друг друга и с зазорами по окруж ности между сегментами 11. В сегмен тах 11 выполнены сквозные радиальны пазы 15 дл прохода ходовых пальцев 12. На наружной поверхности составного уплотнительного кольца 6 закре лены накладки 16 дл установки осей с прижимными роликами 17. Прижимна система выполнена из двух ветвей 18и нат жного троса, которые нат гивают с при помощи направл ющих роликов 20 с грузами 21. Прижимна полоса 22 из эластичного материала уплотн ет зазор между ложной обечайкой 5 и диском 13. I. . Устройство дл уполотнени враща щейс печи может быть выполнено и без ложней обечайки 5. Устройство работает следук цим образом. 83 кольца 6 прижимаютс к г оверхности ложной обечайки 5, обеспечива герметичность камеры с корпусом вращающейс печи. При осевых перемещени х вращающейс печи кольца COCTHBHOI O уплотнительного кольца 6 удерживаютс дисками 1 и 13. При радиальных биени х вращающейс печи сегменты 11 перемещаютс в радиальном направлении относительно ходовых пальцев 12, пропущенных через сквозные радиальные пазы 15 сегметов 11, сохран плотный охват корпуса вращающейс печи по окружности под действием ветвей 18 и 19 троса- При наличии, деформации корпуса соответствующий сегмент , соприкаса сь с деформированным участком, перемещаетс в радиальном направлении в соответствии с его формой по окружности. Наличие зазоров между сегментами по окружности позвол ет им совершать при необходимости качани с небольшой a плитyдой , что обеспечивает лучшее уплотнение деформированных участков корпуса вращающейс печи. Смещение колец 7-10 относительно друг друга позвол ет перекрыть зазоры между сегментами каждого пальца. Наличие двух ветвей 18 и 19 нат жного троса дает возможность уменьшить нат г и соответственно силу прижати сегментов 11 к корпусу 4 вращающейс печи без нарушени герметизации , т.е. уменьшить их износ. Необходимый нат г подбираетс массой грузов 2.1. Длина дуги окружности, охватываема каждой ветвью нат жного троса, составл ет 0,5-0,9 длины окружности корпуса вращающейс печи, При длине дуги окружности, охзатьтаемой к 1ждой ветвью нат жного троса . Менее 0,5 длины окружности корпуса вращающейс печи не обеспечиваетс плотное прижатие сегментов 11 в месте стыка ветвей нат жного троса. При длине дуги окружности, охватываемой каждой ветвью нат жного троса, более 0,9 длины окружности корпуса вращающейс печи необходимо увеличить нат жение ветвей 18 и 19 троса до уровн , при котором существенно возрастает разрушение сегментов из эластичного материала в местах развити максимальных усилий , что сокращает срок службы уплотнени .O5 00 The invention relates to the burning of materials in rotary kilns and can be used in building materials, in ferrous and non-ferrous metallurgy, in the chemical industry. The purpose of the invention is an increase in the reliability and tightness of the seal. figure 2 - section aa of figure 1; on fig.Ssechenie bb figure 1. The device for sealing the rotary kiln comprises a disk 1 mounted on a fixed chamber 2 by means of a fixed shell 3, which encloses the casing 4 of the rotary kiln. On the casing 4 of the rotary kiln, the false shell 5 is rigidly and hermetically fixed. The composite sealing ring 6 is made of separate, parallel to each other, rings 7-10, made up of segments 11 of elastic material, freely hung on the running fingers 12, rigidly fixed in parallel the axle of the gajeca on the disk 1 of the fixed camera The disk 13 is connected to d, the claim of 1 fixed camera with the help of the pins 12 and the elastic tape 1A connecting the two disks, while the composite sealing ring is placed between the disks 1 and 13. The rings 7-1 0 are installed offset relative to each other and with gaps around the circumference between the segments 11. In segments 11, radial through slots 15 are made for the passage of the track fingers 12. The pads 16 are fixed on the outer surface of the composite sealing ring 6 for mounting axles with pressure rollers 17. The clamping system is made of two branches 18 and a tension cable, which tension with the help of guide rollers 20 with weights 21. The clamping strip 22 of elastic material seals the gap between the false shell 5 and the disk 13. I.. A device for filling the rotary kiln can also be performed without a false shell 5. The device works in the following way. 83 rings 6 are pressed against the surface of the false shell 5, ensuring the tightness of the chamber with the body of the rotary kiln. During axial movements of the rotary kiln, the COCTHBHOI O ring of the sealing ring 6 is held by the disks 1 and 13. When the rotary kiln radially beats, the segments 11 move radially relative to the running fingers 12 passed through the through radial grooves 15 of the segments 11, while maintaining a tight coverage of the rotary kiln body circumferentially under the action of the branches 18 and 19 of the cable. When there is deformation of the body, the corresponding segment, in contact with the deformed section, moves in the radial direction in accordance with to form a circle. The presence of gaps between the segments around the circumference allows them to perform, if necessary, a swing with a small a slab, which provides better sealing of the deformed parts of the body of the rotary kiln. An offset of the rings 7-10 relative to each other allows the gaps between the segments of each finger to be closed. The presence of two branches 18 and 19 of the tension cable makes it possible to reduce the tension and, accordingly, the pressing force of the segments 11 to the housing 4 of the rotary kiln without breaking the seal, i.e. reduce their wear. The required tension is selected by the weight of the cargo 2.1. The length of the arc of a circle covered by each branch of the tension cable is 0.5-0.9 the length of the circumference of the body of the rotary kiln. With the length of the arc of a circle covered to each 1 branch of the tension cable. Less than 0.5 times the circumference of the body of the rotary kiln, the segments 11 are not tightly pressed at the junction of the branches of the tension cable. With the arc length of the circumference covered by each branch of the tension cable more than 0.9 times the circumference of the rotary kiln body, the tension of the branches 18 and 19 of the cable must be increased to a level at which the destruction of the segments of elastic material increases in places of maximum effort, which reduces seal life.

ства дл уплотнени вращающейс печи позвол ет увеличить производительность печи за счет сокращени to seal the rotary kiln, it is possible to increase the productivity of the kiln by reducing the

-L-L

топлива на спекание и тпжмсмтьfuel sintering and tpzhmsmt

качество обработки мптпрч ла .quality processing mptprch la.

Фиг. 2 бБFIG. 2 bb

Фиг.ЗFig.Z